本实用新型涉电子浆料的无机粘接剂的生产领域，尤其是一种制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置及其工艺。
背景技术：
众所周知的：烧结型电子浆料主要由功能相、无机粘结剂、有机粘结剂和助剂四大部分组成。功能相作用：功能相是电子浆料的主体；无机粘接剂的作用：无机粘结剂在电子浆料中起固定导电颗粒的作用，应用较多的无机粘结相是玻璃粉。无机粘结剂在电子浆料中作用十分重要，对于导电膜的机械性能、电性能以及使用寿命都有影响。合适的熔点、热膨胀系数匹配、浸润性好、附着力大。
有机粘结相的作用：有机粘结剂在电子浆料中作为导电相和无机粘结剂的载体，在高温烧结过程中逐步挥发燃烧除去。目标：粘度合适，触变性优良，浸润性好，梯度挥发。
其中无机粘接剂现有的生产技术在生产玻璃粉时，首先需要将生产原料进行搅拌，现有的搅拌机在调节原料时无法实现搅拌，因此在添加原料时需要停机，并且停机时间较长，从而使得搅拌效率低，不利于连续生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少搅拌桶内换料停机时间，提高搅拌效率的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置，包括底座，所述底座上放设置有横梁，所述横梁的两端中至少一端与底座之间均设置有伸缩装置，所述横梁中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述横梁上方设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机；
所述底座上设置有绕横梁一端设置的伸缩装置的竖向中心线旋转的转盘，所述转盘上至少设置有两个搅拌桶，所述搅拌桶在转盘上沿圆周均匀分布；所述转盘转动可使得所述搅拌轴位于搅拌桶的正上方。
进一步的，所述转盘上设置有与搅拌桶匹配的凹槽，所述转盘的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台，所述底座上设置有转盘转动到搅拌轴位于搅拌桶正上方时挡住限位凸台的限位块，所述限位块通过锁紧螺栓与底座铰接。
优选的，所述伸缩装置采用液压缸。
进一步的，所述横梁的两端与底座之间均设置有伸缩装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置，由于在底座上设置有转盘，在转盘上设置有多个搅拌桶，并且在将搅拌轴设置在横梁上，横梁与转盘之间设置伸缩装置，因此在工作过程中，当一个搅拌桶内的原料搅拌均匀后，可以通过转盘将其他的搅拌桶转动到搅拌轴下方进行搅拌，从而避免了搅拌桶进行换料时的停机操作，减小了搅拌桶换料对搅拌时间的影响，从而能够提高搅拌效率，有利于连续生产。同时可以通过伸缩装置使得搅拌轴与搅拌桶分离，便于搅拌轴的清洗。
附图说明
图1为本实用新型实施例中制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置的俯视图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本实用新型实施例中限位块挡住限位凸台的示意图；
图中标示：1-底座，2-转盘，3-横梁，4-驱动电机，5-搅拌轴，51-搅拌叶片，6-伸缩装置，7-搅拌桶，8-限位块，9-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置，包括底座 1，所述底座1上放设置有横梁3，所述横梁3的两端中至少一端与底座1之间均设置有伸缩装置6，所述横梁3中间位置设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有搅拌叶片51；所述横梁3上方设置有驱动搅拌轴5转动的驱动电机4；
所述底座1上设置有绕横梁3一端设置的伸缩装置6的竖向中心线旋转的转盘2，所述转盘2上至少设置有两个搅拌桶7，所述搅拌桶7在转盘2上沿圆周均匀分布；所述转盘2 转动可使得所述搅拌轴5位于搅拌桶7的正上方。
具体的转盘2的转动可以通过人工进行转动，或者通过转动驱动装置使得转盘2转动。
在工作的过程中：
首先将电子浆料无机粘接剂玻璃粉的生产原料按照配比放置到搅拌桶7内，然后通过转动转盘2将放置了原料的搅拌桶7转动到搅拌轴5的下方，通过伸缩装置6使得搅拌轴5插入到搅拌桶7内，启动驱动电机4使得搅拌轴5转动，实现对搅拌桶7内原料的搅拌。
当一个搅拌桶7内的原料在进行搅拌时，此时可以在其他的搅拌桶7内按照电子浆料无机粘接剂玻璃粉的生产原料的配比进行放料。
当一个搅拌桶7的原料搅拌一定时间，搅拌均匀达到要求后，通过伸缩装置6升起横梁，使得搅拌轴5与搅拌桶7分离，然后转动转盘2使得其他搅拌桶7中的一个搅拌桶7位于搅拌轴5下方重复上述操作，从而可以实现电子浆料无机粘接剂玻璃粉的生产原料的连续搅拌。
综上所述，本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的搅拌装置，由于在底座上设置有转盘，在转盘上设置有多个搅拌桶，并且在将搅拌轴设置在横梁上，横梁与转盘之间设置伸缩装置，因此在工作过程中，当一个搅拌桶内的原料搅拌均匀后，可以通过转盘将其他的搅拌桶转动到搅拌轴下方进行搅拌，从而避免了搅拌桶进行换料时的停机操作，减小了搅拌桶换料对搅拌时间的影响，从而能够提高搅拌效率，有利于连续生产。同时可以通过伸缩装置使得搅拌轴与搅拌桶分离，便于搅拌轴的清洗。
为了当转盘2转动到搅拌桶7位于搅拌轴5正下方时转盘2的定位，进一步的，所述转盘2上设置有与搅拌桶7匹配的凹槽，所述转盘2的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台21，所述底座1上设置有转盘2转动到搅拌轴5位于搅拌桶7正上方时挡住限位凸台21的限位块 8，所述限位块8通过锁紧螺栓9与底座1铰接。
定位过程中：通过锁紧螺栓9将限位块8锁紧在底座1上；然后转动转盘2，转盘2转动到限位块8挡住限位凸台21停止转动。然后进行对搅拌桶7内的原料进行搅拌，搅拌完成后，松开锁紧螺栓9，转动限位块8，从而使得转盘2转动时限位凸台21不会被限位块8挡住，当转盘2转动到下一个搅拌桶7位于搅拌轴5正下方时重复上述操作。
所述伸缩装置6的主要作用是实现横梁3的升降，具体的，所述伸缩装置6采用液压缸。
为了使得结构稳定，进一步的，所述横梁3的两端与底座1之间均设置有伸缩装置6。