本实用新型涉及有机垃圾资源化处理设备领域，特别涉及一种用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置。
背景技术：
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括学校、家庭、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余，其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。
餐厨垃圾不仅污染环境、影响市容，而且还会危害人体健康并传播疾病，因此需要对餐厨垃圾进行处理。餐厨垃圾的处理工艺中，通常需要进行油水分离，目前油水分离常用的技术有离心分离技术和气浮分离技术，离心分离技术需要通过电机带动设备高速旋转利用不同的离心力进行油水分离，而气浮分离技术则需要消耗大量的动力使油水中产生微气泡进行分离，无论是气浮分离技术还是油水分离技术，均需要消耗大量的能源，不利于设备的节能环保，不仅如此，在餐厨垃圾的油水内，还有不少固体垃圾，这些固体垃圾漂浮在餐厨垃圾废水中，难以进行清除分离，造成经过油水分离后的废水和废油中均含有固体垃圾，影响餐厨垃圾的后序处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置，包括底座、顶板、第一支板、第二支板、平板、分离池、进水机构、排水机构、排油管、废水盒、废油盒和废渣盒，所述第一支板的底端固定在底座的一端，所述第二支板的底端固定在底座的另一端，所述顶板架设在第一支板和第二支板上，所述平板的两端分别与第一支板和第二支板固定连接，所述分离池和进水机构均设置平板的上方，所述排水机构和排油管设置在平板的下方，所述废水盒、废油盒和废渣盒依次设置在底座的上方，所述排油管的底端位于废油盒的上方，所述排油管的顶端与分离池连通，所述排油管内设有第一阀门；
所述分离池内设有滤网、封闭组件和分离组件，所述分离组件、滤网和封闭组件从上而下依次设置，所述分离组件包括不锈钢板和两个支架，所述支架的形状为L形，两个支架分别固定在分离池的两侧的内壁上，所述不锈钢板套设在支架上，所述不锈钢板上设有若干通孔，所述不锈钢板内设有空腔；
所述封闭组件包括浮块、密封板和两个固定杆，所述固定杆的底端固定在分离池内的底部，所述浮块套设在两个固定杆上，所述密封板固定在浮块的下方，所述浮块的材质为聚乙烯醇；
所述排水机构包括排水管、过滤管、过滤组件和排渣管，所述排水管的顶端与分离池连通，所述排水管的底端与过滤管的中心处连通，所述排水管内设有第二阀门，所述过滤管倾斜设置，所述过滤网的底端位于废水盒的上方，所述排渣管的顶端与过滤管连通，所述排渣管的底端位于排渣盒的上方；
所述过滤组件包括侧杆、定滑轮、拉线和过滤单元，所述侧杆的一端固定在第一支板上，所述侧杆的另一端与定滑轮连接，所述过滤单元设置在过滤管内，所述拉线与过滤单元连接。
作为优选，为了便于往分离池内通入产出垃圾废液，所述进水机构包括料斗、进水管、液压缸、活塞、升降组件和连接管，所述液压缸固定在平板上，所述料斗通过进水管与液压缸的远离分离池的一侧连通，所述活塞设置在液压缸内，所述升降组件设置在活塞的上方，所述升降组件与活塞传动连接，所述液压缸的底端通过连接管与分离池连通。
作为优选，为了带动活塞升降，所述升降组件包括电机、驱动轴和套管，所述电机固定在顶板的下方，所述电机与驱动轴传动连接，所述套管套设在驱动轴上，所述驱动轴的外周设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述套管内的内螺纹与驱动轴上的外螺纹相匹配。
作为优选，为了保证电机的驱动力，所述电机为直流伺服电机。
作为优选，为了便于添加废液，所述料斗的形状为漏斗形。
