本发明涉及新材料加工装置技术领域，具体为一种新材料使用可变速的混合装置。
背景技术：
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展，而新材料设计的范围很广，但大多的新材料在制作的过程中需要进行搅拌混合，来提高新材料的质量。
目前，在现有的新材料搅拌装置中，不具有可变速的功能，在新材料原料搅拌的程度不同，原料的粘性也不同，所利用到的搅拌功率也不同，功率过小会导致搅拌不均匀，功率过大，在对密度较小的原料搅拌时会浪费电力资源，因此提出一种新材料使用可变速的混合装置，来解决问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料使用可变速的混合装置，解决了现有新材料搅拌混合装置不具有调速的功能，使用非常不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料使用可变速的混合装置，包括装置本体和支撑板，所述装置本体的顶部连通有进料管，且进料管的顶部贯穿并延伸至支撑板的上方，所述装置本体的外表面从上至下依次固定套接有圆环齿条和第一固定轴承，所述支撑板的底部固定连接有两个相对称的支撑架，两个支撑架相对的一侧与第一固定轴承的外圈固定连接，左侧支撑架的外表面固定套接有第二固定轴承，所述第二固定轴承的外圈固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与右侧的圆环齿条相啮合，左侧支撑架的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与右侧的第一齿轮相啮合，所述支撑板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的底部贯穿并延伸至装置本体的内部，所述固定箱的内顶壁从左至右依次固定连接第二电机和电动推杆，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面从上至下依次固定套接有第一变速齿轮和第二变速齿轮，所述电动推杆远离固定箱内顶壁的一端通过轴承座活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面从上至下依次固定套接有第三变速齿轮和第四变速齿轮，且第四变速齿轮与左侧的第二变速齿轮相啮合，第三变速齿轮和第四变速齿轮均位于固定箱的内部，所述搅拌轴远离电动推杆的一端贯穿并延伸至固定箱的底部，所述搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶。
优选的，所述装置本体的底部连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门，且阀门位于装置本体的底部。
优选的，所述搅拌轴位于装置本体的中心处，且搅拌轴的底部与出料管顶部之间的长度值为十厘米。
优选的，所述第三变速齿轮位于第一变速齿轮的上方，且第三变速齿轮与左侧的第二电机之间留有间隙。
优选的，所述第一变速齿轮和第四变速齿轮的大小尺寸相等，所述第二变速齿轮和第三变速齿轮的大小尺寸相等。
优选的，所述第四变速齿轮至固定箱内底壁之间的垂直长度值大于第三变速齿轮至第一变速齿轮的垂直长度值。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新材料使用可变速的混合装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的圆环齿条、第一固定轴承、支撑架、第二固定轴承、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，能够使装置本体自身进行旋转，通过与搅拌叶的反向转动，较大的离心力使原料在混合时的幅度增加，使原料搅拌更加的均匀
2、本发明通过设置的第二电机、电动推杆、转轴、第一变速齿轮、第二变速齿轮、搅拌轴、第三变速齿轮、第四变速齿轮和搅拌叶，通过调节电动推杆改变搅拌杆转动的速度，有效的根据加工时的原料粘性程度进行对新材料原料的搅拌，节省了电力资源，同时能够保证搅拌的过滤。
附图说明
图1为本发明装置本体正视图的剖视图；
图2为本发明固定箱正视图的剖视图。
