一种用于生产纳米材料的研磨装置的制作方法

本发明涉及一种研磨装置，特别涉及一种用于生产纳米材料的研磨装置。

背景技术：

纳米材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的复合体系。

纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，即不同于单个的原子，又不同于体块材料。这种特殊的结构使它具有量子尺寸效应、体积效应、表面效应等特点，有着一系列新的化学和物理特性，尤其是在光、电、催化等方面具有十分重要的应用价值。

其中，纳米材料的制备在很大程度上影响着其性能以及质量，因此纳米材料的制备过程尤其重要，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备，因此原料研磨的质量与效率就尤其重要。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种用于生产纳米材料的研磨装置，实现原料物料的充分研磨，提高物料的研磨质量以及效率。

具体的技术方案如下：

一种用于生产纳米材料的研磨装置，包括圆柱体结构的装置壳体，装置壳体的两端分别设有一个第一支承轴，第一支承轴固定在支撑架上，第一支承轴的底部设有筛网；

第一支承轴中可转动的设有圆柱体结构的外套筒，外套筒的筒壁上设有第一开口，外套筒的两端分别设有一个第二支承轴，第二支承轴穿过第一支承轴设置在外，其中一个第二支承轴上套设第一齿轮，第一齿轮与固定在第一电机上的第二齿轮相啮合，第一电机带动第二齿轮转动，从而实现外套筒在装置壳体中进行转动；

外套筒中设有研磨筒，研磨筒的两端分别设有一个第三支承轴，第三支承轴穿过第二支承轴设置在外，其中一个第三支承轴上固定一个第三齿轮，第三齿轮与固定在第二电机上的第四齿轮相啮合，第三齿轮和第一齿轮分别设置在设备壳体的两侧，第二电机带动第四齿轮转动，从而实现研磨筒在外套筒中进行转动；

外套筒和研磨筒的转动方向相反，外套筒的转速为1r/min，研磨筒的转速为100r/min；

装置壳体的顶部设有进料组件，装置壳体的底部设有承载组件。

进一步的，承载组件包括承载壳体，承载壳体固定在装置壳体的底部、且包覆在筛网的外部；

承载壳体中水平的设有第一丝杠，第一丝杠可转动的固定在承载壳体中，第一丝杠的一端穿过承载壳体与第三电机的输出轴相连接；

第一丝杠上通过螺纹配合的套设第一滑块，第一滑块的顶部设有刷毛，刷毛与筛网相接触；

第一滑块上还贯穿的设有多个承载杆，承载杆与第一丝杠平行的固定在承载壳体中；

第三电机带动第一丝杠转动，从而实现第一滑块沿第一丝杠进行往复移动。

进一步的，进料组件包括进料管，进料管的端面为正方形结构，进料管穿过装置壳体与外套管相连通；

进料管相对的两个侧壁上分别设有一个挡板组件；

挡板组件包括内挡板、外推板、挡板固定轴和电动推杆；

挡板固定轴可转动的设置在进料管的侧壁上，内挡板穿过内侧开口固定在挡板固定轴上，外挡板穿过外侧开口与电动推杆相连接；

当外挡板处于水平状态时，两个挡板组件的内挡板相互接触、使进料管处于封闭状态；

当电动推杆推动外挡板向上移动时，两个挡板组件的内挡板相互分离、使进料管处于打开状态。

进一步的，研磨筒上向内凹陷的设有多个第一凹槽，第一凹槽中交替的设有第一研磨条组和第二研磨条组；

第一研磨条组包括多个相互平行设置的第一研磨条，第一研磨条沿着研磨筒的轴向设置；

第二研磨条组包括多个相互平行设置的第二研磨条，第二研磨条沿着研磨筒的径向设置；

第二研磨条的高度大于第一研磨条的高度，第一研磨条的高度大于第一凹槽的深度。

进一步的，第一支承轴与第二支承轴之间、第二支承轴与第三支承轴之间均设有密封滑套。

本发明的工作原理为：

（1）电动推杆推动外挡板向上移动，两个挡板组件的内挡板相互分离、使进料管处于打开状态；

（2）通过进料管注入待研磨的物料，同时开启第一电机和第二电机，使外套筒和研磨筒进行反向转动；研磨筒在外套筒中对物料进行研磨；当外套筒的第一开口朝下设置时，经研磨符合粒径要求的物料经过筛网进入承载组件中；若物料的粒径不符合要求，则随着外套筒的转动向上移动直至重新进入外套筒中，通过研磨筒继续进行研磨；

（3）承载壳体用于承载研磨后符合粒径要求的物料，在研磨过程中，第三电机带动第一丝杠转动，从而实现第一滑块沿第一丝杠进行往复移动，通过刷毛清理筛网，防止筛网堵塞；

（4）研磨过程中，电动推杆移动外挡板至水平状态，两个挡板组件的内挡板相互接触、使进料管处于封闭状态，有效防止物料回流。

本发明的有益效果为：

本发明结构合理，操作方便，实现原料物料的充分研磨，提高物料的研磨质量以及效率。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为进料管处于关闭状态的剖视图。