作为优选，为了便于过滤废水中的废渣，所述过滤单元包括橡胶环、棉网、复位组件和连接组件，所述橡胶环的外周抵靠在过滤管的内壁上，所述棉网固定在橡胶环内，所述连接组件设置在橡胶环的靠近定滑轮的一侧，所述复位组件设置在橡胶环的另一侧，所述连接组件至少包括两个连接单元，所述连接单元周向均匀分布在橡胶环上，所述连接单元包括拉环和吊线，所述拉环固定在橡胶环上，所述拉环通过吊线与拉线连接。
作为优选，为了便于橡胶环复位，所述复位组件至少包括两个复位单元，所述复位单元周向均匀分布在橡胶环的外周，所述复位单元包括弹簧和固定块，所述固定块固定在过滤管的内壁上，所述固定块通过弹簧与橡胶环连接。
作为优选，为了保证连接和拉线的强度和韧性，所述吊线和拉线均为碳素线。
作为优选，为了便于限制过滤单元的移动范围，所述过滤组件还包括定位环和定位块，所述定位环位于定滑轮的下方，所述定位环固定在第一支板上，所述定位块位于定位环的下方，所述拉线的远离过滤组件的一端绕过定滑轮与定位块连接。
作为优选，为了防止浮块从固定杆上脱离，所述固定杆的顶端设有凸块。
本实用新型的有益效果是，该用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置利用分离池完成废水和废油的分离，并在排水完成后通过封闭组件自动封闭排水管，便于废油从排油管排入废油盒内，不仅如此，通过排水机构实现了废水和废渣的分离，与传统的排水机构相比，该排水机构可重复循环分离废水废渣，且无需电力消耗，节能环保，在整个分离完成后，废水、废渣、废油分别进入废水盒、废油盒和废渣盒，从而便于对餐厨垃圾进行分类处理，由于整个分离过程大部分可通过手动操作完成，从而实现了设备的节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型的用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置的分离池的剖视图；
图3是本实用新型的用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置的排水机构的结构示意图；
图4是本实用新型的用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置的过滤单元的结构示意图；
图5是本实用新型的用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置的进水机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.顶板，3.第一支板，4.平板，5.分离池，6.排油管，7.废水盒，8.废油盒，9.废渣盒，10.第一阀门，11.滤网，12.不锈钢板，13.支架，14.通孔，15.浮块，16.密封板，17.固定杆，18.排水管，19.过滤管，20.排渣管，21.第二阀门，22.侧杆，23.定滑轮，24.拉线，25.料斗，26.进水管，27.液压缸，28.活塞，29.连接管，30.电机，31.驱动轴，32.套管，33.橡胶环，34.棉网，35.拉环，36.吊线，37.弹簧，38.固定块，39.定位环，40.定位块，41.凸块，42.第二支板，43.空腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置，包括底座1、顶板2、第一支板3、第二支板42、平板4、分离池5、进水机构、排水机构、排油管6、废水盒7、废油盒8和废渣盒9，所述第一支板3的底端固定在底座1的一端，所述第二支板42的底端固定在底座1的另一端，所述顶板2架设在第一支板3和第二支板42上，所述平板4的两端分别与第一支板3和第二支板42固定连接，所述分离池5和进水机构均设置平板4的上方，所述排水机构和排油管6设置在平板4的下方，所述废水盒7、废油盒8和废渣盒9依次设置在底座1的上方，所述排油管6的底端位于废油盒8的上方，所述排油管6的顶端与分离池5连通，所述排油管6内设有第一阀门10；
