一种造粒机系统的制作方法

本发明涉及塑料挤出生产技术领域，尤其涉及一种造粒机系统。

背景技术：

色母粒现在运用越来越广泛，其中生产色母粒时，其中一个工序需要对色母粒进行裁剪，获得合格长度的塑料颗粒。

在现有技术中，裁剪的工序中包括以下子工序：

1.将条状塑料通过导向机构传送到造粒机系统内；

2.使用压力机构按住需要切割的条状塑料；

3.使用切割机构对物料进行切割。

现有的造粒机系统中导向机构、压力机构、切割机构均设置在一个安装面上，然后再通过盖体盖合，所有的机构位于安装面与盖体形成的空腔内。

导向机构、压力机构、切割机构只有一个安装面支撑，造粒机系统长时间工作和重力作用均会出现偏差，因此急需新的造粒机系统来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，为此，本发明提供一种造粒机系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种造粒机系统，包括卧式的龙门架，龙门架内按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，且三者下方设置有接料结构；

所述压力机构包括压力单元和从动辊，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板，两块旋转侧板通过其上端部的上压板连接，两块旋转侧板之间平行设置有转动轴和压辊，转动轴两端穿过相应位置的旋转侧板与龙门架两内侧转动连接，压辊以转动轴的中轴线为轴心，以压辊中轴线到转动轴中轴线之间的距离为半径转动；

所述切割机构包括主刀辊、背刀，其中主刀辊两端架设在龙门架的内侧面，背刀的两端固定在龙门架的两端，压辊和从动辊传送出的条状塑料进入到主刀辊和背刀之间；

所述接料机构包括接料板，接料板在龙门架内抽插，所述龙门架下端部的侧边上还设置有向内侧倾斜的第五挡板，第五挡板和龙门架形成一定角度，该夹角支撑接料板的底部。

对导向机构的限定，所述导向机构包括导向支撑板、导向杆，导向支撑板两端分别固定在龙门架两内侧面，导向杆两端设置在导向支撑板上的耳板上。

对压力机构的限定，旋转侧板上方还设置有限位杆，导向支撑板设置在压力机构工位的前端，当转动轴转动使压辊远离从动辊最大位置时，限位杆抵住导向支撑板上端面。

对上盖体处结构的限定，系统还包括上盖体，上盖体盖合在龙门架时，上盖体内侧面上的第一挡板和第二挡板平行设置在压力机构的两侧，龙门架上盖体上表面还安装有施力机构，施力机构的施力端穿过上盖体，位于第一挡板和第二挡板之间，造粒机系统工作时，施力机构的施力端抵住上压板。

对整个系统外框架的限定，在导向支撑板的下方还设置有第四挡板，当上盖体盖合时，第一挡板、导向支撑板、第四挡板和龙门架形成腔体。

对接料机构的限定，所述接料板穿过第四挡板上开设的方形槽口在龙门架内外来回抽插。

对接料机构的进一步限定，所述接料机构还包括物料查看单元，物料查看单元位于接料板和切割机构之间，所述物料查看单元两端面包括小口径面和大口径面，小口径面穿过第四挡板上的孔伸出第四挡板，大口径面固定在龙门架内侧面上，物料查看单元两端面连接的中部面上设置有供切割机构输出端输出的物料颗粒进入的缺口，物料查看单元内部设置有取样槽，物料颗粒从缺口进入到取样槽内，取样槽伸至小口径面，小口径面上设置有将物料取出的取物门。

对接料机构的进一步限定，所述取样槽内的底部为倾斜状，且靠近大口径面的水平高度高于小口径面处的高度。

对切割机构的限定，系统还包括驱动轮和主动齿轮，所述主刀辊一端的转轴穿过龙门架的左侧面与驱动轮的中心轴连接，另一端伸出龙门架的右侧面与主动齿轮连接。

系统还包括从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与从动辊的一端固定连接。

本发明的优点在于：

(1)使用卧式的龙门架，使得导向机构、压力机构、切割机构、接料机构两端均有支撑，提高了造粒机系统的稳定性。

(2)导向机构可以使得条状物料水平进入到造粒机系统内。

(3)限位杆的设置可以防止压辊转动到远离从动辊最大的位置时不至于碰到导向支撑板而损坏。

(4)第一挡板可以防止切割后的物料颗粒飞入到压力机构处或造粒机系统外部，也防止操作人员因为误操作将手伸入到压力机构中，第二挡板阻止切割机构的物料颗粒进入到压力机构中，对损坏压辊和或从动辊，第一挡板防止物料颗粒飞出造粒机系统。