图3为进料管处于打开状态的剖视图。

图4为研磨筒结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

装置壳体1、第一支承轴2、支撑架3、筛网4、外套筒5、第一开口6、第二支承轴7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、研磨筒11、第三支承轴12、第三齿轮13、第二电机14、第四齿轮15、进料组件16、承载壳体17、第一丝杠18、第三电机19、第一滑块20、刷毛21、进料管22、挡板组件23、内挡板24、外推板25、挡板固定轴26、电动推杆27、内侧开口28、外侧开口29、第一凹槽30、第一研磨条31、第二研磨条32、密封滑套33。

如图所示一种用于生产纳米材料的研磨装置，包括圆柱体结构的装置壳体1，装置壳体的两端分别设有一个第一支承轴2，第一支承轴固定在支撑架3上，第一支承轴的底部设有筛网4；

第一支承轴中可转动的设有圆柱体结构的外套筒5，外套筒的筒壁上设有第一开口6，外套筒的两端分别设有一个第二支承轴7，第二支承轴穿过第一支承轴设置在外，其中一个第二支承轴上套设第一齿轮8，第一齿轮与固定在第一电机9上的第二齿轮10相啮合，第一电机带动第二齿轮转动，从而实现外套筒在装置壳体中进行转动；

外套筒中设有研磨筒11，研磨筒的两端分别设有一个第三支承轴12，第三支承轴穿过第二支承轴设置在外，其中一个第三支承轴上固定一个第三齿轮13，第三齿轮与固定在第二电机14上的第四齿轮15相啮合，第三齿轮和第一齿轮分别设置在设备壳体的两侧，第二电机带动第四齿轮转动，从而实现研磨筒在外套筒中进行转动；

外套筒和研磨筒的转动方向相反，外套筒的转速为1r/min，研磨筒的转速为100r/min；

装置壳体的顶部设有进料组件16，装置壳体的底部设有承载组件。

进一步的，承载组件包括承载壳体17，承载壳体固定在装置壳体的底部、且包覆在筛网的外部；

承载壳体中水平的设有第一丝杠18，第一丝杠可转动的固定在承载壳体中，第一丝杠的一端穿过承载壳体与第三电机19的输出轴相连接；

第一丝杠上通过螺纹配合的套设第一滑块20，第一滑块的顶部设有刷毛21，刷毛与筛网相接触；

第一滑块上还贯穿的设有多个承载杆，承载杆与第一丝杠平行的固定在承载壳体中；

第三电机带动第一丝杠转动，从而实现第一滑块沿第一丝杠进行往复移动。

进一步的，进料组件包括进料管22，进料管的端面为正方形结构，进料管穿过装置壳体与外套管相连通；

进料管相对的两个侧壁上分别设有一个挡板组件23；

挡板组件包括内挡板24、外推板25、挡板固定轴26和电动推杆27；

挡板固定轴可转动的设置在进料管的侧壁上，内挡板穿过内侧开口28固定在挡板固定轴上，外挡板穿过外侧开口29与电动推杆相连接；

当外挡板处于水平状态时，两个挡板组件的内挡板相互接触、使进料管处于封闭状态；

当电动推杆推动外挡板向上移动时，两个挡板组件的内挡板相互分离、使进料管处于打开状态。

进一步的，研磨筒上向内凹陷的设有多个第一凹槽30，第一凹槽中交替的设有第一研磨条组和第二研磨条组；

第一研磨条组包括多个相互平行设置的第一研磨条31，第一研磨条沿着研磨筒的轴向设置；

第二研磨条组包括多个相互平行设置的第二研磨条32，第二研磨条沿着研磨筒的径向设置；

第二研磨条的高度大于第一研磨条的高度，第一研磨条的高度大于第一凹槽的深度。

进一步的，第一支承轴与第二支承轴之间、第二支承轴与第三支承轴之间均设有密封滑套33。

本发明的工作原理为：

（1）电动推杆推动外挡板向上移动，两个挡板组件的内挡板相互分离、使进料管处于打开状态；

（2）通过进料管注入待研磨的物料，同时开启第一电机和第二电机，使外套筒和研磨筒进行反向转动；研磨筒在外套筒中对物料进行研磨；当外套筒的第一开口朝下设置时，经研磨符合粒径要求的物料经过筛网进入承载组件中；若物料的粒径不符合要求，则随着外套筒的转动向上移动直至重新进入外套筒中，通过研磨筒继续进行研磨；

（3）承载壳体用于承载研磨后符合粒径要求的物料，在研磨过程中，第三电机带动第一丝杠转动，从而实现第一滑块沿第一丝杠进行往复移动，通过刷毛清理筛网，防止筛网堵塞；

（4）研磨过程中，电动推杆移动外挡板至水平状态，两个挡板组件的内挡板相互接触、使进料管处于封闭状态，有效防止物料回流。