本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种钢厂废气处理装置。
背景技术：
随着重工业的不断发展，对环境的污染越来越严重，尤其是冶金行业。目前钢铁冶炼产生的废气并没有经过特殊处理，通常为燃烧后直接排放至大气中。钢厂周围存在严重的废气污染，严重影响附近居民的身体健康。因此钢厂都建立在远离市区的郊县，但是对环境造成的污染不容忽视。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种钢厂废气处理装置，能够将废气中的污染物去除后再排放至大气中，避免了环境污染。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括炼钢炉、冷却室、中和室、出气管、检测构件，所述炼钢炉侧壁顶部固接有烟囱，所述冷却室顶部与所述烟囱连通，冷却室侧壁顶部设置有进气口，冷却室内还设置有温度传感器，所述中和室为U形结构，冷却室侧壁底部与所述中和室一端通过连接管连通，所述连接管内设置有控制阀，中和室内部设置有碱性溶液，中和室的另一端与出气管的一端连通，中和室一端顶部设置有进液口，出气管的另一端通过三通分别与第一支管、第二支管的一端连通，所述第一支管另一端与冷却室连通，第二支管另一端设置有明火燃烧器，所述第一支管内设置有第一阀门，第二支管内设置有第二阀门，所述出气管内还设置有检测构件。
进一步地，所述检测构件包括可视窗口、填充腔、过滤棉、PH计，所述可视窗口铰接于出气管中部，可视窗口与出气管连接处设置有密封圈，出气管中部还固接有填充腔，所述填充腔内还填充有吸附有水的过滤棉，所述PH计设置于出气管外侧，PH计的电级穿过可视窗口设置于过滤棉内。
进一步地，所述出气管中部还设置有进水口，进水口内设置有进水管，所述进水管一端与过滤棉接触，另一端与蓄水池连通。
进一步地，所述连接管侧壁开口，开口处铰接有挡板，所述挡板与连接管之间设置有密封圈，连接管内沿其径向设置有滤网，所述滤网位于控制阀与中和室之间。
进一步地，所述进液口内设置有进液阀，进气口内设置有进气阀，烟囱内设置有单向阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
在处理废气之前对废气进行冷却，能够避免废气的余温影响废气处理设备的使用寿命；能够检测废气的处理状况，通过废气循环处理，能够避免未完全处理的废气排放至大气中；通过进气口向冷却室内通入空气，能够促进未完全氧化的氮氧化物在废气的余温下与空气发生反应，彻底氧化为二氧化氮，便于二氧化氮与碱性溶液反应，彻底去除废气中的氮氧化物；U形结构的中和室便于废气与碱性溶液充分接触，促进反应的充分进行。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.炼钢炉；2.冷却室；3.中和室；4.出气管；5.烟囱；6.单向阀；7.进气口；8.进气阀；9.连接管；10.控制阀；11.碱性溶液；12.进液口；13.进液阀；14.滤网；15.填充腔；16.过滤棉；17.进水口；18.进水管；19.三通；20.第一支管；21.第二支管；22.明火燃烧器；23.第一阀门；24.第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如下图1所示，一种钢厂废气处理装置，包括炼钢炉1、冷却室2、中和室3、出气管4、检测构件，所述炼钢炉1侧壁顶部固接有烟囱5，所述烟囱5内还设置有单向阀6，所述冷却室2顶部与所述烟囱5连通，炼钢炉1中产生的废气通过烟囱5进入冷却室2，在冷却室2对废气进行降温处理，避免废气直接排除造成不必要的烫伤；且烟囱5内的单向阀6还能避免冷却室2内的废气逆流进入炼钢炉1内。
冷却室2侧壁顶部设置有进气口7，进气口7内设置有进气阀8，打开进气阀8后向冷却室2内通入空气，促进未完全氧化的氮氧化物在废气的余温下与空气发生反应，彻底氧化为二氧化氮。
冷却室2内还设置有温度传感器(未图示)，通过温度传感器可以获知冷却室2内部的气体温度。
所述中和室3为U形结构，U形结构的中和室3便于废气与碱性溶液11充分接触，促进反应的充分进行。冷却室2侧壁底部与所述中和室3一端通过连接管9连通，所述连接管9内设置有控制阀10，中和室3内部设置有碱性溶液11，中和室3的另一端与出气管4的一端连通，中和室3一端顶部设置有进液口12，进液口12内设置有进液阀13，打开进液阀13即可向中和室3内添加碱性溶液11。当废气降低至室温，打开控制阀10，废气从连接管9进入中和室3内与碱性溶液11发生反应后，废气中的二氧化硫、二氧化氮均被吸收，剩余的气体从出气管4排出。
所述连接管9侧壁开口，开口处铰接有挡板(未图示)，所述挡板与连接管9之间设置有密封圈(未图示)，连接管9内沿其径向设置有滤网14，所述滤网14位于控制阀10与中和室3之间。冷却室2冷却后的废气穿过连接管9时，经滤网14进行初步过滤，能够除去废气中的粉尘颗粒。连接管9侧壁开口处连接的挡板便于拆卸，方便清理滤网14，延长其使用寿命。挡板与连接管9之间的密封圈能够避免废气泄漏。
所述出气管4内还设置有检测构件，所述检测构件包括可视窗口(未图示)、填充腔15、过滤棉16、PH计(未图示)，所述可视窗口铰接于出气管4中部，可视窗口与出气管4连接处设置有密封圈，便于拆卸还能避免废气泄漏造成污染。出气管4中部还固接有填充腔15，所述填充腔15内还填充有吸附有水的过滤棉16，所述PH计设置于出气管4外侧，PH计的电级穿过可视窗口设置于过滤棉16内。废气与中和室3内的碱性溶液11发生反应后进入出气管4，部分未完全反应的酸性气体溶于过滤棉16吸附的水中，PH计能够监测其PH值。
所述出气管4中部还设置有进水口17，进水口17内设置有进水管18，所述进水管18一端与过滤棉16接触，另一端与蓄水池(未图示)连通，能够向过滤棉16中充入水份，便于检测废气的PH值。
出气管4的另一端通过三通19分别与第一支管20、第二支管21的一端连通，所述第一支管20另一端与冷却室2连通，第二支管21另一端设置有明火燃烧器22，所述第一支管20内设置有第一阀门23，第二支管21内设置有第二阀门24。废气与过滤棉16中的水反应后经PH计测定PH值，若呈酸性，则打开第一阀门23，气体重新进入冷却室2内，再经中和室3与碱性溶液11发生中和反应；若呈中性，则打开第二阀门24和明火燃烧器22，将中性气体一氧化碳燃烧，避免一氧化碳污染大气。
本实施例是这样实现的：炼钢炉1中的废气通过烟囱5进入冷却室2后，在连接管9内经滤网14进行初步过滤，除去废气中的粉尘颗粒；再进入中和室3与碱性溶液11发生中和反应，然后进入出气管4；通过检测构件检测废气溶于水后的PH值，若呈酸性，则打开第一阀门23，气体重新进入冷却室2内，再经中和室3与碱性溶液11发生中和反应，若呈中性，则打开第二阀门24和明火燃烧器22，将中性气体一氧化碳燃烧，避免一氧化碳污染大气。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。