本实用新型属于饲料类酶制剂生产设备领域，尤其涉及一种饲料类酶制剂生产发酵用空气过滤器。
背景技术：
在饲料类酶制剂发酵生产中，需要大量的纯净、无杂质、无菌的空气，而大自然中的空气往往含有各种各样的灰尘、杂质、微生物等，发酵用的空气必须要进行处理。传统的空气处理流程一般都是采用数台风机通过一个采风口，然后二级过滤后进入风机，最后将空气送到发酵罐内。但由于数台风机是共用一个采风口，采风面积、采风分支管道及管道弯头过长过多，阻力大，影响了风机采风量，同时，由于空气只经过二级过滤，存在微生物处理不彻底的问题。此外，由于经风机的鼓风输送后，空气的温度高达摄氏70度以上，而饲料类酶制剂发酵的温度要求只在摄氏30度左右，也就是说，经净化后的空气温度不符合饲料类酶制剂发酵的温度要求，严重地影响饲料类酶制剂的发酵。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的空气过滤器所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且过滤效果效果好、空气温度低的饲料类酶制剂生产发酵用空气过滤器。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种饲料类酶制剂生产发酵用空气过滤器，包括呈方形状的过滤器本体以及与过滤器本体连通的进风管，所述进风管竖直设置在过滤器本体的一侧，所述进风管与过滤器本体的下部连通，所述过滤器本体内设置有过滤机构，所述过滤机构包括呈竖直设置在过滤器本体的出气管以及套装在出气管外的第一过滤网，所述出气管贯穿过滤器本体设置，所述出气管内自下向上设置有第二过滤网、第三过滤网以及抽风机，所述进风管的高度为13～25m之间。
作为优选，所述进风管的高度为18m。
作为优选，所述第一滤网呈环形套装在出气管外。
作为优选，所述第一过滤网呈方形套装在出气管外。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过提供一种饲料类酶制剂生产发酵用空气过滤器，利用高度在13m～25m之间的进风管，有效的提高了进入过滤器本体的空气质量，利用间隔设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网有效的提高了过滤效果，同时，利用抽风机的设置，有效的解决了现有风机输出温度高的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的饲料类酶制剂生产发酵用空气过滤器的结构示意图；
以上各图中，1、过滤器本体；2、进风管；21、清理门；3、出气管；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、第三过滤网；7、抽风机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，提供一种饲料类酶制剂生产发酵用空气过滤器，同传统的空气过滤器相比，本实施例中的空气过滤器为设置在厂房外，其结构包括呈方形状的过滤器本体1以及与过滤器本体1连通的进风管2，具体的说，过滤器本体1为竖直设置的长方体状，在过滤器本体1的一侧设置有进风管2，进风管2与过滤器本体1平行设置，即进风管2竖直设置在过滤器本体1的一侧，进风管2与过滤器本体1的下部连通，为了获得较为干净的空气，在本实施例中，考虑到高度在13～25m左右内的空气相对于而言，较为干净，无论是灰尘和细菌的含量都很少，这样的话，从空气的来源就相比传统的空气过滤器所含的杂质就要减少了很多，进而达到本实施例的目的，在本实施例中，进风管2的高度为18m。
为了进一步达到无尘无菌的目的，在本实施例中，在过滤器本体2内设置有过滤机构，本实施例所提供的过滤机构包括呈竖直设置在过滤器本体2的出气管3以及套装在出气管3外的第一过滤网4，出气管3的主要功能是与厂房内的空气管连通，故出气管3贯穿过滤器本体1设置，出气管3可以贯穿过滤器本体1的顶部设置，也可以贯穿过滤器本体1的侧壁设置，在本实施例中，为贯穿过滤器本体1的顶部设置。第一过滤网4的主要目的是将较大的杂质给过滤掉，为此，在本实施例中，第一过滤网4为玻璃纤维过滤网，玻璃纤维过滤网具有拉伸强度高，伸长小、弹性系数高，刚性佳、伸长量大且拉伸强度高，具不燃性，耐化学性佳、吸水性小、耐高温以及过滤效率高等特性，故在本实施例中，将其作为与空气最先接触的过滤网存在，在这里需要说明的是，第一过滤网4为固定在过滤器本体的底部，而出气管为悬空设置，这样能保证空气的进入，第一过滤网4可以呈环形套装在出气管3外，也可以呈方形套装在出气管3外，在本实施例，考虑到固定出气管3的管口，给予出气管一定的支撑，第一过滤网4呈方形套装在出气管3外。
为了解决空气中的细菌的问题，在本实施例中，在出气管3内自下向上设置有第二过滤网5、第三过滤网6以及抽风机7，第二过滤网5靠近出气管3的管口设置，在本实施例中，第二过滤网5为放电网，其主要通过放电产生负离子进而达到过滤空气中的细菌和病毒的目的，负离子过滤为现有常见的技术，故在本实施例中，不进行多加描述。
在本实施例中，第三过滤网6为最终的过滤网，考虑到与放电网的配合，在本实施例中，第三过滤网6的材质为无纺布过滤网，无纺布过滤网也是目前市场上最为常用的过滤网，将其设置最上方的主要目的，也是方便更换。
在本实施例中，使用抽风机作为动力的来源，主要是为了解决传统风机热量大的问题，在本实施例中，选用现有常用的散热用的抽风机，不仅能够保证空气的输送速度，也能够解决风热的问题。
考虑到可能有一些杂物可能会掉落到进气管2内，如鸟屎等杂质，为了方便对其清理，在本实施例中，在进气管2的底端与过滤器本体1的连接处设置有清理门21，进而方面对进气管底端的杂物进行清理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。