(5)第四挡板不仅起到了支撑接料板的作用，还起到了阻止物料从龙门架内飞出的作用。

(6)物料查看单元可以不需要多次开关设备即可获得物料颗粒的是否合格的信息，当物料颗粒合格后也不需要关闭装置重新放置物料的出口。

(7)取样槽内的底部为倾斜状，这样物料会自动的滚落至取物门处。

(8)主刀辊通过驱动轮驱动，并且切割机构中切割部分和动力部分用龙门架的侧壁隔离开，防止物料颗粒进入到动力部分中影响造粒机系统的正常运行。

(9)通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，这样从动辊就不需要另外的驱动机构，也就是压力机构和切割机构只需要一个动力部分就能够驱动两者同时工作，并且通过替换主动齿轮和从动齿轮从而改变齿轮齿数比，还有效防止压力机构传送的速度和切割机构切割的速度不一致。

附图说明

图1为本发明一种造粒机系统主视图。

图2为龙门架内部俯视图。

图3为限位杆抵住导向支撑板时造粒机系统的剖视图。

图4为压辊压住从动辊时造粒机系统的剖视图。

图5为龙门架右侧面的结构图。

图6为压力单元的结构图。

图7为物料查看单元的结构图。

图中标注符号的含义如下：

41-龙门架42-左盖体43-右盖体

44-上盖体441-提拉部442-顶升气缸4421-顶升杆

443-第一挡板444-第二挡板445-固定孔

45-控制机构

401-主刀辊402-背刀403-从动辊404-第三挡板

405-驱动轮406-主动齿轮407-从动齿轮408-计数齿轮

461-导向杆4611-隔离环462-导向支撑板4621-过料孔

463-耳板

471-转动轴472-压辊473-上压板4731-受压槽474-限位杆

475-旋转侧板

481-第四挡板482-把手483-接料板484-物料查看单元

4841-小口径面4842-大口径面4843-缺口4844-取样槽

410-第五挡板

9-条状塑料10-物料颗粒

具体实施方式

如图1-7所示，一种造粒机系统，包括卧式的龙门架41、设置在龙门架41左右侧的左盖体42和右盖体43、盖合在龙门架41上方的上盖体44、驱动和控制造粒机系统工作的控制机构45。龙门架41和上盖体44的设置可以防止切割时的颗粒外溅。

如图1、图3、图4所示，上盖体44上设置有提拉部441，在该方案中，提拉部441为在上盖体44上开设的通槽，方便上盖体44打开。上盖体44和龙门架41形成箱体状。在相对于龙门架41内部的面板上设置有第一挡板443、第二挡板444，上盖体44的上表面还安装有顶升气缸442，顶升气缸442作为施力机构，顶升气缸422的顶升杆4421作为施力端，顶升气缸442的顶升杆4421穿过上盖体44向龙门架41内部顶升，顶升杆4421位于第一挡板443和第二挡板444之间。顶升杆4421压住压力机构。上盖体44的四周还设置有固定孔445，用于将上盖体44固定在龙门架41的上端面上。其中提拉部441位于上盖体44的边缘和第一挡板443之间。

龙门架41从入口处按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，在切割机构的下方还设置有接料机构。分别对上述机构进行详细描述。

1.导向机构

如图1、图3、图4所示，导向机构包括导向支撑板462、导向杆461，导向支撑板462两端分别固定在龙门架41两内侧面，导向杆461两端设置在导向支撑板462上的耳板463上。导向杆461在条状塑料9受到拉力时，导向杆461转动，其中导向杆461上设置有隔离环4611，这样将多根条状塑料9分隔开来，防止条状塑料9在移动过程中相互之间重叠或缠绕，经过压力机构后被压变形，从而产生不合格的物料颗粒10。导向支撑板462上开设有过料孔4621，条状塑料9经过导向杆461后从过料孔4621中进入到龙门架41内。在导向支撑板462的下方还设置有第四挡板481，当上盖体44盖合时，第一挡板443、导向支撑板462、第四挡板481上下配合，防止颗粒物料从条状塑料9入口的端面飞出。第四挡板481上还设置有把手482。方便取放和安装第四挡板481。

2.压力机构

如图1-6所示，压力机构设置在龙门架41内且位于导向机构的工位后方，压力机构包括压力单元和从动辊403。压力单元包括平行设置的两块旋转侧板475，两块旋转侧板475通过其上端部的上压板473连接，两块旋转侧板475之间平行设置有转动轴471和压辊472，转动轴471两端穿过相应位置的旋转侧板475与龙门架41两内侧面转动连接，压辊472以转动轴471的中轴线为轴心，以压辊472中轴线到转动轴471中轴线之间的距离为半径转动。造粒机系统在工作状态下，压辊472位于从动辊403的正上方，条状塑料9传送至压力机构后在压辊472和从动辊403之间移动，从动辊403提供传送的动力，顶升杆4421顶住上压板473上端面的中部，详细的，为了方便对顶升压力定位，上压板473中部设置有不穿透上压板473的受压槽4731。

