本发明属于汽柴油脱硫技术领域，具体涉及一种基于石墨烯的脱硫吸附剂。
背景技术：
汽油中硫化物的存在形式有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、二硫化物、噻吩及其衍生物。这些硫化物不仅会导致汽油氧化安定性变差、辛烷值下降和发动机燃系统的腐蚀，而且燃烧后生成的硫氧化物是大气污染的主要污染物。随着世界各国对于环境问题的重视，车用汽油中的硫所造成的污染问题已经越来越受到关注。汽油脱硫方法主要分加氢脱硫和非加氢脱硫两类。加氢脱硫虽能满足汽油低硫的要求，但是该技术需耗费大量的氢气，易引起辛烷值的降低，且在高温高压下进行，设备投资和操作费用非常昂贵，尤其对燃料油中含有的大分子稠环噻吩类硫化物衍生物的脱除非常困难。非加氢脱硫技术主要包括吸附脱硫、生物脱硫、氧化脱硫以及膜分离技术等。吸附脱硫技术以其设备投资低、脱硫率高、不耗氢、吸附剂价格较低等优点，具有较大的发展空间及应用潜力。吸附法用于汽油脱硫时，吸附剂可以选择性地脱除汽油中的芳烃类含硫化合物，而且对于汽油中的烯烃无影响，避免了加氢精制过程中，为保证脱硫效果而造成的大量烯烃被加氢饱和，致使汽油辛烷值下降的问题。正因为如此，吸附脱硫方式的应用越来越引起人们的关注，成为国内外各大石油公司研究与开发的重点课题之一。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种基于石墨烯的脱硫吸附剂。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种基于石墨烯的脱硫吸附剂，其原料组成按质量配比为：石墨烯30-50份；氨水0.5-1.5份；氨基苯40-50份；三乙烯二胺溶液20-30份；混合负载颗粒50-80份；高猛酸钾溶液20-30份。
将上述各物质制成本发明的方法是：
1）.将混合负载颗粒加入高锰酸钾溶液进行氧化处理，之后烘干备用；
2）.将石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒进行混合，之后加入三乙烯二胺溶液，搅拌20-30分钟，进行干燥处理，干燥温度为110-130℃，时间为1-3h；
3）.将步骤2）中干燥处理后的石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒混合物与氨基苯和氨水混合搅拌1-2h，进行干燥，其中干燥温度为130℃，干燥时间1-3h，最后进行焙烧，在氮气保护下400-480℃温度下焙烧1-5h既得。
进一步，所述混合负载颗粒由石灰石、凹凸棒土和活性炭按照1:3:2混合制成。
本发明的有益效果是：本发明一种基于石墨烯的脱硫吸附剂可在对被处理物流的辛烷值影响最小的情况下从裂化汽柴油中脱除硫，具有很高的脱硫活性和抗磨强度，同时还具有明显的增加汽油辛烷值的优势，可适用于催化裂化汽油或柴油机燃料脱硫过程。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本发明一种基于石墨烯的脱硫吸附剂，其原料组成按质量配比为：石墨烯30份；氨水0.5份；氨基苯40份；三乙烯二胺溶液20份；混合负载颗粒50份；高猛酸钾溶液20份。
将上述各物质制成本发明的方法是：
1）.将混合负载颗粒加入高锰酸钾溶液进行氧化处理，之后烘干备用；
2）.将石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒进行混合，之后加入三乙烯二胺溶液，搅拌20分钟，进行干燥处理，干燥温度为110℃，时间为1h；
3）.将步骤2）中干燥处理后的石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒混合物与氨基苯和氨水混合搅拌1h，进行干燥，其中干燥温度为130℃，干燥时间1h，最后进行焙烧，在氮气保护下400℃温度下焙烧1h既得。
进一步，所述混合负载颗粒由石灰石、凹凸棒土和活性炭按照1:3:2混合制成。
实施例2
本发明一种基于石墨烯的脱硫吸附剂，其原料组成按质量配比为：石墨烯40份；氨水1份；氨基苯45份；三乙烯二胺溶液25份；混合负载颗粒65份；高猛酸钾溶液25份。
将上述各物质制成本发明的方法是：
1）.将混合负载颗粒加入高锰酸钾溶液进行氧化处理，之后烘干备用；
2）.将石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒进行混合，之后加入三乙烯二胺溶液，搅拌25分钟，进行干燥处理，干燥温度为120℃，时间为2h；
3）.将步骤2）中干燥处理后的石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒混合物与氨基苯和氨水混合搅拌1.5h，进行干燥，其中干燥温度为130℃，干燥时间2h，最后进行焙烧，在氮气保护下450℃温度下焙烧3h既得。
进一步，所述混合负载颗粒由石灰石、凹凸棒土和活性炭按照1:3:2混合制成。
实施例3
本发明一种基于石墨烯的脱硫吸附剂，其原料组成按质量配比为：石墨烯50份；氨水1.5份；氨基苯50份；三乙烯二胺溶液30份；混合负载颗粒80份；高猛酸钾溶液30份。
将上述各物质制成本发明的方法是：
1）.将混合负载颗粒加入高锰酸钾溶液进行氧化处理，之后烘干备用；
2）.将石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒进行混合，之后加入三乙烯二胺溶液，搅拌30分钟，进行干燥处理，干燥温度为130℃，时间为3h；
3）.将步骤2）中干燥处理后的石墨烯与氧化处理后的混合负载颗粒混合物与氨基苯和氨水混合搅拌2h，进行干燥，其中干燥温度为130℃，干燥时间3h，最后进行焙烧，在氮气保护下480℃温度下焙烧5h既得。
进一步，所述混合负载颗粒由石灰石、凹凸棒土和活性炭按照1:3:2混合制成。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。