本发明涉及环保设备技术领域，具体说是涉及一种生产车间废气净化处理装置，以解决现有技术中的废气净化装置过滤效果差、装置复杂占用空间大和净化效率低的问题。
背景技术：
工业生产中，生产车间中通常会产生大量的废气，这些废气来自原料、半成品和成品的挥发以及反应过程中的泄露。上述废气若不经过处理即影响化工车间的空气质量及可视度，工作人员长期吸入此种气体容易造成人身体不适或中毒现象。
目前废气净化设备处理工艺，仅靠单一的喷淋吸收工艺，废气净化装置过滤效果差，装置复杂占用空间大并且净化效率低的问题。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种生产车间废气净化处理装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种生产车间废气净化处理装置，包括设置在生产车间顶部的集气罩，所述集气罩上连接有进气管道，所述进气管道连接有脱硫箱，所述进气管道的末端贯穿并延伸至脱硫箱内部的底部，所述进气管道的末端固定套接有排气罩；所述脱硫箱一侧的底部固定连通有排水管道，所述脱硫箱顶部的中部固定连通有加水管道，所述加水管道的顶端螺纹连接有密封盖；所述脱硫箱顶部的一侧固定连通有排气管道，所述排气管道的末端连接有过滤管道，所述过滤管道的输入端与排气管道出口端螺纹连接，所述过滤管道内设置有若干过滤网；所述过滤管道的后方连接有净化管道，所述净化管道内部的中部设置有空气净化层，所述净化管道内部的尾部安装有净化检测探头；所净化管道末端的上方固定有回气管道，所述回气管道的另一端连接排气管道；所述净化管道的末端固定有出气管道。
优选的，所述空气净化层包括依次设置的初级颗粒过滤层、催化氧化及杀菌层、有机气体吸附层、HEPA滤网高效过滤层、臭氧降解催化层以及光触媒层。
优选的，所述过滤管道与净化管道之间设置有缓流管道，所述缓流管道内填充有相间隔的缓流海绵，所述缓流管道的一端与过滤管道的输出端相连，另一端与净化管道的输入端相连，且所述缓流管道的直径从其输入端至输出端逐渐变大。
优选的，所述所述净化检测探头包括二氧化硫传感器、PM2.5颗粒物传感器和臭氧传感器，所述净化检测探头的输出端连接处理器的输入端。
优选的，所述回气管道的进气端设置有进气阀，所述进气管道的出气端设置有单向阀，所述出气管道的末端设置有出气阀。
优选的，所述处理器的输出端分别连接进气阀、单向阀和出气阀。
优选的，所述进气管道的内部设置有第一引风机，所述过滤管道内部设置有第二引风机，所述回风管道内部设置有第三引风机。
优选的，所述脱硫箱正面的底部设置有观察窗，且观察窗的内部固定连接有钢化玻璃。
与现有技术相比，本发明提供了一种生产车间废气净化处理装置，具备以下有益效果：
1、该生产车间废气净化处理装置，通过脱硫箱的设置，来自生产车间原料、半成品和成品的挥发以及反应过程中的泄露的含有有害气体废气通过进气管道进入脱硫箱中，脱硫箱的内部灌注有石灰水，可以对废气中二氧化硫和二氧化氮进行有效净化，且还降低了有害气体的温度，达到了净化车间坏境的目的。
2、该生产车间废气净化处理装置，通过净化管道的设置，使排放的废气得到进一步净化，初级颗粒过滤层、催化氧化及杀菌层、有机气体吸附层、HEPA滤网高效过滤层、臭氧降解催化层以及光触媒层的效果更好，能够充分的过滤掉废气中的杂质和有害气体，去除废气中的异味，增强了净化的效果，避免了车间有害气体被直接吸入人体，引发人们的呼吸道疾病，给人们的人体健康带来严重危害的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中过滤管道和净化管道的结构示意图；
图3为本发明图1中空气净化层的结构示意图；
图4为本发明图1中缓流管道的结构示意图；
图5为本发明空气净化层安装结构示意图；
图6为本发明净化检测探头的组成图；
图7为本发明的工作原理示意图。
