本发明涉及新材料加工技术领域，具体是一种升降型新材料加工用混料装置。
背景技术：
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料在加工过程中需要使用到搅拌装置来对耐火材料进行混炼，现有技术的混料装置在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分的搅拌，混料不均匀，工作效率低，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种升降型新材料加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种升降型新材料加工用混料装置，包括机架、混合箱、分散组件、支撑基座、滑动基座、推拉杆、运动套板和转动盘，所述机架的内腔内壁上对称固定焊接设置有固定板，固定板上固定安装有呈竖直方向设置的支撑竖杆，所述混合箱上下滑动设于机架内，所述混合箱的侧板外壁上固定安装有支撑连杆，支撑连杆的外端固定安装有上下滑动套设在支撑竖杆上的升降块；所述机架的顶板左侧设有投料漏斗，所述机架的上部内腔分别转动架设有两个输送辊筒，两个输送辊筒之间通过输送带相连接，输送带呈左高右低的倾斜设置，输送带的右端置于混合箱顶部开口的正上方，所述机架的顶板左侧底部设置有用于驱动输送带运转的输送电机；所述机架的顶板中部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴底端驱动连接有转动杆，转动杆的下部外壁上均布固定设置有多个分散组件；所述机架的下部内腔左侧板内壁上固定安装有固定板，所述转动盘转动架设在固定板上，所述固定板上还安装有用于驱动转动盘转动的驱动电机；所述转动盘的外端面上固定安装有导向柱，所述运动套板滑动套设在导向柱上，所述运动套板的两端均固定设置有导向滑块，所述机架的下部内腔左侧顶部和底部均开设有滑轨，所述运动套板两端固定连接的导向滑块水平滑动设于滑轨内；所述推拉杆的一端与运动套板固定连接，所述推拉杆的另一端固定连接有与混合箱底板底部支撑基座相配合的滑动基座，所述支撑基座固定焊接设于混合箱的底板底部。
作为本发明进一步的方案：所述支撑竖杆的外圈套设有两个弹簧，其中一个弹簧位于升降块的上方，另一个弹簧位于升降块的下方。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱采用无盖箱体结构。
作为本发明进一步的方案：所述分散组件包括分散辊筒、分散齿和分散转轴。
作为本发明进一步的方案：所述其中分散转轴固定安装在转动杆的下部外壁上，所述分散辊筒固定焊接安装在分散转轴上，多个分散齿均布固定安装在分散辊筒的外圈表面上。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述机架的内腔底板上固定安装有导轨，导轨的顶部开设有导向槽，所述滑动基座水平滑动设于导向槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过投料漏斗将需要进行混合的新材料颗粒加入到机架内，落入到机架内的新材料颗粒下落至输送带的上表面，新材料颗粒在输送带的输送作用下投入到混合箱内，有效避免新材料颗粒落入到混合箱的外部；利用搅拌电机驱动转动杆转动，转动的转动杆带动分散组件运转，运转的分散组件对混合箱内的新材料颗粒进行搅拌；利用驱动电机驱动转动盘转动，转动的转动盘带动导向柱做圆周运动，做圆周运动的导向柱带动运动套板在水平方向上运动，进而推动滑动基座在水平方向上运动，进而实现混合箱在竖直方向上的运动，能够实现分散组件对混合箱内不同深度的新材料颗粒进行搅拌，进一步提高了新材料颗粒的混合效果。综上所述，本发明结构简单合理，能够实现对新材料的充分搅拌混合，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率，适合推广使用。
附图说明
图1为升降型新材料加工用混料装置的结构示意图。
图2为升降型新材料加工用混料装置中运动套板的驱动机构示意图。
图3为升降型新材料加工用混料装置中分散组件的结构示意图。
图4为图1中a部分的放大结构示意图。
图中：1-机架，2-混合箱，3-投料漏斗，4-搅拌电机，5-分散组件，6-转动杆，7-固定板，8-升降块，9-弹簧，10-支撑连杆，11-支撑竖杆，12-排料管，13-导轨，14-导向槽，15-支撑基座，16-滑动基座，17-推拉杆，18-滑轨，19-导向滑块，20-运动套板，21-导向柱，22-固定板，23-转动盘，24-驱动电机，25-输送电机，26-输送带，27-输送辊筒，51-分散辊筒，52-分散齿，53-分散转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种升降型新材料加工用混料装置，包括机架1、混合箱2、分散组件5、支撑基座15、滑动基座16、推拉杆17、运动套板20和转动盘23，所述机架1的内腔内壁上对称固定焊接设置有固定板7，固定板7上固定安装有呈竖直方向设置的支撑竖杆11，所述混合箱2上下滑动设于机架1内，所述混合箱2的侧板外壁上固定安装有支撑连杆10，支撑连杆10的外端固定安装有上下滑动套设在支撑竖杆11上的升降块8，所述支撑竖杆11的外圈套设有两个弹簧9，其中一个弹簧9位于升降块8的上方，另一个弹簧9位于升降块8的下方；所述混合箱2采用无盖箱体结构。
所述机架1的顶板左侧设有投料漏斗3，所述机架1的上部内腔分别转动架设有两个输送辊筒27，两个输送辊筒27之间通过输送带26相连接，输送带26呈左高右低的倾斜设置，输送带26的右端置于混合箱2顶部开口的正上方，所述机架1的顶板左侧底部设置有用于驱动输送带26运转的输送电机25，需要进行混合的新材料颗粒通过投料漏斗3加入到机架1内，落入到机架1内的新材料颗粒下落至输送带26的上表面，新材料颗粒在输送带26的输送作用下投入到混合箱2内，有效避免新材料颗粒落入到混合箱2的外部。
所述机架1的顶板中部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴底端驱动连接有转动杆6，转动杆6的下部外壁上均布固定设置有多个分散组件5；所述分散组件5包括分散辊筒51、分散齿52和分散转轴53，其中分散转轴53固定安装在转动杆6的下部外壁上，所述分散辊筒51固定焊接安装在分散转轴53上，多个分散齿52均布固定安装在分散辊筒51的外圈表面上，利用搅拌电机4驱动转动杆6转动，转动的转动杆6带动分散组件5运转，运转的分散组件5对混合箱2内的新材料颗粒进行搅拌。
所述机架1的下部内腔左侧板内壁上固定安装有固定板22，所述转动盘23转动架设在固定板22上，所述固定板22上还安装有用于驱动转动盘23转动的驱动电机24，驱动电机24采用伺服电机，提高控制精度；所述转动盘23的外端面上固定安装有导向柱21，所述运动套板20滑动套设在导向柱21上，所述运动套板20的两端均固定设置有导向滑块19，所述机架1的下部内腔左侧顶部和底部均开设有滑轨18，所述运动套板20两端固定连接的导向滑块19水平滑动设于滑轨18内；所述推拉杆17的一端与运动套板20固定连接，所述推拉杆17的另一端固定连接有与混合箱2底板底部支撑基座15相配合的滑动基座16，所述支撑基座15固定焊接设于混合箱2的底板底部，所述机架1的内腔底板上固定安装有导轨13，导轨13的顶部开设有导向槽14，所述滑动基座16水平滑动设于导向槽14内，利用驱动电机24驱动转动盘23转动，转动的转动盘23带动导向柱21做圆周运动，做圆周运动的导向柱21带动运动套板20在水平方向上运动，进而推动滑动基座16在水平方向上运动，进而实现混合箱2在竖直方向上的运动，能够实现分散组件5对混合箱2内不同深度的新材料颗粒进行搅拌，进一步提高了新材料颗粒的混合效果，大大降低了人力劳动强度，省时省力，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。