本实用新型涉及粉碎机构领域，具体涉及一种用于医药中间体的粉碎装置。
背景技术：
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。
现有的医药中间体的粉碎装置结构复杂，制造成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于医药中间体的粉碎装置，该粉碎装置结构简单，能够应用于多种医药中间体的粉碎。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于医药中间体的粉碎装置，包括粉碎筒体，粉碎筒体内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由电机带动的转动杆，转动杆上设置有多个动刀片，粉碎腔内壁上设置有多个定刀片，多个动刀片和多个定刀片错位相对设置，粉碎腔的底部设置有第一出口通道，第一出口通道和粉碎腔连通，粉碎腔沿其外壁走向开设有冷却水通道，冷却水通道的入口端设置在粉碎筒体的外壁上，冷却水通道沿着第一出口通道的外壁走向向下继续延伸，延伸至接近第一出口通道端部处，横向延伸至粉碎筒体外壁。
本实用新型的实施是这样的：将医药中间体放入粉碎腔内，由电机带动转动杆转动，转动杆带动动刀片转动，使得动刀片和定刀片配合对医药中间体进行粉碎，粉碎中由于机械摩擦过程中会产生热量，本装置中将粉碎腔外壁设置有冷却水道，能够对粉碎腔进行降温，防止医药中间体受到热量的影响，性能发生变化。装置中还采用具有一定长度的第一出口通道，并将冷却水通道设置成与第一出口通道近似等长，使得医药中间粉体在输送过程中，能够进一步得到降温，防止其从粉碎装置出来之后发生吸潮现象。
第一出口通道内设置有多个隔挡板，多个隔挡板在第一出口通道内折线型设置，每个隔挡板上设置有出料孔。若没有隔挡板的阻挡，医药中间粉体会在重力的作用下快速到达底部，虽然会有冷却水通道内的冷却水帮助其降温，但是降温效果却不够充分。本实用新型在第一出口通道内将医药中间粉体的传送通道延长，能够使得其在隔挡板上得到充分的冷却降温。
每个隔挡板为中空结构且和冷却水通道相连通。为了充分对医药中间粉体降温还可以将隔挡板设置成中空结构，让冷却水通道内的冷却水进入到隔挡板内，帮助流过的医药中间粉体降温。
粉碎腔的底部设置有筛网。筛网的设置能够得到合适粒径的医药中间粉体。根据实际需求可以获得不同粒径的医药中间粉体。
粉碎腔内壁上设置有研磨凸起。研磨凸起的设置能够帮助粉体在其上进一步摩擦磨细，提升粉碎功能。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型结构简单，能够应用于多种医药中间体的粉碎。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-粉碎腔，2-转动杆，3-动刀片，4-定刀片，5-筛网，6-冷却水通道，7-隔挡板，8-出料孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
用于医药中间体的粉碎装置，包括粉碎筒体，粉碎筒体内设置有粉碎腔1，粉碎腔1内设置有由电机带动的转动杆2，转动杆2上设置有多个动刀片3，粉碎腔1内壁上设置有多个定刀片4，多个动刀片3和多个定刀片4错位相对设置，粉碎腔1的底部设置有第一出口通道，第一出口通道和粉碎腔1连通，粉碎腔1沿其外壁走向开设有冷却水通道6，冷却水通道6的入口端设置在粉碎筒体的外壁上，冷却水通道6沿着第一出口通道的外壁走向向下继续延伸，延伸至接近第一出口通道端部处，横向延伸至粉碎筒体外壁。
本实用新型的实施是这样的：将医药中间体放入粉碎腔1内，由电机带动转动杆2转动，转动杆2带动动刀片3转动，使得动刀片3和定刀片4配合对医药中间体进行粉碎，粉碎中由于机械摩擦过程中会产生热量，本装置中将粉碎腔1外壁设置有冷却水道，能够对粉碎腔1进行降温，防止医药中间体受到热量的影响，性能发生变化。装置中还采用具有一定长度的第一出口通道，并将冷却水通道6设置成与第一出口通道近似等长，使得医药中间粉体在输送过程中，能够进一步得到降温，防止其从粉碎装置出来之后发生吸潮现象。
实施例2
第一出口通道内设置有多个隔挡板7，多个隔挡板7在第一出口通道内折线型设置，每个隔挡板7上设置有出料孔8。若没有隔挡板7的阻挡，医药中间粉体会在重力的作用下快速到达底部，虽然会有冷却水通道6内的冷却水帮助其降温，但是降温效果却不够充分。本实用新型在第一出口通道内将医药中间粉体的传送通道延长，能够使得其在隔挡板7上得到充分的冷却降温。
每个隔挡板7为中空结构且和冷却水通道6相连通。为了充分对医药中间粉体降温还可以将隔挡板7设置成中空结构，让冷却水通道6内的冷却水进入到隔挡板7内，帮助流过的医药中间粉体降温。
实施例3
粉碎腔1的底部设置有筛网5。筛网5的设置能够得到合适粒径的医药中间粉体。根据实际需求可以获得不同粒径的医药中间粉体。
粉碎腔1内壁上设置有研磨凸起。研磨凸起的设置能够帮助粉体在其上进一步摩擦磨细，提升粉碎功能。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。