本实用新型属于光伏组件封装领域，特别涉及一种光伏组件封装接线盒施胶工装。
背景技术：
光伏组件的接线盒固定是成品组件必要的一道工序，由于焊接后的接线盒处于无固定状态且接线盒本身形状各不相同。硅胶作为接线盒与组件的粘结物,使用时无法准确准量涂抹于接线盒内。一般施胶均手工控制,这样导致出胶量差异较大,涂抹位置不准确,涂抹不均匀等缺点。为避免这些缺点, 现用工装将光伏组件进行固定,对接线盒进行定位,配合自动化点胶机的准确定位，从而达到出胶量稳定,涂抹位置准确、均匀。缺点是接线盒内部接线要略长,以便接线盒能够完全进入工装设置中。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够对光伏组件的接线盒进行固定的工装,使得施胶均匀准确。
为达到上述目的， 设计一种光伏组件接线盒施胶工装，其特征在于，所述工装主体底部设有若干定位孔，工装主体通过所述定位孔及沉头螺丝在自动点胶机的操作平面上进行固定，利用自动点胶机完成点胶；
工装主体内设有一母空腔，所述母空腔内经由若干隔板分隔成若干子空腔，每一子空腔均作为光伏组件主体部分放置工位，其形状大小根据光伏组件折叠厚度定制,以保证组件不位移；
每一子空腔所对应的工装主体外侧壁顶端设有一可旋转薄片，所述可旋转薄片上设有一凹槽，所述凹槽的形状大小与接线盒一致，接线盒置于可旋转薄片的凹槽中,接线盒的外漏边缘与可旋转薄片的水平线均在同一平面上，利用可旋转薄片带动接线盒翻转,将接线盒直接扣在对应子空腔的光伏组件上,取出待固化即可。所述可旋转薄片利用自身转动实现限位接线盒,使接线盒与空穴腔匹配无位移。
所述工装主体底面位置设有3个定位孔，利用3颗沉头螺丝在自动点胶机的操作平面上进行固定。
根据光伏组件形状大小,可增设若干施胶工位，即对应的子空腔及可旋转薄片。
所述可旋转薄片上的凹槽随接线盒的外形改变作适配性变动。
本实用新型采用这样的一种工装后，施胶准确且均匀,根据光伏组件形状大小,本设计可以在一套工装上加装多个施胶位。相比以往的手持法施胶,效率和质量上显著提升。
[附图说明]
图1为本实用新型的整体结构示意图
图中标记说明
1为子空腔， 2为凹槽，3为可旋转薄片， 4为定位孔。
[具体实施方式]
参考附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型的接线盒施胶工装将光伏组件整体定位，工装本身可装置固定在任意平面,工装平面部分配合接线盒外形制作凹模,定位时将接线盒放入凹模中,该凹模使得接线盒涉胶部分水平展现,并无法移动。自动点胶机可选择工装任意一点作为起始点定位,设定程序后便可自行施胶。施胶完毕后,将接线盒取出，反扣于组件本身,固化后即可。
如图1所示，一种光伏组件接线盒施胶工装，其特征在于，所述工装主体底部设有若干定位孔，工装主体通过所述定位孔及沉头螺丝在自动点胶机的操作平面上进行固定，利用自动点胶机完成点胶；
工装主体内设有一母空腔，所述母空腔内经由若干隔板分隔成若干子空腔，每一子空腔均作为光伏组件主体部分放置工位，其形状大小根据光伏组件折叠厚度定制,以保证组件不位移；
每一子空腔所对应的工装主体外侧壁顶端设有一可旋转薄片，所述可旋转薄片上设有一凹槽，所述凹槽的形状大小与接线盒一致，接线盒置于可旋转薄片的凹槽中,接线盒的外漏边缘与可旋转薄片的水平线均在同一平面上，利用可旋转薄片带动接线盒翻转,将接线盒直接扣在对应子空腔的光伏组件上,取出待固化即可。
所述可旋转薄片利用自身转动实现限位接线盒,使接线盒与空穴腔匹配无位移。
所述工装主体底面位置设有3个定位孔，利用3颗沉头螺丝在自动点胶机的操作平面上进行固定。
根据光伏组件形状大小,可增设若干施胶工位，即对应的子空腔及可旋转薄片。
所述可旋转薄片上的凹槽随接线盒的外形改变作适配性变动。
本实用新型固定完毕后， 只需在点胶机操作平面的任意点进行初始点定位，即可完成对接线盒施胶。施胶完成后，将可旋转薄片拨开，将接线盒直接扣在组件上，取出待固化即可。此实用新型工装替代了原先手工固定光伏组件接线盒，并在施胶的准确度和质量上有显著提升。
该实用新型工装对任意不同形状的接线盒有效,接线盒的外形改变,都可以通过改变3位置凹槽形状而达到。所以,这些变换均属于本实用新型专利的保护范围之内。