滑台、涂布机及涂胶方法与流程

本发明属于涂布领域，更具体地说，是涉及一种滑台、涂布机及涂胶方法。

背景技术：

涂覆涂布液涂层在工业中常用到，锂电池行业最常用的是辊涂方式，通过辊输送箔材，再用狭缝、转移和微凹等方式把涂布液涂到箔材上。在显示屏行业常用针筒式点胶方式，点出不同形状的图案，再通过压合让涂布液扩散均匀。但是压合时，涂布液涂覆不均匀，导致易产生气泡，导致产品质量低和生产效率低。

并且在现有的涂布机内的水平精密滑台的滑移连接形式也具有很多种，例如：导轨滑块、v形块、燕尾槽以及直线轴承与导杆等；但是这些方式的滑台难以达到高精度，导致放置于水平精密滑台的上胶件涂覆涂布液不均匀易产生气泡，且结构复杂，加工要求高。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种滑台，以解决现有技术中存在的精度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种滑台，包括底座和滑动部件，所述底座上设有滑移部，所述滑动部件滑设于所述滑移部上，所述滑动部件上设有用于向所述滑移部滴润滑油的滴油件，所述滑移部上设有用于供所述润滑油流出所述滑移部的回油孔。

进一步地，所述底座上设有第一沉槽，所述滑动部件滑移于所述第一沉槽，且所述滑动部件的底部滑移连接于所述滑移部；；

所述第一沉槽的底部设有第二沉槽；

所述滑移部包括第一凸条、第二凸条和第三凸条；

所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条位于所述第二沉槽内；

所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条间隔设置且形成油路；

所述滑移部上设有连通所述第二沉槽的连接槽，且所述连接槽位于所述第二沉槽内，所述连接槽连通所述油路。

进一步地，所述底座上设有连通所述滑移部的通槽，所述通槽沿所述底座的长度方向贯穿所述底座；所述通槽内设有用于带动所述滑动部件往复滑移的同步带；所述同步带的两端各设有同步轮，所述底座上设有用于驱动所述同步轮旋转的驱动器。

进一步地，所述底座上设有防尘带，所述防尘带的一端与所述滑动部件的一端连接，所述防尘带的另一端与所述滑动部件的另一端连接，且所述防尘带套设于所述底座上。

本发明提供的滑台的有益效果在于：与现有技术相比，本发明滑台，通过滴油件滴落的润滑油流向滑移部，以降低滑动部件与滑移部之间的摩擦系数，使得滑动部件在滑移部上往复滑移时更加顺畅，从而提高滑动部件在底座上横向滑移的精度；且润滑油流进回油孔内，以便于将滴落至于滑移部的润滑油回收，减低润滑油的浪费，从而降低成本。

本发明的目的之二在于提供一种涂布机，以解决现有技术中存在的涂布不均匀易产生气泡的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种涂布机，包括控制器、底板、储料灌、滑台、用于固定上胶件的夹具、位于所述夹具上方的模头，所述滑台固设于所述底板上，所述底板上设有支架，且所述支架架空于所述滑台上，所述支架上设有升降机构，且所述模头固连于所述升降机构上，所述储料罐固设于所述支架的的顶端，所述滑台和所述升降机构分别与所述控制器连接并受其控制。

本发明提供的涂布机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明涂布机，通过将滑台和支架固定于底板上，且支架架空于滑台上，便于滑台带动夹具穿过支架，且夹具位于滑动部件的远离防尘带的一侧，便于装配于支架上的模头给固定于夹具上的上胶件涂覆涂布液；通过升降机构调节模头与上胶件的间距，以将该间距调节至最佳位置，便于涂布液更好的涂覆于上胶件上，通过滑台的精密滑移，使得上胶件上涂布液均匀，防止后道工序中，因由于涂布液涂覆不均匀而产生气泡，以实现提升涂布液涂覆的质量，将储料罐设于支架的顶端，便于储料罐中的涂布液流出；通过控制器，控制滑台和升降机构的启停，提高生产效率，降低人工成本。

进一步地，所述模头包括能够开合的第一模块和第二模块，且所述第一模块铰接于所述第二模块，所述第二模块固设于所述升降机构；所述第一模块和所述第二模块通过固定件固连；所述第二模块面向所述第一模块的一侧设有用于容纳涂布液的容纳腔，所述第二模块靠近所述夹具的一端设有连通所述容纳腔的夹缝，所述第二模块上设有用于定量输出所述涂布液的柱塞泵，所述柱塞泵与所述容纳腔连通，所述柱塞泵与所述控制器连接并受所述控制器控制。

