中和釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种中和釜。

背景技术：

二甲基二甲氧基硅烷是合成改性硅油，主要用在有机硅树脂作改性剂，有机硅混炼胶结构控制剂和扩链剂，通常作为结构控制剂、扩链剂、填料处理剂，广泛应用于有机硅胶及白炭黑的处理上，是改性树脂的一种重要有机硅中间体，其分子结构中既含有可水解的硅甲氧基，又含有活泼的硅氢键，通过硅氢键与一系列的烯类单体在铂催化剂存在下发生硅氢加成反应，可引入不同的官能团，得到各种硅烷偶联剂，有利于加速发展改性类有机硅产品。二甲基二甲氧基硅烷制备过程中，需要放入到中和釜中进行化学反应，通常反应所需要的时间较长，制备的效率低，而现有的中和釜在促进反应过程中，搅拌叶的搅拌效果有限，存在搅拌效率低的问题；且在搅拌过程中，合成二甲基二甲氧基硅烷的一部分反应物会附着在釜体的内壁上以及附着在釜体内壁顶部，导致反应物溶液不能与反应物充分接触，接触效率低且浪费原材料，在釜体内壁上形成污垢难以清理；二甲基二甲氧基硅烷在合成的过程中促进反应的最适宜温度在三十到四十度之间，控制一个适合的温度用于促进反应加快，现有的中和釜温度控制不足，难以实现高效率促进反应物合成二甲基二甲氧基硅烷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、搅拌效率高、促进反应效果好且温度控制到位的中和釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中和釜，包括带有内腔的釜体，所述釜体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体顶部外壁并延伸至内腔中，其特征在于：所述搅拌轴表面设置有螺纹，所述搅拌轴远离驱动电机的一端连接有与内腔底部内壁相适配的第一搅拌叶，所述搅拌轴上设置有螺母，所述螺母的内螺纹与螺纹相适配，所述螺母远离搅拌轴的一侧连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶远离螺母的一端连接有若干用于对釜体内壁进行刷洗的金属刷毛，所述金属刷毛与釜体的内壁间隙设置。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，输出端连接的搅拌轴转动，搅拌轴表面设置有螺纹，螺母的内螺纹与螺纹相适配，螺母随着搅拌轴的转动上下移动，螺母远离搅拌轴的一侧连接有第二搅拌叶，并带动第二搅拌叶上下移动的同时自身转动对加入到釜体内部的反应物进行搅拌，提高了反应的速率，且在第二搅拌叶远离螺母的一端连接有若干用于对釜体内壁进行刷洗的金属刷毛，金属刷毛与釜体的内壁间隙设置，通过金属刷毛对附着在釜体内壁上的反应物进行刷洗，使反应物均落入到反应溶液中进行充分反应，减少反应物浪费，避免了在釜体内壁上形成污垢造成难以清理的现状，搅拌轴远离驱动电机的一端固定连接有与内腔底部内壁相适配的第一搅拌叶，第一搅拌叶的设置用于对沉在内腔底部的反应物溶液进行搅拌，与第二搅拌叶相互配合对内腔中的反应物与反应物溶液充分搅拌，结构简单且设计合理，本实用新型提供了一种一种结构简单、搅拌效率高、促进反应效果好的中和釜。

本实用新型进一步设置为：所述釜体侧壁及底部外壁上包裹有一层温水层，所述温水层中填充有温水介质，所述釜体的一侧设置有进水管，所述进水管的一端与温水层连通，所述釜体远离进水管的一侧设置有出水管，所述出水管的一端与温水层连通。

优选为：所述进水管远离釜体的一端连接有抽水泵。

通过采用上述技术方案，在釜体侧壁及底部外壁上包裹有一层温水层，温水层中填充有温水介质，温水的适宜温度传递至内腔中，在不超过反应物适应温度的基础上，保证了二甲基二甲氧基硅烷的加速完整制备，该设置避免了电加热的温度过高而导致反应速度下降，达不到想要的反应速度，浪费资源和设备，进水管和出水管的设置用于加入适宜的温水，抽水泵的进水端与外设温水源连接，在抽水泵的作用下，将温度高的温水导入温水层中，温度降低的温水导出温水层中，出水管设置在釜体远离进水管的一侧，使温水在温水层中形成流动，保证温水温度的同时可加速温水的置换速度，本实用新型提供了一种温度控制到位的中和釜。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶沿螺母彼此相对设置有两根，所述金属刷毛彼此均匀间隙设置在第二搅拌叶上。