图中：1装置本体、2支撑板、3进料管、4圆环齿条、5第一固定轴承、6支撑架、7第二固定轴承、8第一齿轮、9第一电机、10第二齿轮、11固定箱、12第二电机、13电动推杆、14转轴、15第一变速齿轮、16第二变速齿轮、17搅拌轴、18第三变速齿轮、19第四变速齿轮、20搅拌叶、21出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种新材料使用可变速的混合装置，包括装置本体1和支撑板2，装置本体1的顶部连通有进料管3，且进料管3的顶部贯穿并延伸至支撑板2的上方，装置本体1的外表面从上至下依次固定套接有圆环齿条4和第一固定轴承5，支撑板2的底部固定连接有两个相对称的支撑架6，两个支撑架6相对的一侧与第一固定轴承5的外圈固定连接，左侧支撑架6的外表面固定套接有第二固定轴承7，第二固定轴承7的外圈固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8与右侧的圆环齿条4相啮合，左侧支撑架6的左侧面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴通过传动轴固定连接有第二齿轮10，且第二齿轮10与右侧的第一齿轮8相啮合，支撑板2的底部固定连接有固定箱11，固定箱11的底部贯穿并延伸至装置本体1的内部，固定箱11的内顶壁从左至右依次固定连接第二电机12和电动推杆13，第二电机12的输出轴固定连接有转轴14，转轴14的外表面从上至下依次固定套接有第一变速齿轮15和第二变速齿轮16，第一变速齿轮15和第四变速齿轮19的大小尺寸相等，第二变速齿轮16和第三变速齿轮18的大小尺寸相等，当电动推杆13推动第三变速齿轮18和第四变速齿轮19移动，第一变速齿轮15与第三变速齿轮18配合时，第四变速齿轮19能够脱离第二变速齿轮16，保证第一变速齿轮15和第四变速齿轮19能够灵活的配合转动，电动推杆13远离固定箱11内顶壁的一端通过轴承座活动连接有搅拌轴17，搅拌轴17位于装置本体1的中心处，保证了搅拌叶20搅拌时够更与装置本体1顶部的中部和底部的中部之间的中垂线为中心转动，使搅拌更加的均匀，且搅拌轴17的底部与出料管21顶部之间的长度值为十厘米，避免了搅拌轴17转动时对出料管21之间发生碰撞，也避免了出料管21出料时受到搅拌轴17的阻挡，搅拌轴17的外表面从上至下依次固定套接有第三变速齿轮18和第四变速齿轮19，第三变速齿轮18位于第一变速齿轮15的上方，避免了第二变速齿轮16在与第四变速齿轮19配合转动时，第一变速齿轮15和第四变速齿轮19发生碰撞的情况，且第三变速齿轮18与左侧的第二电机12之间留有间隙，且第四变速齿轮19与左侧的第二变速齿轮16相啮合，第四变速齿轮19至固定箱11内底壁之间的垂直长度值大于第三变速齿轮18至第一变速齿轮15的垂直长度值，避免了电动推杆13推动第一变速齿轮15与第三变速18齿轮配合转动时，第四变速齿轮19受固定箱11底部的阻挡，避免了第四变速齿轮19受阻影响第一变速齿轮15与第三变速齿轮18的转动，第三变速齿轮18和第四变速齿轮19均位于固定箱11的内部，搅拌轴17远离电动推杆13的一端贯穿并延伸至固定箱11的底部，搅拌轴17的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶20，装置本体1的底部连通有出料管21，出料管21的外表面固定安装有阀门，且阀门位于装置本体1的底部。
工作原理：工作时，将第一电机9和第二电机12与外界的市政220v电源连接，加工待混合的新材料原料从进料管3导入装置本体1的内部，启动第一电机9和第二电机12，在第二固定轴承7的作用下，第一电机9通过传动轴带动第二齿轮10转动，从而使第二齿轮10与圆环齿条4配合，并在第一固定轴承5的作用下，使装置本体1转动，第二电机12通过转轴14带动第一变速齿轮15和第二变速齿轮16转动，第二变速齿轮16带动第四变速齿轮19转动，从而带动搅拌轴17和搅拌叶20转动，通过与圆环齿条4的反向转动，使新材料原料混合更加的均匀，在根据新材料的粘性，调节搅拌轴17的转速时，启动电动推杆13，使第三变速齿轮18和第四变速齿轮19向下移动，第三变速齿轮18与第一变速齿轮15结合，第四变速齿轮19脱离第二变速齿轮16，完成变速，待加工结束时，关闭第一电机9和第二电机12，打开阀门，导出搅拌好的新材料即可。
综上所述，本发明通过设置的圆环齿条4、第一固定轴承5、支撑架6、第二固定轴承7、第一齿轮8、第一电机9和第二齿轮10，能够使装置本体1自身进行旋转，通过与搅拌叶20的反向转动，较大的离心力使原料在混合时的幅度增加，使原料搅拌更加的均匀通，过设置的第二电机12、电动推杆13、转轴14、第一变速齿轮15、第二变速齿轮16、搅拌轴17、第三变速齿轮18、第四变速齿轮19和搅拌叶20，通过调节电动推杆13改变搅拌轴17转动的速度，有效的根据加工时的原料粘性程度进行对新材料原料的搅拌，节省了电力资源，同时能够保证搅拌的过滤，解决了现有新材料搅拌混合装置不具有调速的功能，使用非常不便的问题。