本实用新型涉及加料装置领域，具体地，涉及辊压加料装置。
背景技术：
在炼钢过程中，料体的好坏将大大影响炼出的钢铁质量的好坏，并且，原料的颗粒的大小根据不同的钢铁需求，其也有着一定的区别。现有技术中往往是根据实际需要购买不同粒径的原料，或者是采用不同的研磨装置进行研磨后再进行筛分。这种方式往往需要对不同的原料分别进行研磨后再进行操作，加大了人力和物力资源的浪费。
因此，提供一种能将原料混合后再进行研磨，并且可以一次性研磨成合适的粒径，同时还能根据实际需要对研磨的粒径进行调节的辊压加料装置是本实用新型亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中往往是根据实际需要购买不同粒径的原料，或者是采用不同的研磨装置进行研磨后再进行筛分，不仅操作不便，且大大浪费了人力和物力的问题，从而提供一种能将原料混合后再进行研磨，并且可以一次性研磨成合适的粒径，同时还能根据实际需要对研磨的粒径进行调节的辊压加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种辊压加料装置，其中，所述辊压加料装置包括储料机构和设置于所述储料机构中的多个第一研磨辊和第二研磨辊，且所述第一研磨辊和所述第二研磨辊间隔排列；其中，
所述第一研磨辊和所述第二研磨辊可自转地设置，所述第一研磨辊的下方设置有第一托起，所述第二研磨辊的下方设置有第二托起，所述第一托起和/或所述第二托起可沿竖直方向伸缩。
优选地，所述第一研磨辊和/或所述第二研磨辊的外表面上还设置有多条沿轴向方向延伸设置的凸棱条。
优选地，所述储料机构的上方还设置有混料机构。
优选地，所述混料机构包括自上而下能够连通设置的料体槽和混合槽，且所述料体槽中自上而下贯穿设置有多个挡件，以使得所述料体槽形成为多个加料仓。
优选地，所述料体槽的底端设置有能够抽拉的挡板，以使得所述料体槽和所述混合槽能够连通或是隔开。
优选地，所述混合槽中还设置有搅拌件。
优选地，所述搅拌件包括多个能够自转的搅拌叶。
优选地，所述储料机构的底部形成有多个能够放料的通孔。
根据上述技术方案，本实用新型在储料机构中设置多个可自转的第一研磨辊和第二研磨辊，使得可以通过第一研磨辊和第二研磨辊的转动来对进入储料机构中的料体进行研磨，进一步地，通过将第一研磨辊和第二研磨辊间隔排布设置，并且在第一研磨辊的下方设置第一托起，第二研磨辊的下方设置第二托起，并将第一托起和/或第二托起设置为可调节其在竖直方向的长度，从而使得可以根据实际需要调节第一研磨辊和/或第二研磨辊在竖直方向上的高度，进而实现第一研磨辊和第二研磨辊之间的研磨间隙的调整，实现了避免不同粒径的研磨往往需要对设备做加大改变或是使用不同设备的问题，节省了人力物力，且该设备调节方式简单，便于实际使用。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的一种辊压加料装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种第一研磨辊和/或第二研磨辊的结构示意图。
附图标记说明
1-储料机构 201-第一研磨辊
202-第二研磨辊 203-凸棱条
301-第一托起 302-第二托起
4-料体槽 401-挡件
402-加料仓 403-挡板
5-混合槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、竖直、长度、轴向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种辊压加料装置，其中，如图1和图2所示，所述辊压加料装置包括储料机构1和设置于所述储料机构1中的多个第一研磨辊201和第二研磨辊202，且所述第一研磨辊201和所述第二研磨辊202间隔排列；其中，
所述第一研磨辊201和所述第二研磨辊202可自转地设置，所述第一研磨辊201的下方设置有第一托起301，所述第二研磨辊202的下方设置有第二托起302，所述第一托起301和/或所述第二托起302可沿竖直方向伸缩。
本实用新型在储料机构1中设置多个可自转的第一研磨辊201和第二研磨辊202，使得可以通过第一研磨辊201和第二研磨辊202的转动来对进入储料机构1中的料体进行研磨，进一步地，通过将第一研磨辊201和第二研磨辊202间隔排布设置，并且在第一研磨辊201的下方设置第一托起301，第二研磨辊202的下方设置第二托起302，并将第一托起301和/或第二托起302设置为可调节其在竖直方向的长度，从而使得可以根据实际需要调节第一研磨辊201和/或第二研磨辊202在竖直方向上的高度，进而实现第一研磨辊201和第二研磨辊202之间的研磨间隙的调整，实现了避免不同粒径的研磨往往需要对设备做加大改变或是使用不同设备的问题，节省了人力物力，且该设备调节方式简单，便于实际使用。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得研磨效果更好，所述第一研磨辊201和/或所述第二研磨辊202的外表面上还可以设置有多条沿轴向方向延伸设置的凸棱条203。
进一步优选的实施方式中，所述储料机构1的上方还可以设置有混料机构。
这里的混料机构可以为任意能够混料的结构即可，例如，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述混料机构可以设置为包括自上而下能够连通设置的料体槽4和混合槽5，且所述料体槽4中自上而下贯穿设置有多个挡件401，以使得所述料体槽4形成为多个加料仓402。通过这一设置，使得可以在每个加料仓402中根据实际需要加入不同的料体，再进入混合槽5中进行混合。当然，这里的每个加料仓402上还可以设置称重装置，使得可以根据需要加入定量的料体后再进行混合，无需单独对每种料体进行称重了。
进一步优选的实施方式中，所述料体槽4的底端设置有能够抽拉的挡板403，以使得所述料体槽4和所述混合槽5能够连通或是隔开。通过这一设置，使得可以在需要时将挡板403抽开，使得所述料体槽4和所述混合槽5连通，不需要使用时将挡板403插入，从而将料体槽4和混合槽5隔开。进一步地，挡板403的抽拉方向可以设置为与加料仓402延伸方向相垂直，从而使得每个加料仓402在挡板403抽拉的任意过程中，其开放的开口均一致，实现混料的均匀性。
在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述混合槽5中还可以设置有搅拌件。
例如，一种优选的实施方式中，所述搅拌件包括多个能够自转的搅拌叶。
进一步优选的实施方式中，所述储料机构1的底部还可以形成有多个能够放料的通孔。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。