通过采用上述技术方案，由于第二搅拌叶在反应物溶液搅拌阻力较大，反应物溶液较为粘稠，第二搅拌叶沿螺母彼此相对设置有两根用于进一步加快对反应物的反应速度的同时减小对驱动电机的负担，金属刷毛彼此均匀间隙设置在第二搅拌叶上，使金属刷毛对釜体内壁上的反应物刷洗效果更好，避免了细小的污垢形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中第二搅拌叶俯视结构示意图。

图中：

1、釜体 2、内腔 3、驱动电机 4、搅拌轴 5、螺纹 6、螺母 7、第二搅拌叶 8、金属刷毛 9、第一搅拌叶 10、温水层 11、进水管 12、出水管 13、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种中和釜，包括带有内腔2的釜体1，所述釜体1顶部设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4远离驱动电机3的一端贯穿釜体1顶部外壁并延伸至内腔2中，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4表面设置有螺纹5，所述搅拌轴4远离驱动电机3的一端连接有与内腔2底部内壁相适配的第一搅拌叶9，所述搅拌轴4上设置有螺母6，所述螺母6的内螺纹与螺纹5相适配，所述螺母6远离搅拌轴4的一侧连接有第二搅拌叶7，所述第二搅拌叶7远离螺母6的一端连接有若干用于对釜体1内壁进行刷洗的金属刷毛8，所述金属刷毛8与釜体1的内壁间隙设置。

通过采用上述技术方案，在驱动电机3的带动下，输出端连接的搅拌轴4转动，搅拌轴4表面设置有螺纹5，螺母6的内螺纹与螺纹5相适配，螺母6随着搅拌轴4的转动上下移动，螺母6远离搅拌轴4的一侧连接有第二搅拌叶7，并带动第二搅拌叶7上下移动的同时自身转动对加入到釜体1内部的反应物进行搅拌，提高了反应的速率，且在第二搅拌叶7远离螺母6的一端连接有若干用于对釜体1内壁进行刷洗的金属刷毛8，金属刷毛8与釜体1的内壁间隙设置，通过金属刷毛8对附着在釜体1内壁上的反应物进行刷洗，使反应物均落入到反应溶液中进行充分反应，减少反应物浪费，避免了在釜体1内壁上形成污垢造成难以清理的现状，搅拌轴4远离驱动电机3的一端固定连接有与内腔2底部内壁相适配的第一搅拌叶9，第一搅拌叶9的设置用于对沉在内腔2底部的反应物溶液进行搅拌，与第二搅拌叶7相互配合对内腔2中的反应物与反应物溶液充分搅拌，结构简单且设计合理，本实用新型提供了一种一种结构简单、搅拌效率高、促进反应效果好的中和釜。

在本实用新型具体实施例中，所述釜体1侧壁及底部外壁上包裹有一层温水层10，所述温水层10中填充有温水介质，所述釜体1的一侧设置有进水管11，所述进水管11的一端与温水层10连通，所述釜体1远离进水管11的一侧设置有出水管12，所述出水管12的一端与温水层10连通。

在本实用新型具体实施例中，所述进水管11远离釜体1的一端连接有抽水泵13。

通过采用上述技术方案，在釜体1侧壁及底部外壁上包裹有一层温水层10，温水层10中填充有温水介质，温水的适宜温度传递至内腔2中，在不超过反应物适应温度的基础上，保证了二甲基二甲氧基硅烷的加速完整制备，该设置避免了电加热的温度过高而导致反应速度下降，达不到想要的反应速度，浪费资源和设备，进水管11和出水管12的设置用于加入适宜的温水，抽水泵13的进水端与外设温水源连接，在抽水泵13的作用下，将温度高的温水导入温水层10中，温度降低的温水导出温水层10中，出水管12设置在釜体1远离进水管11的一侧，使温水在温水层10中形成流动，保证温水温度的同时可加速温水的置换速度，本实用新型提供了一种温度控制到位的中和釜。

在本实用新型具体实施例中，所述第二搅拌叶7沿螺母6彼此相对设置有两根，所述金属刷毛8彼此均匀间隙设置在第二搅拌叶7上。

通过采用上述技术方案，由于第二搅拌叶7在反应物溶液搅拌阻力较大，反应物溶液较为粘稠，第二搅拌叶7沿螺母6彼此相对设置有两根用于进一步加快对反应物的反应速度的同时减小对驱动电机3的负担，金属刷毛8彼此均匀间隙设置在第二搅拌叶7上，使金属刷毛8对釜体1内壁上的反应物刷洗效果更好，避免了细小的污垢形成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。