本实用新型涉及催化剂制备技术领域，具体为一种脱硝催化剂用端头硬化槽结构。
背景技术：
脱硝催化剂的生产过程中有一个步骤是端头硬化，即将完成切割的呈长方体形状的脱硝催化剂端部竖直放置在端头硬化槽中，脱硝催化剂的一端浸泡在端头硬化槽内深度约2cm~3cm的硬化液中，则脱硝催化剂的端头会吸附一定量的硬化液，从而达到端头硬化的目的；而常用的端头硬化槽在使用过程中会出现槽体底部沉积催化剂碎渣，该碎渣是来自催化剂切割后的残留，随着碎渣的不断沉积，端头硬化槽内的液面高度会有所改变，与初始设定的液面高度不符，比如初始设定的端头浸泡液面高度为2~3cm，但在使用过程中由于槽体中不断沉积的催化剂碎渣，沉积的催化剂碎渣会导致槽体底部不平整，不仅会使竖直放置的脱硝催化剂存在倾倒隐患，同时会导致实际的端头浸泡液面高度变为1~4cm，该高度变化会造成脱硝催化剂端头硬化长度不一致，则如果端头硬化长度偏小，脱硝催化剂磨损性能会降低；如果端头硬化长度偏大，脱硝催化剂活性会降低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种脱硝催化剂用端头硬化槽结构，其可保证脱硝催化剂端头硬化长度一致，且不会发生倾倒的情况，从而保证了脱硝催化剂产品质量。
其技术方案是这样的：其包括硬化槽，其特征在于：所述硬化槽通过挡板分隔为浸泡槽、溢流槽，在所述浸泡槽侧端装有定位架，所述挡板的顶端面高度与设定的端头浸泡液面高度相同，所述浸泡槽底端设有排渣口，所述溢流槽底端设有排液口，所述浸泡槽内装有定位板，所述定位板上开有通孔，所述浸泡槽底端面设置为朝所述排渣口方向倾斜的斜坡面。
其进一步特征在于：
所述定位架的高度不低于脱硝催化剂竖直放置于所述浸泡槽后高度的一半，所述定位架上部间隔装有呈三角型的支架；
所述硬化槽、定位板材质均选用不锈钢316L；
所述浸泡槽内两端装有定位支撑座，所述定位板装于所述定位支撑座上；
所述定位板底部两端设有连接板，所述定位板通过所述连接板支撑于所述定位支撑座上，所述连接板底部装有调节旋钮。
本实用新型的有益效果是，在脱硝催化剂端头部分置于浸泡槽内的定位板上后，脱硝催化剂端头上的残留碎渣可通过定位板上的通孔落于浸泡槽底部的斜坡面上，最终通过排渣口排出浸泡槽，避免了碎渣沉积而改变浸泡液面高度的情况，以及挡板的顶端面高度与设定的端头浸泡液面高度相同，则可使高于浸泡液面高度的硬化液流于溢流槽中，保证了脱硝催化剂端头硬化长度一致，且在浸泡槽侧端装有定位架，可起到脱硝催化剂定位以及防止倾倒的作用，从而保证了脱硝催化剂产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的定位板的结构示意图；
图4为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
见图1~图4所示，一种脱硝催化剂用端头硬化槽结构，其包括硬化槽1，硬化槽1通过挡板11分隔为浸泡槽3、溢流槽4，在浸泡槽3侧端装有定位架5，挡板11的顶端面高度与设定的端头浸泡液面高度相同，浸泡槽3底端设有排渣口8，溢流槽4底端设有排液口9，浸泡槽3内装有定位板2，定位板2上开有通孔12，浸泡槽3底端面设置为朝排渣口8方向倾斜的斜坡面6。
定位架5的高度不低于脱硝催化剂15竖直放置于浸泡槽3后高度的一半，定位架5上部间隔装有呈三角型的支架13，可配合定位架5共同对脱硝催化剂起到定位及防止倾倒的作用；硬化槽1、定位板2材质均选用不锈钢316L；浸泡槽3内两端装有定位支撑座7，定位板2底部两端设有连接板14，定位板2通过连接板14支撑于定位支撑座7上，连接板14底部装有调节旋钮10，可通过调节旋钮10进行调节定位板2的高度，满足脱硝催化剂端头需要的硬化浸泡高度。
在脱硝催化剂端头部分置于浸泡槽3内的定位板2上后，脱硝催化剂端头上的残留碎渣可通过定位板2上的通孔12落于浸泡槽3底部的斜坡面6上，最终碎渣沿着斜坡面6通过排渣口8排出浸泡槽3，避免了碎渣沉积而改变浸泡液面高度的情况，以及挡板11的顶端面高度与设定的端头浸泡液面高度相同，则可使高于浸泡液面高度的硬化液流于溢流槽4中，保证了脱硝催化剂端头硬化长度一致，且在浸泡槽3侧端装有定位架5，定位架5上有呈三角型的支架13，两者配合可起到脱硝催化剂定位以及防止倾倒的作用，从而保证了脱硝催化剂产品质量。