两块旋转侧板475上方均设置有限位杆474，当处于非工作状态时，拉住上压板473使压力单元绕转动轴471中心转动，直至限位杆474抵住导向支撑板462的上端面，防止压辊472与导向支撑板462发生碰撞从而损伤压辊472。详细地说，当限位杆474抵住导向支撑板462时，压辊472中轴线到转动轴471中轴线形成的面与导向支撑板462的面平行。

在该实施例中，为了使得压辊472更耐磨，压辊472为pu胶辊或橡胶辊。

3.切割机构

如图1-5所示，切割机构设置在龙门架41内且位于压力机构的工位后方，切割机构包括主刀辊401、背刀402，其中主刀辊401两端架设在龙门架41的内侧面，且主刀辊401一端的转轴穿过龙门架41的左侧面与驱动轮405的中心轴连接，另一端伸出龙门架41的右侧面与主动齿轮406连接。驱动轮405在龙门架41下方的控制机构45通过皮带连接，控制机构45通过皮带带动驱动轮405转动，驱动轮405带动主刀辊401和主动齿轮406转动。在该实施例中，驱动轮405为皮带驱动轮。

如图2所示，其中主刀辊401上表面的刀面倾斜，这样可以使得条状颗粒端面为平整状态。由于主刀辊401两端均由龙门架41支撑，这样主刀辊401转动时更加稳定，并且主刀辊401长时间工作时两端不会出现高度差，而影响物料颗粒10的长度不一致。

在该实施例中，主动齿轮406与从动齿轮407啮合，从动齿轮407与从动辊403的一端固定连接，这样可以共用一个动力驱动部件同时为主刀辊401、从动辊403提供动力。其中从动齿轮407和主动齿轮406的齿数均可以替换，从而调整从动辊403的转速，从而改变传送物料的速度，当主刀辊401的转速一致时，可以改变物料颗粒10的长度。当控制机构45控制驱动轮405的转速，也可以改变物料颗粒10的长度。

优化的，在龙门架41的右侧面还设置有与主动齿轮406啮合的计数齿轮408，计数齿轮408将数据传送到控制机构45内。这样可以作为一个参数来分别调节主动齿轮406的转速、主动齿轮406和从动齿轮407的齿数比。当上盖体44盖合时，第二挡板444位于背刀402上方，且位于压辊472和主刀辊401之间，这样防止物料切割时进入到压力机构内。

背刀402下方设置有第三挡板404且固定在龙门架41内部两侧壁上，第三挡板404的上表面抵住背刀402的下表面，这样可以防止物料颗粒10卡在背刀402和从动辊403之间影响从动辊403的转动，并且为背刀402提供了更多的支撑力。

4.接料机构

如图1、图3、图4、图7所示，接料机构包括接料板483，接料板483两侧设置挡料板，挡料板是为了防止接料板483的物料从挡料板上落下。第四挡板481的下端部设置有接料板483穿过的方形槽口，龙门架41的下方设置有向内侧倾斜的第五挡板410，第五挡板410和龙门架41形成一定角度，该夹角支撑接料板483的底部。

接料机构还包括物料查看单元484，所述物料查看单元484两端面包括小口径面4841和大口径面4842，小口径面4841穿过第四挡板481上的孔伸出第四挡板481，大口径面4842固定在龙门架41内侧面上。物料查看单元484两端面连接的中部面上设置有供物料颗粒10进入的缺口4843，物料查看单元484内设置有取样槽4844，取样槽4844内的底部为倾斜状，物料颗粒10从缺口4843进入到取样槽4844内，由于取样槽4844的倾斜，物料颗粒10运动到小口径面4841处，小口径面4841上设置有取物门，打开时，即可获得取样的物料颗粒10。优化的，物料查看单元484为锥形结构，这样较大的面处开设缺口4844，容易获得切割机构落下的物料颗粒10，使得取样更加方便。当不需要取样时，转动物料查看单元484，使得缺口4843朝下。物料查看单元484背部上不容易滞留物料颗粒10。

接料机构的工作步骤如下：

1.将接料板483插入到方形槽口内，阻止物料颗粒10下落；

2.旋转物料查看单元484，物料查看单元484接物料颗粒10，将物料颗粒10从取物门中取出查看，当物料合格时，再次旋转物料查看单元484，使内部的物料颗粒10落到接料板483上，最后抽出接料板483，物料进入下一道工序。当物料不合格时，控制造粒机系统停止工作，旋转物料查看单元484至物料颗粒10落到接料板483上，抽出接料板483，将物料做报废处理，查看造粒机系统参数或维修造粒机系统。

左盖体42与龙门架41左侧面形成一个内部设置驱动轮405的空心腔体，右盖体43与龙门架41有侧面形成一个内部设置主动齿轮406、从动齿轮407、计数齿轮408的空心腔体。这样调速机构分立龙门架41的两侧面。

其中接料机构可以省去，只使用第三挡板481挡住导向支撑板462和控制机构45的外壳体之间的空框处。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。