该餐厨垃圾油水分离装置中，通过第一支板3和第二支板42固定顶板2和平板4的位置，在平板4的上方，由进水机构将餐厨垃圾废液导入分离池5内，通过分离池5将废水和废液进行分离后，由分离池5下方的排水机构进行排水工作，将废水排入废水盒7，将废渣排入废渣盒9，而后打开排油管6内的第一阀门10，使分离池5中剩余的费油通过费油管排入废油盒8内，从而实现了餐厨垃圾废液的废水、废渣和废油的分离排放。
如图2所示，所述分离池5内设有滤网11、封闭组件和分离组件，所述分离组件、滤网11和封闭组件从上而下依次设置，所述分离组件包括不锈钢板12和两个支架13，所述支架13的形状为L形，两个支架13分别固定在分离池5的两侧的内壁上，所述不锈钢板12套设在支架13上，所述不锈钢板12上设有若干通孔14，所述不锈钢板12内设有空腔43；
所述封闭组件包括浮块15、密封板16和两个固定杆17，所述固定杆17的底端固定在分离池5内的底部，所述浮块15套设在两个固定杆17上，所述密封板16固定在浮块15的下方，所述浮块15的材质为聚乙烯醇；
进水机构从分离池5的底端导入餐厨垃圾废液，废液的液面逐渐上升，通过滤网11将废液中的废渣隔离在分离池5内的底部，当废液接触到不锈钢板12时，由于不锈钢板12内有空腔43，从而降低了不锈钢板12的质量，使不锈钢板12的整体密度介于废水和费油之间，同时在不锈钢板12上设有多个通孔14，由于不锈钢具有亲油性，使得废油容易粘附在不锈钢板12的表面，同时废油通过通孔14，使得不锈钢板12处在废水和废油之间，随着餐厨垃圾废液的增多，不锈钢板12在两个支架13的限位作用下上升，而后停止加入餐厨垃圾废液，并进行排水，使得废液的液面降低，在废液液面降低时，封闭组件运行，由于浮块15的材质为聚乙烯醇，而聚乙烯醇的相对密度约为0.9g/cm3左右，因此浮块15的密度介于废油和废水之间，当废水的液面下降至固定杆17的顶端时，浮块15随着废水的继续排放而降低位置，废水在排放的同时，还将分离池5内的废渣带走，当废水排放完后，浮块15位于分离池5内的底部，密封板16堵住排放口，而后排油管6内的第一阀门10打开，将残余的废油排放至废油盒8内。
如图3所示，所述排水机构包括排水管18、过滤管19、过滤组件和排渣管20，所述排水管18的顶端与分离池5连通，所述排水管18的底端与过滤管19的中心处连通，所述排水管18内设有第二阀门21，所述过滤管19倾斜设置，所述过滤网11的底端位于废水盒7的上方，所述排渣管20的顶端与过滤管19连通，所述排渣管20的底端位于排渣盒的上方；
所述过滤组件包括侧杆22、定滑轮23、拉线24和过滤单元，所述侧杆22的一端固定在第一支板3上，所述侧杆22的另一端与定滑轮23连接，所述过滤单元设置在过滤管19内，所述拉线24与过滤单元连接。
分离池5内的废水携带废渣从排水管18流入过滤管19，过滤管19倾斜设置，从而使废水向下流动，过滤管19内的过滤单元将废水中的废渣分离，并使废水通过，从而便于废水进入废水盒7内，而后通过拉动拉线24，在定滑轮23的导向作用下，使过滤单元沿着过滤管19的轴线方向向上滑动至排渣管20处，过滤单元上的废渣受重力作用从排渣管20掉落到废渣盒9内，从而实现了将废水、废渣分离排放。而后松开拉线24，通过复位组件使过滤单元回到原先的位置。
如图5所示，所述进水机构包括料斗25、进水管26、液压缸27、活塞28、升降组件和连接管29，所述液压缸27固定在平板4上，所述料斗25通过进水管26与液压缸27的远离分离池5的一侧连通，所述活塞28设置在液压缸27内，所述升降组件设置在活塞28的上方，所述升降组件与活塞28传动连接，所述液压缸27的底端通过连接管29与分离池5连通。
往料斗25内倒入废液，通过进水管26进入液压缸27，并由连接管29进入废液池内，废液倒入后，通过升降组件带动活塞28向下移动，使液压缸27内残留的废液通过连接管29进入分离池5中。
