本发明属于硫酸废气处理技术领域，具体为一种硫酸废气脱硫方法。
背景技术：
硫酸的用途广泛，在冶金工业部门，硫酸用于有色金属的生产和加工，在石油工业，汽油、润滑油等石油产品的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物，硫酸在生产过程中产生的废气对环境影响非常大，酸雨内的主要成分就含有硫酸，所以硫酸生产过程中产生的废气需要进行净化再排入空气中。
但是现有的硫酸废气在净化处理时仍然存在一定缺陷，现有的净化装置虽然能够将硫酸废气净化处理，但是由于硫酸生产中排出的废气含有一部分的硫酸气体，硫酸气体遇空气后溶解于空气中的水，形成酸性溶液，再被净化塔吸收，长时间的硫酸堆积，能腐蚀净化塔的内部组件，造成净化塔泄漏，给人们带来经济损失。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供的一种硫酸废气脱硫方法，其采用固、液、气分级分段处理方式，实现了硫酸废气的有效处理，具有脱硫效果好、环境污染小、设备投入少等特点。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种硫酸废气脱硫方法，包括以下步骤：
步骤一，将硫酸废气通入旋风式除尘器中除去硫酸废气中的固体颗粒物；
步骤二，将步骤一中的除尘后的硫酸废气通入气雾室中，在气雾室中含有大量的水汽；硫酸气体溶解在水汽中，实现硫酸与废气的分离；
步骤三，将步骤二中气雾室排出的硫酸废气通入气液分离器中，气液分离器将硫酸废气中的液体去除；部分水汽会随废气排出，此时通过气液分离器对废气中的硫酸液体进行分离，实现硫酸的回收；
步骤四，将步骤三中气液分离器排出的不含硫酸的废气通入净化塔中，废气经净化塔净化后直接排放到大气中；
步骤三中采用的气液分离器包括第一分离仓、第二分离仓、集液仓、进气管、排液管、排气管和支撑腿，第一分离仓上方中部设置排气管，第一分离仓下方设置第二分离仓，第二分离仓下方设置集液仓，集液仓一侧设置进气管，集液仓下方中部设置排液管，且集液仓外侧安装支撑腿，支撑腿对装置整体进行支撑，结构更稳固，第二分离仓底部边缘设置第一安装板，第一分离仓底部边缘设置第二安装板，第一安装板和第二安装板内部均设置若干第一固定螺栓，使得第一安装板和第二安装板能够进行固定，第一分离仓通过第二安装板安装在第二分离仓上方，且第二分离仓通过第一安装板安装在支撑腿上方；排气管下方设置分离管，分离管为螺旋结构，且分离管通过排气管连接第一分离仓，气体在通过分离管流向排气管时，能够通过螺旋结构的分离管增加离心力，从而使液体物质在分离管的管壁凝结，并且通过进气口流出；分离管底部设置进气口，第二分离仓内壁设置若干卡槽，卡槽内部安装折流板，且若干折流板呈平行设置；折流板一端设置两固定孔，折流板内部设置内槽，内槽内部设置若干活动板，活动板一端安装第二固定螺栓，活动板另一端设置转轴，活动板通过转轴与折流板呈转动连接，使得活动板能够进行转动，从而适应不同的气体流速，且活动板一侧设置把手，使用者能够通过转动把手，对活动板进行角度调节，倾斜角度越大，则通过气流流速慢，倾斜角度越小，则通过气流流速越快；活动板通过转轴在内槽内部进行转动，从而调整角度，适应不同的气体流速，降低气流对折流板的冲击；第二固定螺栓贯穿活动板，且第二固定螺栓与折流板呈活动连接，活动板的角度调节完成后，通过第二固定螺栓进行固定。
作为本发明的一种实施方式，所述分离管的圆管直径逐渐减小，分离管下侧的管壁上设有锥形排液孔，锥形排液孔的开口端位于分离管内侧。锥形排液孔有利于液体的汇聚，从而有利于液体的及时排出，避免气体再次将液体带走。
进一步的，所述分离管内安装有分离器，分离器沿分离管间隔布置有多个，分离器用于对气液进行分离；分离器包括甩水盘和甩水电机，所述甩水盘同圆心安装在分离管内，所述甩水电机用于驱动甩水盘转动，气体中的液体吸附在甩水盘上，在离心力作用下甩水盘将液体甩向分离管内壁，液体沿分离管内壁流至锥形排液孔并排出。通过分离器可实现气液的强制性分离，从而有利于提高分离效率，通过离心将吸附的水及时排出，有利于实现持续性的分离，控制器控制各甩水电机实现各分离器之间相互间歇式配合工作。
