一种清洁空气的制备装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种清洁空气的制备装置。

背景技术：

工业上在真空镀膜机进行真空镀膜时,常常需要保证其真空室的干净，避免因真空室的污染而造成真空镀膜产品失败。而现有中,真空室往往是与真空泵连接的,通过真空泵压缩气体并而将其通入真空室内匹配真空镀膜机的镀膜加工。而现有中,对通过真空泵将空气送入真空镀膜机的真空室处理方式大体为:一是,通过真空泵将空气直接通入真空室，而采用直接将空气通入真空室,空气中包含的粉尘、小颗粒、油污及水气则会直接对真空室构成污染,进而影响真空镀膜产品的质量;二是,通过集成化的过滤装置对通入真空室内进行前置过滤，但采用集成化的过滤装置会增加生产成本的投入及维护成本的投入,同时采用集成化的过滤装置对中、小型真空镀膜企业而言,引入集成化的过滤装置是不能接受的,因此,对于中、小型真空镀膜企业而言，如何保证真空室的洁净是长期以来制约其真空镀膜产品质量的决定性因素;同时,现有真空镀膜生产中,对空气的二次再使用及废气的利用均无较好的处理方式，因而易造成资源浪费及环境污染。

因此,现有技术中亟需一种制作成本低、使用方便且能制备清洁空气的装置，从而避免因真空室污染而影响真空镀膜产品质量,同时减少空气的消耗及对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种清洁空气的制备装置,该装置制作成本底,体积小,且使用该装置能对送入真空室的空气进行粉尘、微颗粒、油污及水气过滤,保证真空镀膜产品质量,并减少空气的消耗及对环境的污染。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种清洁空气的制备装置,包括制气桶,所述制气桶的外侧设用于水冷制气桶侧壁的水套室;所述制气桶内设过滤器,所述过滤器的内腔界定为集气内腔,所述过滤器顶端设与集气内腔连通的出气管,所述过滤器与制气桶侧壁间隔的空间还被界定为气流通道;所述气流通道内设导流管，所述导流管一端与伸入气流通道内的进气管连通,另一端设导流嘴，所述导流嘴能使沿进气管和导流管输送的外部气体喷入气流通道并沿气流通道螺旋上升,外部气体沿气流通道螺旋上升过程中接触制气桶侧壁,冷凝分离其包含的油气和/或水气,并使油气和/或水气凝结于制气桶侧壁上后回落至安设在制气桶桶底且用于集水/集油的凹槽,所述气流通道上部设与所述过滤器和制气桶侧壁连接的伞板,所述伞板用于阻挡沿气流通道螺旋上升的且被冷凝分离了油气和/或水气的外部气体并使之流过所述过滤器形成清洁空气而进入所述集气内腔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述水套室下部靠近所述制气桶桶底位置处设与之连通的进水管,所述水套室的上部靠近所述制气桶桶盖位置处设出水管,冷凝水经所述进水管注入所述水套室并沿所述出水管排出,形成自下而上的水流冷凝制气桶侧壁。

在上述技术方案中,所述制气桶为不锈钢制气桶。

在上述技术方案中,所述水套室为圆桶状水套室,且所述水套室与所述制气桶焊接连接。

在上述技术方案中,所述凹槽为环形凹槽,且所述凹槽还连通用于排出回落至所述凹槽内的油气和/或水气的排水管,所述排水管与外部排污管连通

在上述技术方案中,所述过滤器为圆桶状高效粉尘过滤器。

在上述技术方案中,所述伞板为圆台状伞板,且所述圆台状伞板的上端面的外径与所述制气桶的内径相匹配,所述圆台状伞板的下端面的外径与所述过滤器的外径相匹配。

本实用新型的有益效果在于:本新型的装置是通过在制气桶的外侧焊接水套室,水套室内通入冷凝水而冷却制气桶的侧壁,在制气桶内设置过滤粉尘的过滤器,在制气桶的进气管上设置导流管,使外部空气沿进气管及导流管输送并沿导流嘴喷入制气桶内预设的环形气流通道并螺旋上升,并在螺旋上升过程中遇冷却的制气桶侧壁而冷凝分离外部空气包含的油气、水蒸气,在制气桶内还设伞板,并通过伞板使冷凝分离了油气和水蒸气的外部空气导向过滤器并经过滤器过滤形成清洁的空气,使送入真空室的空气是洁净的,从而保证真空室的洁净及保证真空镀膜产品的质量;同时,本新型的装置制作成本底,体积小,使用方便且维护成本低,使用该装置能对送入真空室的空气进行粉尘、微颗粒、油污及水气过滤,保证真空镀膜产品质量,并减少空气的消耗及对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气流流动走向示意图。

