本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种带有顽石排料器的球磨机。
背景技术：
在选矿中应用球磨机对原矿进行破碎分级是一种常规手段，但是球磨机内的顽石不能排出，增加了球磨机内研磨球的消耗。此外，对于矿产资源较为缺少、矿石品味不高的矿山，为获得较好的经济利益，势必会增加原矿回采量，这就增加了选矿的负担，要求选矿的效率必须与之相适应。而此时，作为关键环节，球磨机的台时处理量就愈显重要。
在实际生产过程中，由于球磨机中的顽石不能及时排出，经常发现堵料、球磨机涨肚等问题，同时也影响矿浆的排出速度；而且球磨过程中会产生大量的热，不及时降温会加快研磨球的磨损，影响球磨质量。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种带有顽石排料器的球磨机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有顽石排料器的球磨机，包括筒体和机架，筒体的上下两端设有转轴，转轴与机架转动连接，机架上设有变频电机，变频电机的电机轴上连有变速器，变速器的输出轴上连有皮带传动装置，皮带传动装置包括皮带轮和套在皮带轮以及筒体上的皮带，其中皮带轮与变速器的输出轴同轴固定连接，筒体的外部包裹有外套，外套和筒体之间形成的夹层上设有进水口和出水口，筒体的内壁上设有橡胶密封垫，橡胶密封垫的表面设有若干弧形凸起，筒体的一侧上端设有进料口，筒体的下端设有出料口，出料口上设有顽石排料器，筒体的内部设有若干研磨球。
所述顽石排料器包括筒状的与出料口连接的排料筛网，排料筛网的内壁上设有螺旋形的排料叶片，排料叶片起始于排料筛网的顶部，终止于排料筛网的底部。
所述排料筛网的截面呈倒梯形，其底部直径小于顶部直径。
所述研磨球包括中空的钢基体，钢基体的表面包裹有环氧树脂耐磨层，环氧树脂耐磨层的表面沿周向设有若干球形凸起。
所述中空的钢基体内部设有实心的铜质内珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型顽石排料器的设置可将球磨机中的顽石排出，降低了球磨机内部研磨球的消耗；而且向设置的夹层中通入冷却水可快速的对筒体进行降温，避免了由于热量堆积而导致的研磨球磨损问题，提高了球磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、筒体；2、机架；3、转轴；4、变频电机；5、外套；6、夹层；7、进水口；8、出水口；9、橡胶密封垫；10、弧形凸起；11、进料口；12、出料口；13、排料筛网；14、排料叶片；15、钢基体；16、环氧树脂耐磨层；17、球形凸起；18、铜质内珠；19、变速器；20、皮带轮；21、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带有顽石排料器的球磨机，包括筒体1和机架2，筒体1的上下两端设有转轴3，转轴3与机架2转动连接，机架2上设有变频电机4，变频电机4的电机轴上连有变速器19，变速器19的输出轴上连有皮带传动装置，皮带传动装置包括皮带轮20和套在皮带轮20以及筒体1上的皮带21，其中皮带轮20与变速器19的输出轴同轴固定连接，筒体1的外部包裹有外套5，外套5和筒体1之间形成的夹层6上设有进水口7和出水口8，筒体1的内壁上设有橡胶密封垫9，橡胶密封垫9的表面设有若干弧形凸起10，筒体1的一侧上端设有进料口11，筒体1的下端设有出料口12，出料口12上设有顽石排料器，筒体1的内部设有若干研磨球。
所述顽石排料器包括筒状的与出料口12连接的排料筛网13，排料筛网13的内壁上设有螺旋形的排料叶片14，排料叶片14起始于排料筛网13的顶部，终止于排料筛网13的底部。
所述排料筛网13的截面呈倒梯形，其底部直径小于顶部直径。
所述研磨球包括中空的钢基体15，钢基体15的表面包裹有环氧树脂耐磨层16，环氧树脂耐磨层16的表面沿周向设有若干球形凸起17。
所述中空的钢基体15内部设有实心的铜质内珠18。
本实用新型工作时，将矿料从进料口11加入筒体1中，然后开启电机4带动筒体1进行旋转，筒体1旋转过程中筒体1中的研磨球会对矿料进行研磨，研磨过程中产生的热量可通过夹层6中通入的冷却水散出，筒体1内壁橡胶密封垫9上设置的弧形凸起10能提高球磨时矿料与研磨球碰撞的概率和碰撞时的接触面积，进而提高了球磨效果和球磨效率；出料口12设置的排料筛网13可将顽石与矿浆分离，顽石从排料筛网13的底部排出，矿浆由排料筛网13的网格处收集，而且筒体1带动顽石排料器同步运动，无需额外动力，结构简单，成本低廉；并且排出的顽石还可作为建材使用，提高了经济效益；此外，研磨球表面环氧树脂耐磨层16和球形凸起17的设置还提高了研磨球的耐磨性能，延长了研磨球的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。