一种化工生产搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工生产搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合，化工作业中经常用到的搅拌釜为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶进行搅拌，物料仅仅由桨叶刮动进行搅拌，物料只在同一高度旋转，上下对流差，搅拌效果不理想，搅拌装置多使用电动机驱动，在搅拌装置卡住时，容易使电动机损坏，在一些对温度有要求的化工生产中，不能满足生产需求，使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产搅拌釜，通过在搅拌釜内设有搅拌轮，使内腔的原料能够上下对流，防止原料在同一高度旋转，提高原料的混合效果，促进化工生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产搅拌釜，包括外壳、内腔、搅拌装置和加热装置，所述外壳位于内腔的表面，所述搅拌装置位于内腔的中部，所述加热装置位于内腔的表面；所述外壳的表面设有进料口，所述外壳的底部设有出料口和底座，所述出料口位于外壳底部的中心处，所述外壳与内腔之间设有固定架；所述搅拌装置包括气缸、连接杆、搅拌轮和支撑架，所述气缸对称固定在外壳的表面所述气缸的输出端与连接杆活动连接，所述支撑架的底端与搅拌轮转动连接，所述支撑架的顶端与内腔固定连接；所述加热装置包括加热电阻、变频器和控制器，所述加热电阻与变频器通过导线连接，所述变频器与控制器通过导线连接，所述加热电阻固定在内腔的外壁。

进一步地，所述搅拌轮两侧设有曲轴，所述曲轴与搅拌轮固定连接。

进一步地，所述连接杆的端部设有固定套筒，所述套筒与曲轴转动连接。

进一步地，所述控制器固定在外壳的表面，所述控制器表面设有控制按钮。

进一步地，所述底座与外壳固定连接，所述底座包括支撑腿和固定杆，所述支撑腿均匀分布于外壳的边缘，所述固定杆与支撑腿固定连接。

进一步地，所述进料口贯穿外壳与内腔固定连接，所述进料口表面设有盖板。

进一步地，所述出料口底部设有延伸管，所述出料口处设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在搅拌釜内设有搅拌轮，使内腔的原料能够上下对流，防止原料在同一高度旋转，提高原料的混合效果，促进化工生产的效率，通过使用气缸带动搅拌装置工作，提高搅拌装置的搅拌速度和使用寿命，避免搅拌装置卡住时烧毁电动机，减少经济损失，通过设有加热装置，便于满足化工生产的不同需求，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型化工生产搅拌釜剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：外壳1，进料口11，出料口12，底座13，盖板14，延伸管15，控制阀16，支撑腿131，固定杆132，内腔2，搅拌装置3，气缸31，连接杆32，固定套筒321，搅拌轮33，曲轴331，支撑架34，加热装置4，加热电阻41，变频器42，控制器43，控制按钮431，导线44，固定架5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产搅拌釜，包括外壳1、内腔2、搅拌装置3和加热装置4，所述外壳1位于内腔2的表面，所述搅拌装置3位于内腔2的中部，所述加热装置4位于内腔2的表面；所述外壳1的表面设有进料口11，所述外壳1的底部设有出料口12和底座13，所述出料口12位于外壳1底部的中心处，所述外壳1与内腔2之间设有固定架5；所述搅拌装置3包括气缸31、连接杆32、搅拌轮33和支撑架34，所述气缸31对称固定在外壳1的表面所述气缸31的输出端与连接杆32活动连接，所述支撑架34的底端与搅拌轮33转动连接，所述支撑架34的顶端与内腔2固定连接；所述加热装置4包括加热电阻41、变频器42和控制器43，所述加热电阻41与变频器42通过导线44连接，所述变频器42与控制器43通过导线44连接，所述加热电阻41固定在内腔2的外壁。

所述搅拌轮33两侧设有曲轴331，所述曲轴331与搅拌轮33固定连接，通过在搅拌轮33的两侧设有曲轴331，便于通过气缸31运动带动搅拌轮33转动。

所述连接杆32的端部设有固定套筒321，所述套筒与曲轴331转动连接，通过在连接杆32的两端设有固定套筒321，便于使连接杆32与搅拌轮33固定，提高夹搅拌装置3的结构稳定性。

所述控制器43固定在外壳1的表面，所述控制器43表面设有控制按钮431，通过在设有控制按钮431，便于控制加热电阻41的温度和保温时间，便于促进化工生产的进度。

所述底座13与外壳1固定连接，所述底座13包括支撑腿131和固定杆132，所述支撑腿131均匀分布于外壳1的边缘，所述固定杆132与支撑腿131固定连接，通过在支撑腿131之间设有固定杆132，便于提高支撑腿131的稳定性。

所述进料口11贯穿外壳1与内腔2固定连接，所述进料口11表面设有盖板14，通过在进料口11的表面设有盖板14，防止化工生产过程中原料溅出，避免发生安全事故。

所述出料口12底部设有延伸管15，所述出料口12处设有控制阀16，通过在出料口12的底部设有延伸管15，便于快速收集，通过在出料口12设有控制阀16，方便控制化工生产的时间。

本实用新型的外壳1、进料口11、出料口12、底座13、盖板14、延伸管15、控制阀16、支撑腿131、固定杆132、内腔2、搅拌装置3、气缸31、连接杆32、固定套筒321、搅拌轮33、曲轴331、支撑架34、加热装置4、加热电阻41、变频器42、控制器43、控制按钮431、导线44、固定架5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在搅拌釜内设有搅拌轮33，使内腔2的原料能够上下对流，防止原料在同一高度旋转，提高原料的混合效果，促进化工生产的效率，通过使用气缸31带动搅拌装置3工作，提高搅拌装置3的搅拌速度和使用寿命，避免搅拌装置3卡住时烧毁电动机，减少经济损失，通过设有加热装置4，便于满足化工生产的不同需求，使用更加方便。

本实用新型在使用时，通过进料口11向内腔2中添加原料，添加完成后将盖板14盖实，气缸31通过气动装置驱动进行工作，气缸31的输出端通过伸缩带动连接杆32运动，从而带动曲轴331旋转，通过在外壳1的两侧对称设有气缸31，提高搅拌轮33的转动扭矩，避免搅拌轮33卡住，在一些需要对温度有要求的化工生产中，通过控制器43调节变频器42的工作电流、电压，从而控制加热电阻41的温度，提高化工生产的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。