如图5所示，所述升降组件包括电机30、驱动轴31和套管32，所述电机30固定在顶板2的下方，所述电机30与驱动轴31传动连接，所述套管32套设在驱动轴31上，所述驱动轴31的外周设有外螺纹，所述套管32内设有内螺纹，所述套管32内的内螺纹与驱动轴31上的外螺纹相匹配。
电机30运行，带动驱动轴31转动，使驱动轴31上的外螺纹作用于套管32内的内螺纹，从而使套管32沿着驱动轴31的轴向方向移动，进而带动活塞28升降。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证电机30的驱动力，所述电机30为直流伺服电机。
作为优选，为了便于添加废液，所述料斗25的形状为漏斗形。
如图3-4所示，所述过滤单元包括橡胶环33、棉网34、复位组件和连接组件，所述橡胶环33的外周抵靠在过滤管19的内壁上，所述棉网34固定在橡胶环33内，所述连接组件设置在橡胶环33的靠近定滑轮23的一侧，所述复位组件设置在橡胶环33的另一侧，所述连接组件至少包括两个连接单元，所述连接单元周向均匀分布在橡胶环33上，所述连接单元包括拉环35和吊线36，所述拉环35固定在橡胶环33上，所述拉环35通过吊线36与拉线24连接。
过滤单元中，利用橡胶环33抵靠在过滤管19的内壁上，防止废渣沿着过滤管19的内壁从过滤管19的底端滑落，利用棉网34分离废渣的同时便于废水通过，由吊线36和拉环35连接拉线24，从而便于拉动橡胶环33移动，在移动过后，通过复位组件使橡胶环33回到初始位置。
如图3所示，所述复位组件至少包括两个复位单元，所述复位单元周向均匀分布在橡胶环33的外周，所述复位单元包括弹簧37和固定块38，所述固定块38固定在过滤管19的内壁上，所述固定块38通过弹簧37与橡胶环33连接。
橡胶环33沿着过滤管19的内壁斜向上移动后，拉动弹簧37，使弹簧37处于拉伸状态，松开拉线24后，弹簧37为恢复形变，从而使橡胶环33向下移动。
作为优选，为了保证连接和拉线24的强度和韧性，所述吊线36和拉线24均为碳素线。
如图3所示，所述过滤组件还包括定位环39和定位块40，所述定位环39位于定滑轮23的下方，所述定位环39固定在第一支板3上，所述定位块40位于定位环39的下方，所述拉线24的远离过滤组件的一端绕过定滑轮23与定位块40连接。
利用定位环39限制定位块40的位置，进而限制拉线24向上移动的距离，从而便于限制过滤单元的移动范围。
作为优选，为了防止浮块15从固定杆17上脱离，所述固定杆17的顶端设有凸块41。通过凸块41防止浮块15继续上升，避免浮块15脱离固定杆17。
该油水分离装置在对餐厨垃圾的废水处理过程中，利用风力组件中的不锈钢板12的亲油性吸附废液中的废液，从而使废水和废油分离，在排水过程中，通过封闭组件在分离池5中的废水排放完后，自动堵住排水管18，从而实现了油水自动分离，不仅如此，在排水机构中，通过过滤组件隔离废水和废渣，并通过拉线24带动过滤组件移动，使废渣掉入废渣盒9内，从而实现了餐厨垃圾废液中废水、废油和废渣的分离工作，由于分离过程中大部分可通过手动操作完成，从而使设备节能环保。
与现有技术相比，该用于餐厨垃圾处理的节能型油水分离装置利用分离池5完成废水和废油的分离，并在排水完成后通过封闭组件自动封闭排水管18，便于废油从排油管6排入废油盒8内，不仅如此，通过排水机构实现了废水和废渣的分离，与传统的排水机构相比，该排水机构可重复循环分离废水废渣，且无需电力消耗，节能环保，在整个分离完成后，废水、废渣、废油分别进入废水盒7、废油盒8和废渣盒9，从而便于对餐厨垃圾进行分类处理，由于整个分离过程大部分可通过手动操作完成，从而实现了设备的节能环保。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。