本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种烟气同时脱硫脱硝、除雾静电塔。
背景技术：
目前用石灰石和碱性氧化物水溶液喷淋烟气，在厌氧状态生成亚硫酸氢钙水溶液，被喷淋冲洗进循环池，鼓空气氧化，结晶出2水石膏颗粒，再脱水回收石膏颗粒，占应该生成的4.7顿石膏的46%；也就是说，排放雾状烟气的雾滴夹带接近50%的亚硫酸氢钙水溶液进空气中，在空气中氧化结晶出pm2.5石膏颗粒悬浮在空气中，构成目前的“石膏雨”污染。如此，烟气净化直接将雾滴排放进空气中，烟气净化不彻底。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种烟气同时脱硫脱硝、除雾静电塔。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括静电场部分和非静电场部分，其结构要点静电场部分与非静电场部分竖向设置构成烟气过滤通道；烟气由该通道的下端进入，向上从该通道的上端输出；
还包括向非静电场部分输入雾滴部分。
作为一种优选方案，本发明所述静电场部分和非静电场部分均为多个，静电场部分与非静电场部分沿竖向交替布置。
作为另一种优选方案，本发明所述静电场部分与非静电场部分垂直连接。
作为另一种优选方案，本发明所述通道设置在竖向框架上，框架下端为烟气进口。
作为另一种优选方案，本发明所述烟气进口为横向烟气进口，烟气进口通过横向烟气管道与框架外侧的风机出口相连，风机进口与除尘器相连，风机进口侧或出口侧管道上设置有空气鼓入口。
作为另一种优选方案，本发明所述非静电场部分或静电场部分设置有空气鼓入口。
作为另一种优选方案，本发明所述静电场部分包括静电吸附极部件和高压放电极，高压放电极为中空结构，静电场部分的空气鼓入口为高压放电极上的通孔，空气通过高压放电极进入静电场部分；静电场部分的高压放电极上设置有放电针。
作为另一种优选方案，本发明所述静电吸附极部件采用吸附极静电管或吸附极静电板，高压放电极为竖管状结构，高压放电极设置在静电吸附极部件中部。
作为另一种优选方案，本发明所述放电针为多个横向放电针，沿竖向布置。
作为另一种优选方案，本发明所述静电吸附极部件和高压放电极的组合为多组，成矩阵形式横向排布，各静电场部分同一矩阵点的高压放电极相连形成一条垂直高压放电极，最下端静电场部分各矩阵点的高压放电极向下伸出并连接在一起；
最上端静电场部分各矩阵点的高压放电极向上伸出并通过放电总管连接在一起，放电总管为中空结构并与各矩阵点的高压放电极连通，空气通过放电总管进入各高压放电极。
作为另一种优选方案，本发明所述通道下方为喷淋部分，喷淋部分设置在烟气进口上方，烟气进口下方为循环池，循环池内设置有循环泵，循环泵出口通过向上的管道与喷淋部分的输入端相连。
作为另一种优选方案，本发明所述输入雾滴部分包括设置在非静电场部分上端的蒸汽管，蒸汽管上设置有蒸汽雾滴进入孔。
作为另一种优选方案，本发明同一静电场部分一列静电吸附极部件与其一侧相邻列静电吸附极部件之间下端设置有横向蒸汽管，与其另一侧相邻列静电吸附极部件之间下部通过安装筋板相连，安装筋板端部与框架相连。
作为另一种优选方案，本发明蒸汽管外端通过蒸汽传输管与竖向主蒸汽管相连。
作为另一种优选方案，本发明所述蒸汽传输管为围绕框架设置的环状结构。
作为另一种优选方案，本发明所述通道的上端和下端均为静电场部分。
作为另一种优选方案，本发明所述静电吸附极部件采用不锈钢或树脂石墨部件。
作为另一种优选方案，本发明所述同一静电场部分各相邻静电吸附极部件之间填充有塑料苯板。
其次，本发明所述放电总管通过空气输入管与风机相连，空气输入管上设置有穿墙瓷瓶。
另外，本发明所述安装筋板的宽度为8～10mm，蒸汽管的直径为30mm。
本发明有益效果。
本发明静电场部分将空气里的氧气变成嗅氧，氧化so2和nox变成so3和no2，可作为烟气进行高效率净化的基础部分，利用烟气的脱硫。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视图。
图3是本发明静电场部分结构示意图。
图中，1为除尘器、2为风机、3为循环池、4为循环泵、5为喷淋部分、6为空气鼓入口、7为静电场部分、8为非静电场部分、9为主蒸汽管、10为变压器、11为出烟道、12为烟气在线检测装置、13为蒸汽管、14为安装筋板、15为静电吸附极部件、16为塑料苯板、17为高压放电极、18为主空气输入管、19为绝缘子室、20为放电总管、21为框架、22为蒸汽传输管、23为放电针、24为空气、25为穿墙瓷瓶。
具体实施方式
如图所示，本发明包括静电场部分和非静电场部分，静电场部分与非静电场部分竖向设置构成烟气过滤通道；烟气由该通道的下端进入，向上从该通道的上端输出。
烟气过滤通道上端输出口可直接与横向出烟道相连，并设置烟气在线检测装置，可检测出排放物为饱和比较纯净的co2气和空气。
所述静电场部分和非静电场部分均为多个，静电场部分与非静电场部分沿竖向交替布置；重复过滤，提高净化效果。