进一步地，所述升降机构包括滑移连接于所述支架的升降块，所述支架的顶端设置有升降气缸，且所述升降气缸的输出轴连接于所述升降块，所述升降气缸上用于感应所述升降气缸是否完全上升或者下降的位置感应开关，所述位置感应开关与所述控制器连接并受所述控制器控制。

进一步地，所述底板上设有用于将上胶件上的涂布液固化的固化装置，所述固化装置位于所述支架的一侧，所述固化装置包括固连于所述底板上的箱体、用于固化所述涂布液的多个光源体、位于相邻所述光源体的导流板和位于所述箱体顶端的排风风机。

进一步地，所述支架上设有擦拭机构；所述擦拭机构包括可转动的滚轮、驱动滚轮滑移的气缸和套设于所述滚轮上的擦拭件，所述擦拭机构与所述控制器连接并受所述控制器控制；所述模头停止涂布时，所述气缸推动所述滚轮沿所述支架的长度方向滑移，同时所述擦拭件擦拭所述模头靠近所述夹具的一端。

本发明提供的涂布机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明涂布机，通过将滑台和支架固定于底板上，且将滑台穿过支架，便于滑台带动夹具穿过支架，且夹具位于滑动部件的远离防尘带的一侧，便于装配于支架上的模头给固定于夹具上的上胶件涂覆涂布液；通过升降机构调节模头与上胶件的间距，以将该间距调节至最佳位置，便于涂布液更好的涂覆于上胶件上，通过滑台的精密滑移，使得涂布液涂覆于上胶上时涂布液中难以产生气泡，以实现提升涂布液涂覆的质量，通过将储料灌与模头的内腔通过软管连通，既便于涂布液的输入，又不影响升降机构的使用；将储料罐设于支架的顶端，便于储料罐中的涂布液流出；通过控制器，控制滑台和升降机构的启停，提高生产效率，降低人工成本。

本发明的目的之三在于提供一种涂胶方法，以解决现有技术中存在的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种涂胶方法，其步骤包括：

控制滑台移动至底座上的滑移部的一端，以使夹具位于远离固化装置的一端；

将上胶件固定于所述夹具上，所述定位件校准并定位所述上胶件；

控制升降机构下降，使设于升降机构上的模头下降到预设位置；

启动柱塞泵，并控制所述滑台朝向所述固化装置移动，所述上胶件经过所述模头的过程中模头对所述上胶件进行涂覆；

上胶件进入所述固化装置内，固化装置固化上胶件上的涂布液；

当所述上胶件位于所述固化装置内时，控制所述升降机构上升至其初始位置时，所述擦拭机构擦拭所述模头朝向所述夹具的一端，完成擦拭后控制所述滑台滑动至其初始位置。

本发明提供的涂胶方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明涂胶方法，通过将滑台将夹具调节至远离固化装置的一端，便于上胶件的放置；定位件将上胶件定位，便于上胶件的初始位置固定，便于涂布液涂覆于上胶件上，通过升降机构，调节所述模头与所述上胶件的间距，以完成上胶件的涂胶步骤的位置调节；再通过柱塞泵定量控制涂布液的输出，并同时滑台朝向固化装置的移动，使得涂布效率提高，减少人工调校时间；再通过固化装置将涂布液固化，并同时升降机构带动模头上升至升降机构的初始位置，通过擦拭机构清洁夹缝靠近夹具的一端，最后通过滑台恢复至其初始位置，并带出涂好涂布液的上胶件，该方法提高了涂布的生产效率，减少涂布工序，降低人工成本，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滑台的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滑台的爆炸结构示意图；