图中,001.气流通道,1.制气桶,2.水套室,3.进水管,4.出水管,5.过滤器,6.出气管,7.进气管,8.导流嘴,9.凹槽,10.排水管,11.伞板，101.制气桶侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实例了本实用新型的一种具体实施例。本实施例是期望设计一种清洁空气的制备装置,通过将该装置通过冷凝分离空气的油气及水气而制备清洁的空气用于送入真空镀膜机的真空室，从而保证真空室洁净从而保证真空镀膜产品质量,并降低对大气空气的消耗及减少对废气的直接排放。参考附图1-2,一种清洁空气的制备装置,它包括制气桶1,所述制气桶1为不锈钢制备的圆桶状的制气桶,所述制气桶1的圆周外侧设有包覆所述制气桶1的制气桶侧壁101且用于水冷制气桶侧壁101的圆桶状的水套室2,所述水套室2是通过焊接方式安设在所述制气桶1外侧的,所述水套室2下部靠近所述制气桶1的桶底位置处设与水套室2连通的进水管3,所述水套室2的上部靠近所述制气桶1的桶盖位置处设出水管4,冷凝水经所述进水管3注入所述水套室1内并沿所述出水管4排出,形成自下而上的水流冷凝制气桶侧壁101;所述制气桶1内设过滤器5,所述过滤器5为圆桶状的高效粉尘过滤器或高效粉尘滤筒,也可以是线绕滤芯,所述过滤器5的内腔界定为集气内腔(附图未显示)该集气内腔用于存储经过滤器5过滤后形成的清洁空气,所述过滤器5顶端设有与集气内腔连通的出气管6,存储和/或送入集气内腔的清洁空气沿出气管6输送至真空镀膜机的真空室,当然,本实施例的装置还可以配合其它工业生产中需要清洁空气进行生产的设备进行使用;所述过滤器5与制气桶侧壁101间隔的空间还被界定为气流通道001;所述气流通道001内设导流管(附图未显示),所述导流管一端与伸入气流通道001内的进气管7连通(需要说明的是，进气管7是贯穿所述制气桶1的侧壁101的),另一端设导流嘴8,所述导流嘴8能使沿进气管7和导流管输送的外部气体喷入气流通道001并沿气流通道001螺旋上升,也就是,外部气体经进气管7进入导流管,导流管为一段/一截环形导管,且在位置上置于气流通道001内,外部空气沿导流管输送并从导流嘴8输出后,能使外部空气按照预设的环形气流流动,外部气体沿气流通道001螺旋上升过程中接触制气桶侧壁101,使得外部空气中包含的油气和/或水气被冷凝凝结在制气桶侧壁101上,在重力作用下,凝结于制气桶侧壁101上油气和/或水气后回落至安设在制气桶1的桶底且用于集水/集油的凹槽9,该凹槽9为环形凹槽,该环形凹槽的中心与所述制气桶1的桶底圆心位于同一位置上，且该环形凹槽的宽度不大于所述过滤器5与制气桶侧壁101的间隔宽度,且所述凹槽9还连通用于排出回落至所述凹槽9内的油气和/或水气的排水管10,所述排水管10与外部排污管(附图未显示)连通;所述气流通道001上部设有与所述过滤器5和制气桶侧壁101连接的伞板11,所述伞板101用于阻挡沿气流通道001螺旋上升的且被冷凝分离了油气和/或水气的外部气体并使之流过所述过滤器5形成清洁空气而进入所述集气内腔,在本实施例中,所述伞板11为圆台状伞板,且所述圆台状伞板的上端面的外径与所述制气桶1的内径相匹配,所述圆台状伞板的下端面的外径与所述过滤器5的外径相匹配。

制备清洁空气原理为:外部空气沿进气管7及导流管输送并沿导流嘴8喷入制气桶1内预设的环形气流通道001并螺旋上升,并在螺旋上升过程中遇冷却的制气桶侧壁101而冷凝分离外部空气包含的油气、水蒸气,再通过伞板11使冷凝分离了油气和水蒸气的外部空气导向过滤器5并经过滤器5过滤后进入集气内腔内形成清洁的空气。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。