本实用新型涉及了一种混料机，更具体地说，涉及了一种双锥混料机。
背景技术：
双锥混料机，常用于将多种粉料或颗粒状物料通过混料机的罐体不断翻转进行充分混合，这种混料机操作方便，劳动强度低，也被得到广泛地应用，但是现在大都分的双锥混料机在混合时只有不断地进行径向翻转，原料的运动走向单一，因此原料混合不够均匀，达不到理想的混合料，而且因为混合的原料多样性，混合需要的时间也不一样，而操作者又不能直观地了解混料筒内的情况，一旦换原料后就难保证混合的均匀一致性，操作者因为不确定常常会延长一下混料机运作时间，以保证原料充分混合，这样就会浪费电力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述情况，提供了一种双锥混料机。
以下是本实用新型的技术方案：一种双锥混料机，包括有机架，所述的机架设置有第一电机，所述的第一电机通过传动带与主轴相连接，所述的主轴固定有混料筒，所述的混料筒由第一腔体和第二腔体焊接而成，所述的第一腔体和第二腔体均为倾斜设置的锥体，所述的机架与混料筒相邻的两个面设置有A 转盘和B转盘，所述的A转盘中心处通过主轴穿插连接B转盘中心处，所述的混料筒穿插有转动轴，所述的转动轴两边分别连接A转盘和B转盘，所述的B 转盘后方固定有第二电机，其中所述的第二电机与转动轴连接，所述的转动轴上设置有若干搅拌叶片。
优选地，所述的A转盘和B转盘均为直径尺寸相同的转盘，且所述的A转盘和B转盘中心处通过主轴连接。
优选地，所述的主轴通过螺丝固定有混料筒。
优选地，所述的第一腔体上方设置了进料口。
优选地，所述的混料筒底部设置了出料口，所述的出料口设置了透明封盖。
优选地，所述的第一腔体和第二腔体均为形状和容量一致的锥体。
优选地，所述的搅拌叶片采用的是推进式搅拌叶片。
以下是本实用新型的有益效果：第一腔体和第二腔体的倾斜设置，增加了原料混合时的横向运动路径，让混料筒不再只是径向翻转，而且搅拌叶片的加入更能保证原料混合的均匀一致性，可以更全面化地混合原料，出料口还设置了透明的封盖，操作者通过调慢速度后可以直接的看到混料中的效果或是原料混合后的状态，让操作者第一时间了解混料筒内部情况，看是否需要停止或是继续混合，达到理想的混合料的同时还能节约电能消耗，达到一定的环保节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
结合图1所示：混料筒1、第一腔体2、第二腔体3、主轴4、第一电机5、第二电机6、传动带7、透明封盖11、A转盘20、B转盘21、转动轴33、搅拌叶片50、机架99。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型所述的一种双锥混料机，包括有机架99，机架99设置有第一电机5，第一电机5连接有传动带7，传动带7与主轴4相连接，主轴4通过螺丝固定连接着混料筒1，混料筒1由第一腔体2和第二腔体3焊接而成，第一腔体 2和第二腔体3均为倾斜设置的锥体，机架99与混料筒1相邻的两个面设置有A转盘20和B转盘21，A转盘20和B转盘21均为直径尺寸相同的转盘，且A 转盘20和B转盘通过主轴4中心连接，B转盘21固定有第二电机6，混料筒1 穿插有转动轴33，转动轴33两边分别连接A转盘20和B转盘21，其中第二电机6与转动轴33连接，所述的转动轴33上设置有若干搅拌叶片50。
第一腔体2设定了进料口，加料完成后操作者启动双锥混料机，混料筒1 进行翻转动作，同时转动轴33上的搅拌叶片50搅拌混料筒1内的原料，且搅拌叶片50采用的是推进式搅拌叶片50，可以增加原料的横向运动路径。
其中第一腔体2和第二腔体3均为倾斜地面的锥体，且第一腔体和第二腔体均为形状和容量一致的锥体，这样的固定方式增加原料的运动路径。
通过进行翻转和搅拌使原料充分混合，混料筒1底部设定了出料口，且出料口盖为透明封盖11，第一电机5设置有变速机构，用于调整混料速度，操作者通调慢速度后，通过透明封盖11观察到运转时混料筒1内部情况以便作出反应，操作者也可以在混料完成后停止混料机观察混料筒1内部的情况，看是否需要停止放出混合料或是继续混合。