一种基于磁力推动反向旋转的碳化硅陶瓷膜混合装置的制作方法

本发明涉及陶瓷膜加工设备技术领域，具体为一种基于磁力推动反向旋转的碳化硅陶瓷膜混合装置。

背景技术：

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，碳化硅陶瓷膜在制造时，一般都需要用到混合装置将材料混合。

现有的碳化硅陶瓷膜混合装置在使用时，当搅拌机构停止工作之后，搅拌轴会停止转动，在结束搅拌之后，有时候需要将搅拌轴反向转动，一方面能够方便出料，另一方面能够使材料混合的更加均匀，但是现有的搅拌轴一般不方便反向转动，另外现有的搅拌机构一般不方便利用磁力机构来实现反转。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于磁力推动反向旋转的碳化硅陶瓷膜混合装置，解决了现有的陶瓷膜混合装置一般不方便反转的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于磁力推动反向旋转的碳化硅陶瓷膜混合装置，包括混合桶、两个支撑腿、混合机构、反向磁力机构和出料管，且两个支撑腿的顶部分别与混合桶底部的两侧固定连接，所述混合机构的一侧与混合桶的一侧固定连接，所述混合机构的搅拌端位于混合桶内，所述反向磁力机构的一侧与混合桶的一侧固定连接，且混合机构的一侧与反向磁力机构的一侧传动连接，所述出料管的顶端插接在混合桶底部开设的圆口内。

所述混合机构包括圆套、第一伸缩气缸、活塞、支杆、转接板、载板、驱动电机、驱动轴、三个固定箍、六个搅拌片和十八个圆孔，所述圆套的一侧与混合桶的一侧固定连接，所述第一伸缩气缸的底部与圆套内壁的底部固定连接，所述活塞套接在圆套内，所述第一伸缩气缸的自由端与活塞的底部固定连接，所述支杆的底端与活塞的顶部固定连接，所述转接板的底部与支杆的顶端固定连接，所述载板的一侧与转接板的一侧固定连接，所述驱动电机的顶端镶嵌在载板的底部，所述驱动轴的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴套接在混合桶内，所述固定箍套接在驱动轴上，所述固定箍表面的两侧均固定连接有搅拌片，所述圆孔开设在搅拌片上。

所述反向磁力机构包括安装槽、第二伸缩气缸、l形杆、绝缘套、推动磁铁、三角板、三个圆槽、三个滑珠、限位套、限位塞、限位轴和两个吸附磁铁，所述安装槽开设在载板的另一侧，所述第二伸缩气缸套接在安装槽内，所述l形杆的一端与第二伸缩气缸的自由端固定连接，所述推动磁铁的顶部与l形杆的底端固定连接，所述三角板的顶部与推动磁铁的底部固定连接，所述推动磁铁与三角板上套接有绝缘套，所述圆槽开设在三角板的一侧，所述滑珠套接在圆槽内，所述混合桶的一侧镶嵌有限位套，所述限位塞套接在限位套内，所述限位轴的一端与限位塞的一侧固定连接，所述限位轴的另一端贯穿限位套的一侧且与绝缘套的一侧固定连接，且两个吸附磁铁分别与驱动轴表面的两侧固定连接。

优选的，所述驱动轴的底端固定连接有安装块，且安装块表面的两侧均固定连接有粉碎叶。

优选的，所述搅拌片的顶部开设有三个锯齿槽。

优选的，所述出料管上设置有阀门。

优选的，所述支杆的底端位于活塞顶部的轴心处。

优选的，所述搅拌片的形状为弧形，且十八个圆孔以三个为一组分别开设在六个搅拌片上。

优选的，所述锯齿槽的倾斜角度为30°。

优选的，所述圆槽的开口直径为滑珠直径的两倍。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于磁力推动反向旋转的碳化硅陶瓷膜混合装置。具备以下有益效果：

(1)、当第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同时启动时，能够使吸附磁铁逐渐从绝缘套内伸出，而且驱动轴会带动推动磁铁逐渐伸出混合桶，由于吸附磁铁和推动磁铁相对的一端为同级，此时，根据同性相斥的原理，能够使驱动轴转动，从而能够利用反向转动的动力方便混合料出料。

(2)、当驱动电机启动时，能够使搅拌片在混合桶内转动，配合其上圆孔的作用，能够将混合材料混合均匀，并且第一伸缩气缸启动时，能够带动搅拌片在混合桶内上下移动，从而能够将材料混合彻底。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明图1中a处结构的放大图；

