一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置的制作方法

文档序号:15715677发布日期:2018-10-19 22:01阅读:108来源:国知局

本发明属于反应釜技术领域,具体涉及一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置。



背景技术:

反应釜是一种既可以进行物理反应又可以进行化学反应的容器,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等反应。反应釜常用的材质有不锈钢、碳锰钢、镍基合金等。目前市面上常用的反应釜加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等,反应釜可适用于不含腐蚀性液体的环境。

太阳能是太阳的热辐射能,在现代常用作发电或者为热水器提供热源,太阳能每时每刻都为地球提供了巨大的能量,且利用太阳能不会污染环境,太阳能还具有可以永久使用的优点,目前国内对太阳能的利用比较匮乏,太阳能是目前人类可以利用的最大能量资源,具有清洁,无污染、普遍、长久等优点。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置,其能够利用太阳能作为辅助能源,为反应釜提供节能、高效、清洁的能源。

本发明的技术方案如下:一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置,该装置包括反应腔、电加热器以及太阳能采光板,其中,反应腔外壁涂有导热材料形成不锈钢导热层;所述太阳能采光板包覆在反应腔周围形成密闭状态,为反应腔提供热能;在反应腔外还安装有电加热器,并通过温度控制器进行控制。

所述的反应腔为中部抽成真空的双层不锈钢圆柱状容器;所述反应腔上部开口处设有盖子,并通过螺纹连接;在所述的盖子上设有贯穿的压力控制阀。

所述的太阳能采光板为圆台状结构,其包括上表面的太阳能采光板外层玻璃以及下表面的太阳能采光板内层吸热玻璃,且太阳能采光板外层玻璃以及太阳能采光板内层吸热玻璃之间为真空状态,并在太阳能采光板内层吸热玻璃上涂覆有光热介质材料。

所述的反应腔内壁设有温度传感器,其与安装在反应腔侧壁的温度控制器相连接,且温度控制器还与反应腔下端面上安装的电加热器相连接,并根据温度传感器采集的温度信号,控制电加热器的加热装置。

所述的反应腔内部底面上安装有磁力搅拌转子,并在其外部包覆有聚四氟乙烯。

所述的反应腔底面半径为0.4m,高度为1m。

本发明的显著效果在于:本发明所述的一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置,能够提高太阳能的利用率和附加值,增加了经济效益,具有良好的生态效益和社会效益。本发明中太阳能做混合能源,减少了能源消耗;反应设备结构简单、操作简便、成本低廉;应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明所述的一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置结构示意图;

图中:1、盖子;2、不锈钢外层;3、温度传感器;4、太阳能采光板外层玻璃;5、太阳能采光板内层吸热玻璃;6、温度控制器;7、电加热器;8、磁力搅拌转子;9、太阳能采光板;10、不锈钢导热层;11、反应腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示,一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置,包括反应腔11、电加热器7以及太阳能采光板9,其中,反应腔11为中部抽成真空的双层不锈钢圆柱状容器,在反应腔11上部开口通过螺纹结构与盖子1相连接,并在盖子1上安装有贯穿的压力控制阀;在反应腔11的不锈钢外层2上涂有导热材料形成不锈钢导热层10;圆台状的太阳能采光板9包覆在反应腔11周围,使太阳能采光板9与反应腔11之间形成密闭状态;太阳能采光板9包括上表面的太阳能采光板外层玻璃4以及下表面的太阳能采光板内层吸热玻璃5,且太阳能采光板外层玻璃4以及太阳能采光板内层吸热玻璃5之间为真空状态,并在太阳能采光板内层吸热玻璃5上涂覆有光热介质材料;在反应腔11内壁安装有温度传感器3,其与安装在反应腔11侧壁的温度控制器6相连接,且温度控制器6还与反应腔11下端面上安装的电加热器7相连接,并根据温度传感器3采集的温度信号,控制电加热器7的加热装置;当反应腔11温度未达到反应温度时,通过温度控制器6加大电加热器7功率,当反应腔11内温度达到反应温度时,电加热器7保持功率不变,当反应腔内温度超过反应温度时,通过温度控制器6减小电加热器功率;在反应腔11内部底面上安装有磁力搅拌转子8,并在其外部包覆有聚四氟乙烯。通常反应腔11底半径为0.4m,高度为1m。

本发明所述的一种太阳能作为辅助能源的反应釜装置的具体使用过程为:将反应釜放置在太阳光下,保证太阳能采光板能充分接触阳光,打开盖子,将原料放入反应腔内,关闭盖子,使反应腔保持密闭状态,将电加热装置通过插头与外界电源相连,打开开关,磁力搅拌转子开始转动。设置反应时间为15h,反应温度为180℃。反应开始,因最开始太阳能采光板吸收热量不够,温度传感器接受实时温度加大电加热器功率,随着太阳能采光板吸收热量增加,反应腔外壁导热材料将热量传导至反应腔,反应腔内温度增加,温度传感器通过系统减小电加热器功率,以保证反应腔内实时温度为180℃。待反应时间达到15h,关闭电源。待系统温度降低,打开盖子,取出产物。

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