图中，1、集气罩，2、进气管道3、脱硫箱，4、排气罩，5、排水管道，6、加水管道，7、密封盖，8、排气管道，9、过滤管道，10、过滤网，11、净化管道，12、空气净化层，13、净化检测探头，14、回气管道，15、出气管道，16、初级颗粒过滤层，17、催化氧化及杀菌层，18、有机气体吸附层，19、HEPA滤网高效过滤层，20、臭氧降解催化层，21、光触媒层，22、缓流管道，23、缓流海绵，24、二氧化硫传感器，25、PM2.5颗粒物传感器，26、臭氧传感器，27、处理器，28、进气阀，29、单向阀，30、出气阀，31、第一引风机，32、第二引风机，33、第三引风机，34、观察窗，35、钢化玻璃。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种生产车间废气净化处理装置，包括设置在生产车间顶部的集气罩1，所述集气罩1上连接有进气管道2，所述进气管道2连接有脱硫箱3，所述进气管道2的末端贯穿并延伸至脱硫箱3内部的底部，所述进气管道2的末端固定套接有排气罩4；所述脱硫箱3一侧的底部固定连通有排水管道5，所述脱硫箱3顶部的中部固定连通有加水管道6，所述加水管道6的顶端螺纹连接有密封盖7；所述脱硫箱3顶部的一侧固定连通有排气管道8，所述排气管道8的末端连接有过滤管道9，所述过滤管道9的输入端与排气管道8出口端螺纹连接，所述过滤管道9内设置有若干过滤网10；所述过滤管道9的后方连接有净化管道11，所述净化管道11内部的中部设置有空气净化层12，所述净化管道11内部的尾部安装有净化检测探头13；所净化管道11末端的上方固定有回气管道14，所述回气管道14的另一端连接排气管道8；所述净化管道11的末端固定有出气管道15。
所述空气净化层12包括依次设置的初级颗粒过滤层16、催化氧化及杀菌层17、有机气体吸附层18、HEPA滤网高效过滤层19、臭氧降解催化层20以及光触媒层21。
所述过滤管道9与净化管道11之间设置有缓流管道22，所述缓流管道22内填充有相间隔的缓流海绵23，所述缓流管道22的一端与过滤管道9的输出端相连，另一端与净化管道11的输入端相连，且所述缓流管道22的直径从其输入端至输出端逐渐变大。
所述所述净化检测探头13包括二氧化硫传感器24、PM2.5颗粒物传感器25和臭氧传感器26，所述净化检测探头13的输出端连接处理器27的输入端。
所述回气管道14的进气端设置有进气阀28，所述进气管道14的出气端设置有单向阀29，所述出气管道15的末端设置有出气阀30。
所述处理器27的输出端分别连接进气阀28、单向阀29和出气阀30。
所述进气管道14的内部设置有第一引风机31，所述过滤管道9内部设置有第二引风机32，所述回风管道14内部设置有第三引风机33。
所述脱硫箱3正面的底部设置有观察窗34，且观察窗34的内部固定连接有钢化玻璃35。
工作原理：来自生产车间原料、半成品和成品的挥发以及反应过程中的泄露的含有有害气体废气通过集气罩1、进气管2进入脱硫箱3中，脱硫箱3的内部灌注有石灰水，在脱硫箱3排出的气体经过滤管道9的初步过滤，大分子颗粒被过滤掉，后经净化管道11，分别经过初级颗粒过滤层16、催化氧化及杀菌层17、有机气体吸附层18、HEPA滤网高效过滤层19、臭氧降解催化层20以及光触媒层21的过滤、降解和催化，净化检测探头13中的二氧化硫传感器24、PM2.5颗粒物传感器25和臭氧传感器26分别用于检测气体中的二氧化硫浓度、PM2.5颗粒物浓度以及臭氧浓度，净化管道11中的气体经过净化检测探头13后，净化检测探头将气体的二氧化硫浓度、PM2.5颗粒物浓度以及臭氧浓度信息传到处理器27，处理器27经过计算，如果此时的二氧化硫浓度、PM2.5颗粒物浓度以及臭氧浓度符合排放标准，则处理器27开启排气阀，使气体进入生产车间；如果二氧化硫浓度、PM2.5颗粒物浓度以及臭氧浓度符合排放标准不符合排放标准，则开启进气阀28和单向阀29，使气体从新回到过滤管道9，实现气体的二次过滤，直至符合排放标准，二氧化硫浓度、PM2.5颗粒物浓度以及臭氧浓度范围可通过处理器27设定。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。