所述静电场部分与非静电场部分垂直连接。
所述通道设置在竖向框架上，框架下端为烟气进口。
所述烟气进口为横向烟气进口，烟气进口通过横向烟气管道与框架外侧的风机出口相连，风机进口与除尘器相连，风机进口侧或出口侧管道上设置有空气鼓入口。烟气经除尘器除尘后进风机。
风机可采用罗茨风机。
所述非静电场部分或静电场部分设置有空气鼓入口。
各非静电场部分的空气鼓入口可通过横管与竖向主空气输入管相连，空气从主空气输入管下端输入。
鼓入空气与烟气中混合，利用静电场部分制备嗅氧。
所述静电场部分包括静电吸附极部件和高压放电极，高压放电极为中空结构，静电场部分的空气鼓入口为高压放电极上的通孔，空气通过高压放电极进入静电场部分；静电场部分的高压放电极上设置有放电针。静电吸附极部件和高压放电极形成电晕电场。
所述静电吸附极部件采用吸附极静电管或吸附极静电板，高压放电极为竖管状结构，高压放电极设置在静电吸附极部件中部。
所述放电针为多个横向放电针，沿竖向布置。
所述静电吸附极部件和高压放电极的组合为多组，成矩阵形式横向排布，各静电场部分同一矩阵点的高压放电极相连形成一条垂直高压放电极，最下端静电场部分各矩阵点的高压放电极向下伸出并连接在一起；
最上端静电场部分各矩阵点的高压放电极向上伸出并通过放电总管连接在一起，放电总管为中空结构并与各矩阵点的高压放电极连通，空气通过放电总管进入各高压放电极。
上部静电场部分的竖向长度大于下部静电场部分的竖向长度，上部非静电场部分的竖向长度小于下部非静电场部分的竖向长度。
使用时，放电总管可通过变压器与高压电源相连；并通过绝缘子室与框架相连。
非静电场部分只有高压放电极通过，不形成静电场。
所述通道下方为喷淋部分，喷淋部分设置在烟气进口上方，烟气进口下方为循环池，循环池内设置有循环泵，循环泵出口通过向上的管道与喷淋部分的输入端相连。
循环池内的循环液经循环泵升压进喷淋部分内喷淋烟气，烟气变成雾状烟气后上升进入烟气过滤通道。
喷淋部分、循环池、循环泵与空气鼓入口配合工作，鼓入空气进循环液里，消除循环泵严重的气蚀涡流，可以提高循环泵寿命2倍以上。
循环池内硫酸和硝酸浓度达到一定值后，可放出用水替换；并回收硫酸和硝酸。
烟气过滤通道与喷淋部分配合工作，静电场部分可将雾状烟气夹带的雾滴吸附分离出来，包括除尘后剩余pm2.5烟颗尘颗粒变成的被液体包裹的雾滴（被液体包裹粒径pm2.5的烟尘颗粒的雾滴在静电场部分粒径增大几百倍，由微米粒径的雾滴变成毫米粒径的液滴），除雾伴随同时除尘。没有雾滴就是没有剩余的pm2.5烟尘颗粒，烟气变成饱和烟气。
本发明还包括向非静电场部分输入雾滴部分。防止so3和no2还原为so2和nox，使so3和no2颗粒被雾滴吸收，变成硫酸和硝酸雾滴；不结垢，静电除雾不停电，不冲洗、连续运行。
在烟气过滤通道内，雾滴接触饱和烟气夹带的so3和no2变成硫酸和硝酸雾滴，烟气变成雾状烟气上升进入上层静电场部分，雾状烟气夹带的硫酸和硝酸雾滴被吸附分离出来，烟气变成饱和烟气，脱硫同时脱硝、除尘除雾。
所述输入雾滴部分包括设置在非静电场部分上端的蒸汽管，蒸汽管上设置有蒸汽雾滴进入孔。
同一静电场部分一列静电吸附极部件与其一侧相邻列静电吸附极部件之间下端设置有横向蒸汽管，与其另一侧相邻列静电吸附极部件之间下部通过安装筋板相连，安装筋板端部与框架相连。
蒸汽管外端通过蒸汽传输管与竖向主蒸汽管相连。
所述蒸汽传输管为围绕框架设置的环状结构。
所述通道的上端和下端均为静电场部分。
所述静电吸附极部件采用不锈钢或树脂石墨部件。
所述同一静电场部分各相邻静电吸附极部件之间填充有塑料苯板。每个静电场部分可作为一个独立构件，现场组装。采用塑料苯板定型、定位，便于调整位置，保证上下静电场部分中心一致。
所述放电总管通过空气输入管与风机相连，空气输入管上设置有穿墙瓷瓶。
所述安装筋板的宽度为8～10mm，蒸汽管的直径为30mm。
可以采用不锈钢和防腐材料制造本发明设备或表面涂防腐材料。
本发明适合多种烟气，包括燃煤、燃油、燃气、燃垃圾、燃塑料、燃麦秸；高温加热空气造成氮气变成nox的烟气，如电焊产生的高浓度nox烟气、电熔镁烟气和挥发烟气。
监测结果表明:本发明经三次监测，本发明输入端烟尘浓度三次分别为19.2mg/m3、22.6mg/m3、20.8mg/m3，本发明输出端烟尘浓度三次分别为1.2mg/m3、0.99mg/m3、1.4mg/m3。
本发明输入端气态nox浓度三次分别为430mg/m3、340mg/m3、334mg/m3，本发明输出端气态nox浓度三次分别为410mg/m3、327mg/m3、268mg/m3。
本发明输入端气态s02浓度三次分别为1645mg/m3、1164mg/m3和2385mg/m3，本发明输出端气态s02浓度三次分别为4.3mg/m3、22.9mg/m3和6mg/m3，s02净化效率在98.0%-99.8%之间。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。