图3为图2中的滑动部件、连接件和滑动组件的结构示意图；

图4为图2中底座和调节组件的结构示意图；

图5为图4的a处放大示意图；

图6为图4的局部放大图；

图7为图6中的b处放大示意图；

图8为图6中的c处放大示意图；

图9为本发明实施例提供的涂布机的结构示意图；

图10为图9的爆炸结构示意图；

图11为图10中的局部示意图一；

图12为本发明实施例提供的涂布机的固化装置的爆炸结构示意图；

图13为图9中的模头的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座；11-滑移部；111-第一凸条；112-第二凸条；113-第三凸条；12-回油孔；13-出油接头；14-第一沉槽；141-第二沉槽；15-油路；16-连接槽；17-通槽；18-调节组件；181-第一支架；182-第二支架；183-上辊筒；184-下辊筒；19-第一长腰孔；191-第二长腰孔；

2-滑动部件；21-滴油件；211-油管；212-进油接头；22-上连接块；23-下连接块；231-咬纹；24-滑移组件；241-滑移支架；2411-第三长腰孔；242-滑移轮；25-容纳槽；

3-同步带；31-同步轮；32-驱动器；33-联轴器；

4-限位传感器；41-滑移块；42-光栅尺；43-光栅尺读头；

5-防尘带；51-连接件；52-防尘罩；

6-储料罐；

7-夹具；71-定位件；72-容置槽；

8-模头；81-第一模块；811-固定件；82-第二模块；821-容纳腔；822-夹缝；83-柱塞泵；

9-底板；

10-支架；

20-升降机构；201-升降块；2011-轴承；202-升降气缸；2021-磁性开关；

30-间隙调节机构；301-滑块；3011-斜面；302-伺服电机；303-减速箱；

40-固化装置；401-箱体；402-光源体；403-导流板；404-排风风机；

50-擦拭机构；501-滚轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的滑台进行说明。滑台，包括底座1和滑动部件2，底座1上设有滑移部11，滑动部件2滑设于滑移部11上，滑动部件2上设有用于向滑移部11滴润滑油的滴油件21，滑移部11上设有用于供润滑油流出滑移部11的回油孔12。

本发明提供的滑台，与现有技术相比，通过滴油件21滴落的润滑油流向滑移部11，以降低滑动部件2与滑移部11之间的摩擦系数，使得滑动部件2在滑移部11上往复滑移时更加顺畅，从而提高滑动部件2在底座1上横向滑移的精度；且润滑油流进回油孔12内，以便于将滴落至于滑移部11的润滑油回收，减低润滑油的浪费，从而降低成本。

具体地，请参阅图1，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1的两侧均设有连通于回油孔12的出油口，且在出油口上连接有出油接头13，以便于通过出油接头13外接管道将润滑油回收。

具体地，请参阅图3，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，滴油件21设为两个，且一个滴油件21设于滑动部件2的一端，另一个滴油件21设于滑动部件2的另一端；滴油件21包括油管211和进油接头212，且在油管211上设有多个滴油孔，滴油孔面向滑移部11。

进一步地，请一并参阅图4和图6-8，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1上设有第一沉槽14，滑动部件2滑移于第一沉槽14，且滑动部件2的底部滑移连接于滑移部11；第一沉槽14的底部设有第二沉槽141；滑移部11包括第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113；第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113位于第二沉槽141内；第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113间隔设置且形成油路15；滑移部11上设有连通第二沉槽141的连接槽16，且连接槽16位于第二沉槽141内，连接槽141连通油路15。

通过滑动部件2滑移于第一沉槽14，限制滑动部件2的滑移方向；通过第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113间隔布置，使得第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113之间形成油路15，便于润滑油的流动以及便于润滑油将第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113润滑，使得滑动部件2滑移于第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113上时更加顺畅，从而提高滑动部件2的滑移精度；通过连接槽16连通油路15且第一凸条111、第二凸条112和第三凸条113位于第二成槽141内，以便于将润滑油快速将滑移部11覆盖，以及便于润滑油的回收。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1上设有连通滑移部11的通槽17，通槽17沿底座1的长度方向贯穿底座1；通槽17内设有用于带动滑动部件2往复滑移的同步带3；同步带3的两端各设有同步轮31，底座1上设有用于驱动同步轮31旋转的驱动器32。

通过贯穿底座1的通槽17，便于同步带3的安装，并通过驱动器32连接于同步轮31，同步轮31与同步带3连接，实现带动同步带3往复运动，从而实现带动滑动部件2往复运动。

