一种粉末涂料混合装置的制作方法

本发明属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混合装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保等特点，因此在工业上得到了广泛的应用。粉末涂料的种类繁多，需要根据具体使用情况来调配原料的混合比例。

通常情况下，混合的步骤是先将各种材料按比例量取，再将各种原料移至混合装置中进行混合，这种混合方式比较复杂，没有实现定量加料和混合的一体化，从而影响了涂料生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末涂料混合装置，以解决现有技术中没有实现涂料按比例加料与涂料的混合的一体化的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种粉末涂料混合装置，包括驱动部以及由驱动部驱动的混合搅拌单元，还包括漏料单元，漏料单元包括固定设置的若干漏料桶，每个所述漏料桶的上表面和底面均设有开口，漏料桶的底部设有漏料部，漏料部包括设于漏料桶底面的第一漏料板，第一漏料板的下方设有第二漏料板，第二漏料板与第一漏料板转动连接，第一漏料板和第二漏料板上均开有第一漏料口，第二漏料板在转动的过程中能够打开或封堵第一漏料板上的第一漏料口。

本基础方案的工作原理在于：转动第二漏料板，使第一漏料板上的第一漏料口被第二漏料板封堵，将配备粉末涂料的各粉末原料分别加入到各漏料桶内。分别转动各第二漏料板，调节第一漏料板和第二漏料板上的第一漏料口重叠的面积大小，从而调节各粉末原料单位时间内的漏料量，使各粉末原料的漏料量形成比例。打开驱动部，使驱动部带动混合搅拌单元运作，从第一漏料口漏出的各粉末原料都会掉入到混合搅拌单元内进行混合搅拌。

本基础方案的有益效果在于：①通过转动第二漏料板即可实现对漏料的控制，与现有技术相比，本方案操作简单，同时也减少了人为的测量步骤。②实现对粉末原料的定量加料与混合的一体化，减少了人为的操作，并且减少了送料的中间步骤，提高了效率。

进一步，还包括由驱动部驱动的齿轮，所述第二漏料板的周向设有齿牙，齿轮与齿牙啮合；所述第二漏料板与所述第一漏料板转动连接，且转动中心一致；第二漏料板的周向开有若干的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，当螺杆与第一漏料板相抵时，第一漏料板和第二漏料板能够一同转动，第二漏料板的底部滑动连接有第一挡料板。

第一挡料板将第二漏料板上的第一漏料口挡住，转动第二漏料板调节第一漏料板和第二漏料板上的第一漏料口重叠的面积大小，在第二漏料板转动的过程中，第一挡料板始终将第二漏料板上的第一漏料口挡住。因此在调节的过程中，各粉末原料不会从第一漏料口漏出，保证了比例的准确性。调节完毕后，拧动螺杆，使螺杆朝靠近第一漏料板的方向移动，直至螺杆与第一漏料板相抵。此时打开驱动部，并同时拉动第一挡料板，使第二漏料板上的第一漏料口打开，漏料桶内的粉末原料会通过第一漏料口漏到混合搅拌箱内进行混合搅拌，驱动部也会带动齿轮转动，由于齿轮与第二漏料板上的齿牙啮合，因此第二漏料板会在齿轮的带动下转动。由于螺杆与第一漏料板相抵，此时第二漏料板的转动会通过螺杆带动第一漏料板同步转动。因此第一漏料板和第二漏料板上的第一漏料口重叠的部分也会跟着转动，使漏料桶内各个方位的粉末原料都能够间歇的从第一漏料口漏出。

本方案中漏料桶内各个方位的粉末原料都能够间歇的从第一漏料口漏出，与仅能从固定位置漏出相比，本方案能够避免粉末原料在远离第一漏料口的位置发生堆积。同时第一漏料板的转动，使漏料桶内的粉末原料具有一定的离心力，因此从第一漏料口漏出的粉末原料会向四周扩散，使粉末原料分散在混合搅拌单元内，有利于之后各粉末原料的混合。

进一步，所述混合搅拌单元包括位于漏料单元下方的混合搅拌箱，混合搅拌箱内转动连接有第一竖杆，驱动部驱动第一竖杆转动，第一竖杆上固定有若干搅拌叶片。驱动部带动第一竖杆转动，使搅拌叶片转动，从而对混合搅拌箱内的各粉末原料进行周向的搅拌，比起轴向的搅拌，本方案能够使各粉末原料混合得更加均匀。

进一步，还包括鼓风单元，鼓风单元包括活塞桶，活塞桶内滑动密封连接有滑板；第一竖杆为中空结构，且第一竖杆内螺纹连接有第二竖杆，第二竖杆与滑板固定连接；混合搅拌箱的侧壁上设有空腔，混合搅拌箱的侧壁与活塞桶连通，且连通处设有出气阀，活塞桶上还设有进气阀；混合搅拌箱的内侧壁上还连通有若干喷嘴。

由于第一竖杆与第二竖杆螺纹连接，第二竖杆固定在滑板上且滑板仅能滑动，因此第一竖杆转动会带动第二竖杆竖直运动，第二竖杆带动滑板竖直运动，从而挤压活塞桶内的空气，活塞桶内压强增大，出气阀打开，活塞桶内的空气会进入到混合搅拌箱的侧壁内，并通过喷嘴喷入到混合搅拌箱内。

