本实用新型涉及搅拌器械技术领域，尤其涉及一种新型搅拌器。
背景技术：
在紧固件生产的领域，需要对原材料进行搅拌混合，以混合得到需要使用的材料，现有一般是通过人工来进行搅拌，这样不仅搅拌的不够均匀，生产效率也很低，那么如何提高生产效率，使得原材料搅拌更加均匀成为亟需解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型搅拌器，结构简单，使用方便，设有可调节高度的支撑架，可适用于不同场景，通过自动搅拌机的设置，克服了人工搅拌不均匀的问题，并且提高了生产效率，极大的降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型搅拌器，包括电机、减速器、机架、安装底盖、传动轴、搅拌轴和搅拌叶片，所述的电机下端设有减速器，减速器固定于机架上，机架下端设于安装底盖上，电机通过传动轴与搅拌轴连接，所述的搅拌轴下端与搅拌叶片连接。
作为本方案的优选实施例，所述的减速器和机架之间设有第一联轴器，所述的传动轴和搅拌轴之间设有第二联轴器。
作为本方案的优选实施例，所述的安装底盖设于支撑架上，所述的支撑架包括横向杆和竖向杆，所述的竖向杆下端设有减震板。
作为本方案的优选实施例，所述的横向杆端部设有安装套，所述的安装底盖固定于安装套上。
作为本方案的优选实施例，所述的竖向杆为伸缩结构，竖向杆侧面设有紧固螺栓。
作为本方案的优选实施例，所述的搅拌叶片包括均匀分布的三组叶片。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，设有可调节高度的支撑架，可适用于不同场景，通过自动搅拌机的设置，克服了人工搅拌不均匀的问题，并且提高了生产效率，极大的降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图1中，1、电机，2、减速器，3、机架，4、安装底盖，5、传动轴，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、第一联轴器，9、第二联轴器，10、横向杆，11、竖向杆，12、减震板，13、安装套，14、紧固螺栓。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型搅拌器，结构简单，使用方便，设有可调节高度的支撑架，可适用于不同场景，通过自动搅拌机的设置，克服了人工搅拌不均匀的问题，并且提高了生产效率，极大的降低了生产成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种新型搅拌器，包括电机1、减速器2、机架3、安装底盖4、传动轴5、搅拌轴6和搅拌叶片7，所述的电机1下端设有减速器2，减速器2固定于机架3上，机架3下端设于安装底盖4上，电机1通过传动轴5与搅拌轴6连接，所述的搅拌轴6下端与搅拌叶片7连接。
其中，在实际应用中，所述的减速器2和机架3之间设有第一联轴器9，所述的传动轴5和搅拌轴6之间设有第二联轴器9。
其中，在实际应用中，所述的安装底盖4设于支撑架上，所述的支撑架包括横向杆10和竖向杆11，所述的竖向杆11下端设有减震板12，减震板可有效减轻搅拌叶片旋转造成的震动。
其中，在实际应用中，所述的横向杆10端部设有安装套13，所述的安装底盖4固定于安装套13上。
其中，在实际应用中，所述的竖向杆11为伸缩结构，竖向杆11侧面设有紧固螺栓14，竖向杆高度可调，从而适用于不同使用场景。
其中，在实际应用中，所述的搅拌叶片7包括均匀分布的三组叶片，使得搅拌效率更高，搅拌更加均匀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。