图3为本发明图1中b处结构的放大图；

图4为本发明结构的正视图。

图中：1混合桶、2支撑腿、3混合机构、301圆套、302第一伸缩气缸、303活塞、304支杆、305转接板、306载板、307驱动电机、308驱动轴、309固定箍、310搅拌片、311圆孔、312安装块、313粉碎叶、314锯齿槽、4反向磁力机构、401安装槽、402第二伸缩气缸、403l形杆、404绝缘套、405推动磁铁、406三角板、407圆槽、408滑珠、409限位套、410限位塞、411限位轴、412吸附磁铁、5出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种基于磁力推动反向旋转的碳化硅陶瓷膜混合装置，包括混合桶1、两个支撑腿2、混合机构3、反向磁力机构4和出料管5，且两个支撑腿2的顶部分别与混合桶1底部的两侧固定连接，混合机构3的一侧与混合桶1的一侧固定连接，混合机构3的搅拌端位于混合桶1内，混合机构3包括圆套301、第一伸缩气缸302、活塞303、支杆304、转接板305、载板306、驱动电机307、驱动轴308、三个固定箍309、六个搅拌片310和十八个圆孔311，当搅拌片310转动时，材料会由圆孔311内穿过，从而能够提高搅拌片310的混合效率，圆套301的一侧与混合桶1的一侧固定连接，第一伸缩气缸302的底部与圆套301内壁的底部固定连接，活塞303套接在圆套301内，第一伸缩气缸302的自由端与活塞303的底部固定连接，支杆304的底端与活塞303的顶部固定连接，支杆304的底端位于活塞303顶部的轴心处，转接板305的底部与支杆304的顶端固定连接，载板306的一侧与转接板305的一侧固定连接，驱动电机307的顶端镶嵌在载板306的底部，驱动轴308的顶端与驱动电机307的输出端固定连接，驱动轴308套接在混合桶1内，固定箍309套接在驱动轴308上，固定箍309表面的两侧均固定连接有搅拌片310，圆孔311开设在搅拌片310上，搅拌片310的形状为弧形，且十八个圆孔311以三个为一组分别开设在六个搅拌片310上，驱动轴308的底端固定连接有安装块312，且安装块312表面的两侧均固定连接有粉碎叶313，搅拌片310的顶部开设有三个锯齿槽314，锯齿槽314的倾斜角度为30°，锯齿槽314能够提高搅拌片310对混合材料的粉碎效率以及混合效率，当驱动电机307启动时，能够使搅拌片310在混合桶1内转动，配合其上圆孔311的作用，能够将混合材料混合均匀，并且第一伸缩气缸302启动时，能够带动搅拌片310在混合桶1内上下移动，从而能够将材料混合彻底，反向磁力机构4的一侧与混合桶1的一侧固定连接，且混合机构3的一侧与反向磁力机构4的一侧传动连接，反向磁力机构4包括安装槽401、第二伸缩气缸402、l形杆403、绝缘套404、推动磁铁405、三角板406、三个圆槽407、三个滑珠408、限位套409、限位塞410、限位轴411和两个吸附磁铁412，安装槽401开设在载板306的另一侧，第二伸缩气缸402套接在安装槽401内，l形杆403的一端与第二伸缩气缸402的自由端固定连接，推动磁铁405的顶部与l形杆403的底端固定连接，三角板406的顶部与推动磁铁405的底部固定连接，推动磁铁405与三角板406上套接有绝缘套404，圆槽407开设在三角板406的一侧，滑珠408套接在圆槽407内，圆槽407的开口直径为滑珠408直径的两倍，绝缘套404内部的腔体为三角形，当三角板406在绝缘套404内移动时，能够使滑珠408在绝缘套404内壁的一侧滚动，此时，能够方便三角板406进出绝缘套404，混合桶1的一侧镶嵌有限位套409，限位塞410套接在限位套409内，限位轴411的一端与限位塞410的一侧固定连接，限位轴411的另一端贯穿限位套409的一侧且与绝缘套404的一侧固定连接，且两个吸附磁铁412分别与驱动轴308表面的两侧固定连接，出料管5的顶端插接在混合桶1底部开设的圆口内，出料管5上设置有阀门，当第一伸缩气缸302和第二伸缩气缸402同时启动时，能够使吸附磁铁412逐渐从绝缘套404内伸出，而且驱动轴308会带动推动磁铁405逐渐伸出混合桶1，由于吸附磁铁412和推动磁铁405相对的一端为同级，此时，根据同性相斥的原理，能够使驱动轴308转动，从而能够利用反向转动的动力方便混合料出料。

工作原理：将材料投入混合桶1内，然后启动第一伸缩气缸302，能够使活塞303通过支杆304推动载板306向下移动，然后启动驱动电机307，能够使驱动轴308带动搅拌片310和粉碎叶313同时转动，此时，能够对混合材料进行搅拌，当停止驱动电机307时，然后启动第二伸缩气缸402，能够使l形杆403带动吸附磁铁412逐渐伸出绝缘套404，并且绝缘套404会通过限位轴411推动限位塞410在限位套409内移动，此时，吸附磁铁412和推动磁铁405会根据同性相斥的原理推动驱动轴308反向转动，从而能够搅拌片310反向转动，之后打开阀门，混合料会通过出料管5排出去。