具体地，请一并参阅图4和图5，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，滑动部件2的底部固连有上连接块22，上连接块22的下方固连有下连接块23，且同步带3位于上连接块22和下连接块23之间，下连接块23面向上连接块22的一侧设有咬纹231，以便于将同步带3固定的更加牢固；同步轮31和驱动器32之间连接有联轴器33，以防止驱动器32带动同步带3滑移时发生负载过大的情况发生。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1的一侧的两端各设有用于限制滑动部件2的滑移行程的限位传感器4，滑动部件2上设有与限位传感器4感应的滑移块41。通过设置底座1一侧的两端的限位传感器4和滑移块41，以限定滑移部11件的往复滑移的行程。

具体地，限位传感器4为欧姆龙传感器。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1上设有防尘带5，防尘带5的一端与滑动部件2的一端连接，防尘带5的另一端与滑动部件2的另一端连接，且防尘带5套设于底座1上。通过防尘带5覆盖于滑移部11和底座1的底部，且防尘带5的一端连接于滑动部件2的一端和防尘带5的另一端连接于滑动部件2的另一端，以及且防尘带5套设于底座1上，使得防尘带5同时覆盖底座1的两端，使得灰尘难以附着于滑移部11，以提高滑动部件2滑移于滑移部11的精度；且防尘带5连接于滑动部件2上，使得防尘带5随滑动部件2滑移而转动，进一步的提高了防尘带5的防尘能力。

具体地，请参阅图3，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，滑动部件2的两端各设于连接件51，且连接件51位于滴油件21的上方，其中一个连接件51与防尘带5的一端固连，另一个连接件51与防尘带5的另一端固连。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1的长度方向的两端均设有用于调节防尘带5松紧度的调节组件18。通过调节组件18，以实现调节防尘带5的松紧度，以提高防尘带5的防尘性能。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，调节组件18包括固定于底座1端部的第一支架181和第二支架182以及旋转连接于第一支架181与第二支架182之间的上辊筒183和下辊筒184；第一支架181和第二支架182上均设有第一长腰孔19和第二长腰孔191；上辊筒183旋转连接于第一长腰孔19上；下辊筒184旋转连接于第二长腰孔191上；防尘带5滑移连接于上辊筒183和下辊筒184。

通过第一支架181和第二支架182将上辊筒183和下辊筒184固定，且通过第一长腰孔19和第二长腰孔191，以调节上辊筒183和下辊筒184距底座1端部的间距，实现调节防尘带5松紧度；通过下辊筒184和上辊筒183与防尘带5的滑移连接，以提高防尘带5随滑动部件2滑移的顺畅性。

具体地，请参阅图2，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，在滑移组件24上套设有防尘罩52，进一步地降低灰尘颗粒进入底座1内。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，底座1的一侧设有光栅尺42，滑块301上设有用于读取光栅尺42的光栅尺读头43，光栅尺读头43位于光栅尺42的下方。

通过设于底座1一侧的光栅尺42和滑移于光栅尺42下方的光栅尺读头43，以实现将操作者精确的获得滑动部件2的滑移距离；且将光栅尺读头43设于滑块301上，以便于光栅尺读头43读取光栅尺42上的数值。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，滑动部件2的一侧设有用于调节滑动部件2滑移于滑移部11的水平偏差的滑移组件24。通过滑移组件24调节滑动部件2在滑移部11上水平偏差，提高滑动部件2在滑移部11上滑移的稳定性，以提高滑动部件2的滑移精度。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的滑台的一种具体实施方式，滑动部件2上设有用于装配滑移组件24的容纳槽25；滑移组件24包括滑移支架241和滑移轮242；滑移支架241上设有第三长腰孔2411，滑移支架241通过螺栓穿过第三长腰孔2411与滑动部件2固连，且滑移支架241滑移于容纳槽25；滑移轮242旋转连接于滑移支架241，且滑移轮242抵触于底座1上。

通过螺栓穿过第三长腰孔2411将滑移支架241固定在滑动部件2，使得第三长腰孔2411限定滑移组件24在容纳槽25内的调节行程；通过滑移轮242与底座1的抵触，从而实现调节滑动部件2在底座1上的水平位置，且设置滑移轮242，降低了滑动部件2与底座1的摩擦系数，提高了滑动部件2滑移的精度。

