本发明涉及一种降膜蒸发器，具体的说是一种双塔降膜蒸发器组，属于蒸发器设备技术领域。
背景技术：
降膜蒸发器是将稀物料蒸发处理成浓物料的设备，稀物料从蒸发器管箱中加入，均匀分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在料液流下过程中，被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
现有技术中，降膜蒸发器中物料的流动方向固定，浓物料所在的区域容易形成结垢，影响降膜蒸发器的正常使用，降低了设备的使用寿命；同时，蒸汽的管路布置复杂，热交换效率差，热损失较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双塔降膜蒸发器组，物料能够以平流或并流进入蒸发器，并流操作时能够不停机改变物流方向，使稀物料冲洗浓物料所在的蒸发器，减小结垢风险，提高整体传热效率；此外，由于设备和管道相对较少，布置紧凑，二次蒸汽流经路线最短，使得热损失降低到最小。
按照本发明提供的技术方案，双塔降膜蒸发器组包括蒸汽压缩机、第一降膜蒸发器、汽液分离器、第二降膜蒸发器、第一循环泵、第二循环泵、稀物料进液管和浓物料出液管，其特征是：稀物料进液管分别连接第一降膜蒸发器和第二降膜蒸发器进液端，第一降膜蒸发器出液端连接第一循环泵进液端，第一循环泵出液端分别连接第一降膜蒸发器进液端和浓物料出液管，第二降膜蒸发器出液端连接第二循环泵进液端，第二循环泵出液顿分别连接第二降膜蒸发器进液口和浓物料出液管；蒸汽压缩机的出汽端分别连接第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器的进气端，蒸汽压缩机的进汽端连接汽液分离器的出汽端。汽液分离器的汽液两相进口分别连接第一降膜蒸发器和第二降膜蒸发器的汽液两相出口；汽液分离器的出液口分别连接第一循环泵和第二循环泵的进液口。
进一步的，第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器对称设置在汽液分离器左右两侧。
进一步的，第一循环泵、第二循环泵对称设置在汽液分离器左右两侧。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，物料能够以平流或并流进入蒸发器，并流操作时能够不停机改变物流方向，使稀物料冲洗浓物料所在的蒸发器，减小结垢风险，提高整体传热效率；此外，由于设备和管道相对较少，布置紧凑，二次蒸汽流经路线最短，使得热损失降低到最小。
附图说明
图1为本发明主视图。
附图标记说明：1-蒸汽压缩机、2-第一降膜蒸发器、3-汽液分离器、4-第二降膜蒸发器、5-第一循环泵、6-第二循环泵、7-稀物料进液管、8-浓物料出液管。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括蒸汽压缩机1、第一降膜蒸发器2、汽液分离器3、第二降膜蒸发器4、第一循环泵5、第二循环泵6、稀物料进液管7和浓物料出液管8。
稀物料进液管7分别连接第一降膜蒸发器2和第二降膜蒸发器4进液端，第一降膜蒸发器2出液端连接第一循环泵5进液端，第一循环泵5出液端分别连接第一降膜蒸发器2进液端和浓物料出液管8。第二降膜蒸发器4出液端连接第二循环泵6进液端，第二循环泵6出液端分别连接第二降膜蒸发器4进液口和浓物料出液管8。
蒸汽压缩机1的出汽端分别连接第一降膜蒸发器2、第二降膜蒸发器4的进气端，蒸汽压缩机1的进汽端连接汽液分离器3的出汽端。汽液分离器3的汽液两相进口分别连接第一降膜蒸发器2和第二降膜蒸发器4的汽液两相出口，第一降膜蒸发器2和第二降膜蒸发器4过来的汽液两相经过汽液分离器3分离后，蒸汽从液分离器3顶部出汽端进入蒸汽压缩机1中。
汽液分离器3的出液口分别连接第一循环泵5和第二循环泵6的进液口。稀物料随着循环泵进入到降膜蒸发器进液口，从上往下经过蒸汽加热后呈膜状流下形成浓缩液，汽液两相从进入汽液分离器后，浓缩液从分离器出液口由循环泵打循环或者引出。
所述第一降膜蒸发器2、第二降膜蒸发器4对称设置在汽液分离器3左右两侧。
所述第一循环泵5、第二循环泵6对称设置在汽液分离器3左右两侧。
本发明的工作原理是：稀物料原料液通过第一循环泵随循环液进入到第一降膜蒸发器中，第一降膜蒸发器下器体底部与第一循环泵连接，侧部汽液两相出口与汽液分离器连接，第一循环泵出口过料线与第二循环泵出口连接，初步浓缩液随循环液进入到第二降膜蒸发器中，第二降膜蒸发器下器体底部与第二循环泵连接，侧部汽液两相出口与汽液分离器连接，汽液分离器底部出口分别和第一循环泵、第二循环泵连接，浓缩液从第二循环泵出口处引出系统。汽液分离器上部二次蒸汽出口与蒸汽压缩机连接，蒸汽压缩机出口与第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器汽相进口连接。第一降膜蒸发器和第二降膜蒸发器的冷凝水一起排出系统。