鼓风单元的设置，使空气喷入到混合搅拌箱内并与各原料接触，喷入的空气具有一定的动力，能够使一部分粉末原料发生移动，有利于各粉末原料的混合。此外，空气还能够带走混合搅拌箱内的一部分热量，达到冷却的效果，防止各粉末原料凝固。

进一步，还包括设于漏料桶内的碾压单元，碾压单元包括碾压球以及与第一漏料板固定连接的第三竖杆，第三竖杆与碾压球的偏心位置固定连接。第一漏料板转动的同时会带动第三竖杆转动，第三竖杆带动碾压球转动，碾压球会挤压位于碾压球与漏料桶侧壁之间的粉末原料，使粘在一起的粉末原料分开，也使较大颗粒的粉末原料被碾压球碾压成比较细的粉末原料。

进一步，所述喷嘴和搅拌叶片倾斜设置，喷嘴远离混合搅拌箱侧壁的一侧向下倾斜，搅拌叶片远离第一竖杆的一侧倾斜向下。喷嘴与搅拌叶片的倾斜设置，防止粉末原料在其表面发生堆积。

进一步，第三竖杆上设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第三竖杆固定连接，第二锥齿轮与第三竖杆转动连接，第三竖杆上还转动连接有横杆，横杆上固定有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮的外周固定有若干旋转叶片。

通过设置合理的传动比，通过第三锥齿轮的设置，使第二锥齿轮与第一锥齿轮的转动速度不一致，从而使旋转叶片和第一漏料口的转动速度不一致，使各部分的粉末原料受到的离心力不一样，因此粉末原料从第一漏料口漏出后分散情况不一致，从而使粉末原料分散在混合搅拌单元内，有利于之后各粉末原料的混合。

进一步，所述第二漏料板的周向设有刻度。刻度能够直观的观察出第二漏料板转动的幅度，从而更加准确的调节各漏料桶内粉末涂料的漏料量。

进一步，所述混合搅拌箱的底面呈中间高四周低的漏斗状，且底面的最低处开有第二漏料口，混合搅拌箱的底面滑动连接有用于封堵第二漏料口的第二挡料板。当粉末涂料混合完毕后，拉动第二挡板，使混合完成的粉末涂料从第二漏料口漏出。混合搅拌箱底面设置为漏斗状，有利于混合搅拌箱内粉末原料全部漏出。

附图说明

图1为本发明一种粉末涂料混合装置实施例的纵向剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中漏料单元的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：漏料桶1、碾压球2、旋转叶片3、电机4、第三竖杆5、第一漏料板6、第二漏料板7、螺杆8、第一挡料板9、齿轮10、混合搅拌箱11、喷嘴12、第一竖杆13、第二竖杆14、搅拌叶片15、滑板16、活塞桶17、管道18、进气阀19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第三锥齿轮22、出气阀23。

实施例基本如附图1-3所示：一种粉末涂料混合装置，包括机架、电机4、漏料单元和混合搅拌单元，漏料单元包括固定在机架上的若干漏料桶1，每个漏料桶1的上表面和底面均开有开口，每个漏料桶1的底部都转动连接有漏料部，漏料部包括与漏料桶1底面转动连接的第一漏料板6，第一漏料板6的下方转动连接有第二漏料板7，且二者的转动中心一致。第一漏料板6和第二漏料板7上对应开有第一漏料口，第二漏料板7在转动的过程中能够封堵或打开第一漏料板6上的第一漏料口，并且可以调节第一漏料板6和第二漏料板7上的第一漏料口的重叠面积，从而调节各粉末原料单位时间内的漏料量，使各粉末原料的漏料量形成比例。

电机4固定在机架上且位于各漏料桶1的中心，电机4的输出轴上焊接有齿轮10，第二漏料板7的周向设有齿牙，齿轮10与齿牙啮合。第二漏料板7的周向还开有若干水平的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆8，当螺杆8与第一漏料板6相抵时，第一漏料板6和第二漏料板7能够一同转动，第一漏料口也会一同转动，使漏料桶1内的粉末原料具有一定的离心力，因此从第一漏料口漏出的粉末原料会向四周扩散，使粉末原料处于分散的状态，有利于之后的混合。同时，漏料桶1内各个方位的粉末原料都能够间歇的从第一漏料口漏出，能够避免粉末原料在远离第一漏料口的位置发生堆积。第二漏料板7的底部开有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有用于打开或封堵第一漏料口的第一挡料板9。第二漏料板7在调节的过程中，第一挡料板9始终将第二漏料板7上的第一漏料口挡住。因此在调节的过程中，各粉末原料不会从第一漏料口漏出，保证了比例的准确性。第二漏料板7的周向刻有刻度，刻度能够直观的观察出第二漏料板7转动的幅度，从而更加准确的调节各漏料桶1内粉末涂料的漏料量。