进一步的，所述甩水盘为圆盘形网状结构，甩水盘同轴固定安装在甩水轴上，甩水轴通过电磁制动器与甩水电机连接，电磁制动器与控制器电连接，电磁制动器用于实现甩水盘的突然减速，甩水盘内填充有吸水海绵；甩水盘内安装有脱水片，脱水片设置有多个，所有脱水片的一端铰接在甩水轴上，且其中一个脱水片的另一端与甩水盘内壁固连，其余脱水片不与甩水盘内壁接触，吸水海绵填充在相邻脱水片之间，在惯性作用下可使得脱水片对吸水海绵进行压缩，从而实现吸水海绵脱水。通过甩水电机的突然加速或者在电磁制动器的作用下突然减速，可实现脱水片对吸水海绵的挤压，从而将吸收的液体排出，便于再次对气液进行分离。
进一步的，所述脱水片采用铅块制成，铅块与吸水海绵的接触面上设置有径向布置的齿槽，齿槽一方面可有利于排水，另一方面可提高对吸水海绵的挤压效果。
进一步的，所述甩水轴与电磁制动器之间依次连接有球铰连接件和挠性联轴器，球铰连接件的外壳固定在分离管内壁上。在球铰连接件和挠性联轴器的共同作用下可实现甩水盘偏心转动，从而有利于提高甩水的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本硫酸废气脱硫方法首先取出废气中的固体颗粒，实现气固分离，然后将废气通入气雾室中，增加废气的湿度，便于下一步的气液分离，并且提高了脱硫的效果。
2.本方法中的气液分离器通过在第一分离仓内部设置螺旋结构的分离管，使得气体在通过分离管流向排气管时，能够通过螺旋上升运动而产生离心力，使气体内重力较大的液态物质在分离管的管壁凝结，从而从进气口流出。
3.本方法中的气液分离器通过在第二分离仓通过卡槽安装若干折流板，使得气流在穿过第二分离仓时，能够通过折流板将气体内的液体物质凝结，通过在折流板的内槽内部设置若干可转动的活动板，使得折流板气液分离效果更佳，且通过转动活动板，能够适应不同的气体流速，从而使装置使用更方便，可拆卸的折流板，也便于使用者进行更换。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的折流板结构示意图；
图3为本发明折流板侧视图；
图4为图2中折流板a处细节放大示意图；
图5是本发明的分离器的结构示意图；
图6是图5中b-b剖视图；
图中：第一分离仓1、第二分离仓2、集液仓3、进气管4、排液管6、排气管6、支撑腿7、第一安装板8、第二安装板9、第一固定螺栓10、分离管11、进气口12、卡槽13、折流板14、固定孔15、内槽16、活动板17、第二固定螺栓18、转轴19、把手20、甩水盘21、甩水电机22、甩水轴23上、电磁制动器24、吸水海绵25、脱水片26、球铰连接件27、挠性联轴器28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明所述的一种硫酸废气脱硫方法，包括以下步骤：
步骤一，将硫酸废气通入旋风式除尘器中除去硫酸废气中的固体颗粒物；
步骤二，将步骤一中的除尘后的硫酸废气通入气雾室中，在气雾室中含有大量的水汽；硫酸气体溶解在水汽中，实现硫酸与废气的分离；
步骤三，将步骤二中气雾室排出的硫酸废气通入气液分离器中，气液分离器将硫酸废气中的液体去除；部分水汽会随废气排出，此时通过气液分离器对废气中的硫酸液体进行分离，实现硫酸的回收；
步骤四，将步骤三中气液分离器排出的不含硫酸的废气通入净化塔中，废气经净化塔净化后直接排放到大气中；
