一种自动加液混料机的制作方法

本发明涉及一种具有自动加液功能的加液罐。

背景技术：

目前，在生产中经常需要一种加液装置，而液体一般为混合液，如在清洗车间，需要对清洗槽不断补充清洗液，而清洗液就是一种混合液。现在一般采用人工的方法进行监控，该方法不能适合现代化流水线的需求。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，发明一种具有自动加液功能的加液罐，本发明的具体方案如下：

一种自动加液混料机，其特征在于：包括混合罐、加液罐，所述混合罐底部高于加液罐；所述混合罐、加液罐的侧壁设置螺旋状排布的压缩空气管；所述混合罐底部设置水管连接加液罐，所述水管上设置电磁阀；所述加液罐上部设置浮球液位开关，所述浮球液位开关控制电磁阀的开闭；螺旋状排布的压缩空气管可使混合液体螺旋状旋转，保证充分混合，且不易沉淀；所述压缩空气管上设置密集的圆形气孔；所述的压缩空气管上的圆形气孔朝向容器的中心；所述压缩空气管的进气口在下端，出气口在上端。

本发明的优点是：采用自动控制装置，免去人工巡视、加水的操作，保证了生产需要，并且节省了人工成本；压缩空气管设置在侧面，避免妨碍阳极蘸石墨时损坏气管；此外，螺旋状排布的压缩空气管可使混合液体螺旋状旋转，保证石墨与水充分混合，且不易沉淀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是电磁阀与浮球液位开关联锁的电气原理图。

图3是带孔压缩空气管的示意图。

图中：1、压缩空气管；2、混合罐；3、电磁阀；4、水管；5、加液罐；6、浮球液位开关；7、电源；8、浮球液位开关的干接点；9、压缩空气管；10、圆形气孔；11、进气口。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1-图3所示，本发明包括混合罐2、加液罐5，所述混合罐2底部高于加液罐5；所述混合罐2、加液罐5的侧壁设置压缩空气管9；所述混合罐2底部设置水管4连接加液罐5，所述水管4上设置电磁阀3；所述加液罐5上部设置浮球液位开关6，所述浮球液位开关6控制电磁阀3的开闭。

所述压缩空气管9上设置密集的圆形气孔10。

所述压缩空气管9呈螺旋状设置在加液罐5和混合罐2的侧壁上。该方法的好处是将混合液体在压缩空气管的驱动下，也呈螺旋转动，使石墨与水充分混合，且不易沉淀。

所述的压缩空气管9上的圆形气孔10朝向容器的中心。所述压缩空气管的进气口11在下端，出气口在上端，这样设置的优点是：可保证气体的最大压力施加于罐底位置，避免沉淀。

本发明通过液位开关，自动控制混合罐补液管路上的电磁阀，从而实现自动补充混合液体；在石墨机和混合罐的内壁设置带有气孔的压缩空气管路，可实现石墨和水的均匀混合。

本发明各个部分的内容如下。

混合罐：

混合液体即为石墨和水的混合物，混合罐即为钢制或者塑料制罐体，其体积根据混合液体消耗量而定。混合罐内壁分布带孔的压缩空气管，通过鼓吹压缩空气，使石墨不沉淀，保证石墨和水混合充分。混合罐底部应在加液罐之上，可以保证混合液体可以自流到加液罐中。

加液罐：

加液罐是个钢制敞口容器，其直径和深度根据所用的阳极炭块的大小而定。加液罐内壁也分布有带孔压缩空气管，其目的也是为了使石墨与水均匀混合；在加液罐内壁的液位上限处设置一个浮球液位开关。当液位低时，液位开关接点闭合，补液电磁阀打开，补充混合液体；当液位达到上限时，液位开关接点断开，补液电磁阀关闭，补充混合液体结束。

电磁阀：

电磁阀安装在从混合罐到加液罐的补液管上。当液位开关接点闭合时，电磁阀打开，此时进行补液；反之，当液位开关接点断开时，电磁阀关闭。电磁阀线圈要串入相应电压等级的电源。

浮球液位开关：

浮球液位开关安装在加液罐内壁液位上限处，用于检测加液罐中的液位是否达到要求。此液位开关与电磁阀联锁。

所述混合罐底部高度应高于加液罐，其目的是为了混合液体可以自然流到加液罐中，其优势是节省投资。

所述的电磁阀，其功能是控制混合液体的补充，其优势在于价格便宜，容易实现。

所述的浮球液位计，其原理为机械式液位开关，即浮球通过浮力提升到一定高度后，通过机械方式使其释放出一个干接点信号；其优势在于价格便宜，容易实现。

所述的浮球液位计要安装在加液罐的内壁，其目的是不妨碍阳极炭块蘸混合液体。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种自动加液混料机，包括混合罐、加液罐，所述混合罐底部高于加液罐；所述混合罐、加液罐的侧壁设置螺旋状排布的压缩空气管；所述混合罐底部设置水管连接加液罐，所述水管上设置电磁阀；所述加液罐上部设置浮球液位开关，所述浮球液位开关控制电磁阀的开闭；螺旋状排布的压缩空气管可使混合液体螺旋状旋转，保证充分混合，且不易沉淀；所述压缩空气管上设置密集的圆形气孔；所述的压缩空气管上的圆形气孔朝向容器的中心；所述压缩空气管的进气口在下端，出气口在上端。本发明的优点是：采用自动控制装置，免去人工巡视、加水的操作，保证了生产需要。

技术研发人员：由治斌
受保护的技术使用者：由治斌
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2019.04.05