漏料桶1内设有碾压单元，碾压单元包括碾压球2和第三竖杆5，第三竖杆5与第一漏料板6的转动中心固定连接，第三竖杆5与碾压球2的偏心位置固定连接。第三竖杆5上固定有第一锥齿轮20，第三竖杆5上还转动连接有第二锥齿轮21和横杆，横杆上焊接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22位于第一锥齿轮20和第二锥齿轮21之间，且第一锥齿轮20和第二锥齿轮21均与第三锥齿轮22啮合，第二锥齿轮21的外周固定有若干旋转叶片3。通过设置合理的传动比，使第二锥齿轮21与第一锥齿轮20的转动速度不一致，从而使旋转叶片3和第一漏料口的转动速度不一致，使各部分的粉末原料受到的离心力不一样，因此粉末原料从第一漏料口漏出后会分散，有利于之后各粉末原料的混合。

混合搅拌单元设于漏料单元的下方，混合搅拌单元包括混合搅拌箱11，混合搅拌箱11内转动连接有第一竖杆13，第一竖杆13的上端与电机4的输出轴通过联轴器连接，第一竖杆13上固定有若干搅拌叶片15，搅拌叶片15远离第一竖杆13的一侧倾斜向下，防止粉末原料在其表面发生堆积。混合搅拌箱11的底面呈中间高四周低的漏斗状，且底面的最低处开有第二漏料口，混合搅拌箱11的底面滑动连接有用于封堵第二漏料口的第二挡料板。漏斗状的设计，方便混合后的粉末原料能够全部通过第二漏料口漏出。

还包括鼓风单元，鼓风单元包括位于混合搅拌箱11下方的活塞桶17，活塞桶17内竖向密封滑动连接有滑板16，第一竖杆13为中空结构，且第一竖杆13内螺纹连接有第二竖杆14，第二竖杆14的下端与滑板16焊接。混合搅拌箱11的侧壁上开有空腔，混合搅拌箱11的侧壁通过管道18与活塞桶17连通，且连通处设有出气阀23，活塞桶17上还设有进气阀19。混合搅拌箱11的内侧壁上还连通有喷嘴12，喷嘴12远离混合搅拌箱11侧壁的一侧向下倾斜，防止粉末原料在其表面发生堆积。

具体实施过程如下：

转动第二漏料板7，使第一漏料板6上的第一漏料口被第二漏料板7封堵，将配备粉末涂料的各粉末原料分别加入到各漏料桶1内。分别转动各第二漏料板7，调节第一漏料板6和第二漏料板7上的第一漏料口重叠的面积大小，从而调节各粉末原料单位时间内的漏料量，使各粉末原料的漏料量形成比例。

调节完毕后，拧动螺杆8，使螺杆8朝靠近第一漏料板6的方向移动，直至螺杆8与第一漏料板6相抵。此时打开电机4，使电机4正转，并同时拉动第一挡料板9，使第二漏料板7上的第一漏料口打开，漏料桶1内的粉末原料会通过第一漏料口漏到混合搅拌箱11内。电机4带动第一竖杆13和齿轮10转动，第一竖杆13带动搅拌叶片15转动，对混合搅拌箱11内的粉末原料进行混合搅拌。由于齿轮10与第二漏料板7上的齿牙啮合，因此第二漏料板7会在齿轮10的带动下转动。由于螺杆8与第一漏料板6相抵，此时第二漏料板7的转动会通过螺杆8带动第一漏料板6同步转动。因此第一漏料板6和第二漏料板7上的第一漏料口重叠的部分也会跟着转动，使漏料桶1内各个方位的粉末原料都能够间歇的从第一漏料口漏出。

同时，第一漏料板6转动会带动第三竖杆5转动，第三竖杆5带动碾压球2转动，碾压球2会挤压位于碾压球2与漏料桶1侧壁之间的粉末原料，使粘在一起的粉末原料分开，也使较大颗粒的粉末原料被碾压球2碾压成比较细的粉末原料。第三竖杆5还会带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过第三锥齿轮22带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动旋转叶片3转动。通过第三锥齿轮22的设置，使第二锥齿轮21与第一锥齿轮20的转动速度不一致，从而使旋转叶片3和第一漏料口的转动速度不一致，使各部分的粉末原料受到的离心力不一样，因此粉末原料从第一漏料口漏出后分散情况不一致，使粉末原料分散在混合搅拌单元内，有利于之后各粉末原料的混合。

由于第一竖杆13与滑板16焊接，且滑板16仅能竖向滑动，因此第一竖杆13转动，会带动第二竖杆14向下滑动，从而带动滑板16向下移动，活塞桶17内的空气受到滑板16的挤压，压强增大，出气阀23打开，活塞桶17内的空气会通过管道18进入到混合搅拌箱11的内壁，并通过喷嘴12排出。喷嘴12喷入的空气具有一定的动力，能够使一部分粉末原料发生移动，有利于各粉末原料的混合。此外，空气还能够带走混合搅拌箱11内的一部分热量，达到冷却的效果，防止各粉末原料凝固。

混合搅拌完成后，滑动第一挡料板9，使第一漏料口被封堵，关闭电机4，滑动第二挡料板，混合后的粉末原料会通过第二漏料口漏出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。