步骤三中采用的气液分离器包括第一分离仓1、第二分离仓2、集液仓3、进气管4、排液管6、排气管6和支撑腿7，第一分离仓1上方中部设置排气管6，第一分离仓1下方设置第二分离仓2，第二分离仓2下方设置集液仓3，集液仓3一侧设置进气管4，集液仓3下方中部设置排液管5，且集液仓3外侧安装支撑腿7，支撑腿7对装置整体进行支撑，结构更稳固，第二分离仓2底部边缘设置第一安装板8，第一分离仓1底部边缘设置第二安装板9，第一安装板8和第二安装板9内部均设置若干第一固定螺栓10，使得第一安装板8和第二安装板9能够进行固定，第一分离仓1通过第二安装板9安装在第二分离仓2上方，且第二分离仓2通过第一安装板8安装在支撑腿7上方；排气管6下方设置分离管11，分离管11为螺旋结构，且分离管11通过排气管6连接第一分离仓1，气体在通过分离管11流向排气管6时，能够通过螺旋结构的分离管11增加离心力，从而使液体物质在分离管11的管壁凝结，并且通过进气口12流出；分离管11底部设置进气口12，第二分离仓2内壁设置若干卡槽13，卡槽13内部安装折流板14，且若干折流板14呈平行设置；折流板14一端设置两固定孔15，折流板14内部设置内槽16，内槽16内部设置若干活动板17，活动板17一端安装第二固定螺栓18，活动板17另一端设置转轴19，活动板17通过转轴19与折流板14呈转动连接，使得活动板17能够进行转动，从而适应不同的气体流速，且活动板17一侧设置把手20，使用者能够通过转动把手20，对活动板17进行角度调节，倾斜角度越大，则通过气流流速慢，倾斜角度越小，则通过气流流速越快；活动板7通过转轴19在内槽16内部进行转动，从而调整角度，适应不同的气体流速，降低气流对折流板14的冲击；第二固定螺栓18贯穿活动板17，且第二固定螺栓18与折流板14呈活动连接，活动板17的角度调节完成后，通过第二固定螺栓18进行固定。
作为本发明的一种实施方式，所述分离管11的圆管直径逐渐减小，分离管11下侧的管壁上设有锥形排液孔，锥形排液孔的开口端位于分离管11内侧。锥形排液孔有利于液体的汇聚，从而有利于液体的及时排出，避免气体再次将液体带走。
进一步的，所述分离管11内安装有分离器，分离器沿分离管11间隔布置有多个，分离器用于对气液进行分离；分离器包括甩水盘21和甩水电机22，所述甩水盘21同圆心安装在分离管11内，所述甩水电机22用于驱动甩水盘21转动，气体中的液体吸附在甩水盘21上，在离心力作用下甩水盘21将液体甩向分离管11内壁，液体沿分离管11内壁流至锥形排液孔并排出。通过分离器可实现气液的强制性分离，从而有利于提高分离效率，通过离心将吸附的水及时排出，有利于实现持续性的分离，控制器控制各甩水电机22实现各分离器之间相互间歇式配合工作。
进一步的，所述甩水盘21为圆盘形网状结构，甩水盘21同轴固定安装在甩水轴23上，甩水轴23通过电磁制动器24与甩水电机22连接，电磁制动器24与控制器电连接，电磁制动器24用于实现甩水盘21的突然减速，甩水盘21内填充有吸水海绵25；甩水盘21内安装有脱水片26，脱水片26设置有多个，所有脱水片26的一端铰接在甩水轴23上，且其中一个脱水片26的另一端与甩水盘21内壁固连，其余脱水片26不与甩水盘21内壁接触，吸水海绵25填充在相邻脱水片26之间，在惯性作用下可使得脱水片26对吸水海绵25进行压缩，从而实现吸水海绵25脱水。通过甩水电机22的突然加速或者在电磁制动器24的作用下突然减速，可实现脱水片26对吸水海绵25的挤压，从而将吸收的液体排出，便于再次对气液进行分离。
进一步的，所述脱水片26采用铅块制成，铅块与吸水海绵25的接触面上设置有径向布置的齿槽，齿槽一方面可有利于排水，另一方面可提高对吸水海绵25的挤压效果。
进一步的，所述甩水轴23与电磁制动器24之间依次连接有球铰连接件27和挠性联轴器28，球铰连接件27的外壳固定在分离管11内壁上。在球铰连接件27和挠性联轴器28的共同作用下可实现甩水盘21偏心转动，从而有利于提高甩水的效果。
本发明在使用时，将气体通过进气管4输入，液态物质下降，气体上升，穿过折流板14时上升通道被拉长，从而使气体内的液态物质在折流板14上凝结，且向下流，气流进入第一分离仓1时，由进气口12进入分离管11，螺旋结构的分离管11一方面使气流在上升时，产生离心力，将液态物质分离，另一方面在控制器的作用下，分离管11内布置的各分离器交叉式配合工作共同实现对气液的分离，液体凝结一定程度后向下流，收集的液体通过集液仓3底部的排液管5流出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。