具体地，滑移组件24设为两个，且两个滑移组件24对称设置，以提高滑移组件24调节后滑动部件2的稳定性。

请一并参阅图9至图11，现对本发明提供的涂布机进行说明。涂布机，包括控制器、底板9、储料灌6、滑台、用于固定上胶件的夹具7、位于夹具7上方的模头8，滑台固设于底板9上，底板9上设有支架10，且支架10架空于滑台上，支架10上设有升降机构20，且模头8固连于升降机构20上，储料罐6固设于支架10的的顶端，滑台和升降机构20分别与控制器连接并受其控制。

本发明提供的涂布机，与现有技术相比，通过将滑台和支架10固定于底板9上，且支架10架空于滑台上，便于滑台带动夹具7穿过支架10，且夹具7位于滑动部件2的远离防尘带5的一侧，便于装配于支架10上的模头8给固定于夹具7上的上胶件涂覆涂布液；通过升降机构20调节模头8与上胶件的间距，以将该间距调节至最佳位置，便于涂布液更好的涂覆于上胶件上，通过滑台的精密滑移，使得上胶件上涂布液均匀，防止后道工序中，因由于涂布液涂覆不均匀而产生气泡，以实现提升涂布液涂覆的质量，将储料罐6设于支架10的顶端，便于储料罐6中的涂布液流出；通过控制器，控制滑台和升降机构20的启停，提高生产效率，降低人工成本。

具体地，请一并参阅图10和图11，作为本发明提供的涂布机的一种具体实施方式，夹具7上设有用于给上胶件定位的定位件71，夹具7面向模头8的一侧上设有用于放置定位件71的容置槽72，容置槽72远离夹具7的上表面的一端设有用于磁性吸附定位件71的磁性件。

具体地，夹具7设为真空吸附夹具7，磁性件设为磁铁。

具体地，储料罐6与模头8的内腔通过软管连通，既便于涂布液的输入，又不影响升降机构20的使用。

进一步地，请参阅图13，作为本发明提供的涂布机的一种具体实施方式，模头8包括能够开合的第一模块81和第二模块82，且第一模块81铰接于第二模块82，第二模块82固设于升降机构20；第一模块81和第二模块82通过固定件固连；第二模块82面向第一模块81的一侧设有用于容纳涂布液的容纳腔821，第二模块82靠近夹具7的一端设有连通容纳腔821的夹缝822，第二模块82上设有用于定量输出涂布液的柱塞泵83，柱塞泵83与容纳腔821连通，柱塞泵83与控制器连接并受控制器控制。

通过第一模块81铰接于第二模块82且能够开合，以便于打开第一模块81检修第二模块82的内部，且通过将夹缝822与容纳腔821的连通，以便于注入容纳腔821内的涂布液从夹缝822输出，使得流出于容纳腔821的涂布液，更好的涂覆于上胶件上，使得涂布液难以产生气泡；设置柱塞泵83且柱塞泵83与容纳腔821连通，便于控制流出容纳腔821的涂布液的量；且通过控制器，控制柱塞泵83的启停，提高生产效率，降低人工成本；设置固定件811，以便于将第一模块81和第二模块82固定。

具体地，固定件811设为固定块，且固定块的一端通过螺栓与第一模块81固连，另一端通过螺栓与第二模块82固连。

具体地，容纳腔821的连通于夹缝822的一端与夹缝822的长度相等，便于容纳腔821内的涂布液流出,且第一模块81面向容纳腔821的一侧为平整面。

具体地，软管的一端连接于储料罐6的出料口，另一端与柱塞泵83的进料口连通。

进一步地，请一并参阅图9至图11，作为本发明提供的涂布机的一种具体实施方式，升降机构20包括滑移连接于支架10的升降块201，支架10的顶端设置有升降气缸202，且升降气缸202的输出轴连接于升降块201，升降气缸202上用于感应升降气缸202的输出轴是否上升至预设最高位或下降至预设最低位的位置感应开关2021，位置感应开关2021与控制器连接并受控制器控制。

通过对称设于支架10的升降气缸202，以使得升降气缸202带动升降块201上升或者下降的更加稳定，且通过位置感应开关2021检测气缸502是否上升至预设最高位或下降至预设最低位，并反馈给控制器，通过控制器控制升降气缸202，使升降块201上升或者下降所抵达的预设最高位或预设最低位的位置更加精准，以提高模头8与上胶件之间的间距调节精度。当升降块201下降时，轴承2011与间隙调节机构抵触，通过间隙调节机构30与轴承2011之间的滑动配合，以调节模头8与上胶件的间距，以提高模头8与上胶件之间的间距调节精度，从而提升涂布液涂覆的质量；通过控制器，控制间隙调节机构30的启停，提高生产效率，降低人工成本。

