本发明涉及一种磨矿机械领域，具体为一种圆筒磨矿机。
背景技术：
在机械设备中，借助于介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。
现有的圆筒磨矿机需要加入介质(如钢球)在圆筒内部，介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，介质和矿石冲击会对圆筒内壁进行冲击，会影响圆筒的使用寿命，本设计方案将一部分介质固定在圆筒与转轴之间，减少一部分的介质与圆筒内壁的冲击，同时又可以使矿石可以充分的与介质进行接触，提高工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆筒磨矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆筒磨矿机，包括圆筒和两个支架，两个所述支架通过轴承转动连接有转轴的两端，转轴贯穿圆筒的内部且转轴与圆筒的两侧壁连接处通过焊接固定，位于圆筒内部的转轴外表面通过若干个钢筋与圆筒的内壁固定连接，钢筋上均匀安装有若干个第一钢球，圆筒的内部填充有若干个第二钢球，圆筒的中部固定焊接有第一齿轮，圆筒的筒壁位于第一齿轮的一侧开设有进出料口，进出料口的侧壁通过铰链连接有密封门，两个支架的顶端通过竖杆固定连接有太阳能板的底端面，圆筒的一侧安装有底板，底板的上端面一侧安装有电机，电机的主轴端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有电控箱，电控箱上安装有若干个按钮，电控箱的内部安装有蓄电池，蓄电池上通过导线连接有plc控制器，电控箱的上端面安装有箱体，箱体的内部填充有润滑油，箱体的上端面安装有输送泵，输送泵的进油口处通过油管与箱体的内部贯通连接，输送泵的一侧安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有涂油刷，输送泵的出油口处贯通连接有第二油管的一端，第二油管的一端与涂油刷的顶部贯通连接，按钮的输出端与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端与电机和输送泵的输入端电性连接，太阳能板的输出端通过输电线与蓄电池的输入端连接，蓄电池的一侧通过电线电连接插头。
进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮配合使用，第二齿轮与电机的主轴端通过焊接固定。
进一步的，所述涂油刷的底端位于第二齿轮上开设的齿轮槽内。
进一步的，所述第一钢球的中心处开设有通孔，若干个第一钢球通过通孔贯穿插接在钢筋上，钢筋与第一钢球的连接处通过焊接固定，钢筋的两端与圆筒的内壁和转轴的外表面通过焊接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该圆筒磨矿机，将矿石和多个第二钢球通过进出料口进入圆筒的内部，启动电机，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动圆筒转动，通过圆筒转动，便于将圆筒内部的矿石和钢球冲击和磨剥，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末，钢筋上均匀安装有若干个第一钢球，便于和矿石充分接触，提高研磨效率，启动输送泵，输送泵将润滑油输送到涂油刷上，便于对第二齿轮涂抹润滑油，第二齿轮与第一齿轮接触，从而达到对两个齿轮涂抹润滑油的效果，便于保护齿轮，太阳能板的输出端通过输电线与蓄电池的输入端连接，便于利用太阳能，节能环保。
附图说明
图1是本发明的整体结构侧视图；
图2是本发明的圆筒结构剖视图；
图3是本发明的整体结构主视图；
图4是本发明的电控箱结构剖视图；
图5是本发明的工作原理框图；
附图标记中：1-支架；2-转轴；3-圆筒；4-第一齿轮；5-底板；6-电机；7-第二齿轮；8-电控箱；9-按钮；10-插头；11-箱体；12-润滑油；13-油管；14-输送泵；15-连接杆；16-第二油管；17-涂油刷；18-第二钢球；19-钢筋；20-第一钢球；21-密封门；22-蓄电池；23-plc控制器；24-竖杆；25-太阳能板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种圆筒磨矿机，包括圆筒3和两个支架1，两个支架1通过轴承转动连接有转轴2的两端，转轴2贯穿圆筒3的内部且转轴2与圆筒3的两侧壁连接处通过焊接固定，位于圆筒3内部的转轴2外表面通过若干个钢筋19与圆筒3的内壁固定连接，钢筋19上均匀安装有若干个第一钢球20，圆筒3的内部填充有若干个第二钢球18，圆筒3的中部固定焊接有第一齿轮4，圆筒3的筒壁位于第一齿轮4的一侧开设有进出料口，进出料口的侧壁通过铰链连接有密封门21，两个支架1的顶端通过竖杆24固定连接有太阳能板25的底端面，圆筒3的一侧安装有底板5，底板5的上端面一侧安装有电机6，电机6的主轴端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7的一侧安装有电控箱8，电控箱8上安装有若干个按钮9，电控箱8的内部安装有蓄电池22，蓄电池22上通过导线连接有plc控制器23，电控箱8的上端面安装有箱体11，箱体11的内部填充有润滑油12，箱体11的上端面安装有输送泵14，输送泵14的进油口处通过油管13与箱体11的内部贯通连接，输送泵14的一侧安装有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有涂油刷17，输送泵14的出油口处贯通连接有第二油管16的一端，第二油管16的一端与涂油刷17的顶部贯通连接，按钮9的输出端与plc控制器23的输入端电性连接，plc控制器23的输出端与电机6和输送泵14的输入端电性连接，太阳能板25的输出端通过输电线与蓄电池22的输入端连接，蓄电池22的一侧通过电线电连接插头10，第一齿轮4与第二齿轮7配合使用，第二齿轮7与电机6的主轴端通过焊接固定，涂油刷17的底端位于第二齿轮7上开设的齿轮槽内，第一钢球20的中心处开设有通孔，若干个第一钢球20通过通孔贯穿插接在钢筋19上，钢筋19与第一钢球20的连接处通过焊接固定，钢筋19的两端与圆筒3的内壁和转轴2的外表面通过焊接固定。
工作原理：工作时，将矿石和多个第二钢球18通过进出料口进入圆筒3的内部，启动电机6，电机6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过第一齿轮4带动圆筒3转动，通过圆筒3转动，便于将圆筒3内部的矿石和钢球冲击和磨剥，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末，钢筋19上均匀安装有若干个第一钢球20，便于和矿石充分接触，提高研磨效率，启动输送泵14，输送泵14将润滑油12输送到涂油刷17上，便于对第二齿轮7涂抹润滑油12，第二齿轮7与第一齿轮4接触，从而达到对两个齿轮涂抹润滑油12的效果，便于保护齿轮，太阳能板25的输出端通过输电线与蓄电池22的输入端连接，便于利用太阳能，节能环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。