具体地，请参阅图11，作为本发明提供的涂布机的一种具体实施方式，升降块201的靠近夹具7的一端对称设有轴承2011，底板9上设有与轴承2011对应且用于调节模头8与上胶件的间距的间隙调节机构30，且间隙调节机构30与轴承2011滑动配合；间隙调节机构30与控制器连接并受控制器的控制。间隙调节机构30包括滑块301、驱动滑块301前后滑移的伺服电机302和连接于伺服电机302的输出轴和滑块301之间的减速箱303，且在滑块301上设有斜面3011，且斜面3011的斜度为5度；当升降机构20下降时，轴承2011抵触于斜面3011上，通过伺服电机302驱动滑块301，使得滑块301滑移时，调节升降块201的高度，从而实现调节模头8和上胶件的间距，且通过减速箱303更加精确的调节模头8和上胶件的间距。

进一步地，请一并参阅图9、图10和图12，作为本发明提供的涂布机的一种具体实施方式，底板9上设有用于将上胶件上的涂布液固化的固化装置40，固化装置40位于支架10的一侧，固化装置40包括固连于底板9上的箱体401、用于固化涂布液的多个光源体402、位于相邻光源体402的导流板403和位于箱体401顶端的排风风机404。

通过固化装置40中的多个光源体402将涂布液固化，且通过导流板403将各光源体402分开，使得涂布液所受到热量均匀，且通过导流板403将固定时产生的气体导向位于箱体401顶部的排风风机404，通过排风风机404将该气体抽出，防止气体对人体有影响。

具体地，光源体402选用红外线灯和紫外线灯等。

进一步地，请一并参阅图9和图11，作为本发明提供的涂布机的一种具体实施方式，支架10上设有擦拭机构50；擦拭机构50包括可转动的滚轮501、驱动滚轮滑移的气缸和套设于滚轮上的擦拭件，擦拭机构50与控制器连接并受控制器控制；模头8停止涂布时，气缸推动滚轮501沿支架10的长度方向滑移，同时擦拭件擦拭模头8靠近夹具7的一端。

当模头8停止涂布时，通过气缸推动滚轮501给夹缝822靠近夹具7的一端擦拭，以减少涂布液的凝固，提高间隙涂布的质量，延长模头8的工作时间，提高了生产效率，进而降低了涂布成本。

现对本发明提供的涂胶方法进行说明。

涂胶方法包括以下步骤：

步骤s1：控制滑台移动至底座上的滑移部的一端，以使夹具位于远离固化装置的一端；

步骤s2：将上胶件固定于夹具上，定位件校准并定位上胶件；

步骤s3：控制升降机构下降，使设于升降机构上的模头下降到预设位置；

步骤s4：启动柱塞泵，并控制滑台朝向固化装置移动，上胶件经过模头的过程中模头对上胶件进行涂覆；

步骤s5：上胶件进入固化装置内，固化装置固化上胶件上的涂布液；

步骤s6：当上胶件位于固化装置内时，控制升降机构上升至其初始位置时，擦拭机构擦拭模头朝向夹具的一端，完成擦拭后控制滑台滑动至其初始位置。

本发明提供的涂胶方法，与现有技术相比，通过将滑台夹具7调节至远离固化装置40的一端，便于上胶件的放置；定位件71将上胶件定位，便于上胶件的初始位置固定，便于涂布液涂覆于上胶件上，之后通过升降机构20和间隙调节机构30，调节模头8与上胶件的间距，以完成上胶件的涂胶步骤的位置调节；再通过柱塞泵83定量控制涂布液的输出，并同时滑台朝向固化装置40的移动，使得涂布效率提高，减少人工调校时间；再通过固化装置40将涂布液固化，并同时升降机构20带动模头8上升至升降机构20的初始位置，通过擦拭机构50清洁夹缝822靠近夹具7的一端，最后通过滑台恢复至其初始位置，并带出涂好涂布液的上胶件，该方法提高了涂布的生产效率，减少涂布工序，降低人工成本，提高产品质量。

该方法适用于前述任意实施例的涂布机。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。