本实用新型属于脱硫装置领域，其具体涉及一种高效烟气脱硫塔。
背景技术：
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现有脱硫塔多为空塔喷淋，内腔设置多层喷淋装置，塔出口设置两层除雾器及三层反冲洗装置，烟气经除尘后进入脱硫塔内，上升的烟气与脱硫喷淋浆液逆向接触、撞击，完成传质和反应，脱硫产物落入塔底排出至脱硫渣处理系统，脱硫循环浆液经冲洗调整PH值后由循环泵重新打入喷淋装置循环利用，脱硫后净烟气经塔出口的除雾装置脱水后，经烟囱排入大气，除雾器定期冲洗，这种老式脱硫塔脱硫效果差，效率低。
技术实现要素：
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为了解决上述脱硫效果差，效率低本新型采用如下技术方案：
为达到上述方案目的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于包括：净气出口(1)，一次除雾装置(2)，二次除雾装置(3)，喷淋装置(4)，旋流芯管(5)，旋流叶片(6)，浆液池(7)，反冲洗装置(8)，塔体(9)，入口喷淋(10)，烟气入口(11)，排放阀(12)组成，所述的塔体(9) 上端设有净气出口(1)，在距离塔体(9)底部60-100cm的地方设有烟气入口(11)，所述的烟气入口(11)内设有入口喷淋(10)，在塔体(9)底部设有排放阀(12)。
为达到上述方案目的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于：所述的塔体(9)内部上端设有一次除雾装置(2)和二次除雾装置(3)，在一次除雾装置(2)和二次除雾装置(3)之间以及二次除雾装置(3)下方设有反冲洗装置(8)，反冲洗装置(8)喷淋的方向向上。
为达到上述方案目的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于：在烟气入口(11)处，即左侧塔体(9)的里面设有旋流芯管(5)，在旋流芯管(5)底部安装一个旋流叶片(6)，在旋流叶片(6)的下方设有浆液池(7)，所述的浆液池(7)与排放阀(12)相连。
为达到上述方案目的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于：所述的旋流芯管(5)上部塔体(9)的内部设有喷淋装置(4)，喷淋装置(4)喷淋的方向向下。
附图说明：
图1为本实用新型一种高效烟气脱硫塔正面结构示意图。
图2为本实用新型一种高效烟气脱硫塔侧面结构示意图。
图中所标注的序号分别表示：净气出口(1)，一次除雾装置(2)，二次除雾装置(3)，喷淋装置(4)，旋流芯管(5)，旋流叶片(6)，浆液池(7)，反冲洗装置(8)，塔体(9)，入口喷淋(10)，烟气入口(11)，排放阀(12)。
具体实施方式：
下面结合附图1，图2对本实用新型一种高效烟气脱硫塔做进一步详细说明。
为达到上述方案目的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于包括：净气出口(1)，一次除雾装置(2)，二次除雾装置(3)，喷淋装置(4)，旋流芯管(5)，旋流叶片(6)，浆液池(7)，反冲洗装置(8)，塔体(9)，入口喷淋(10)，烟气入口(11)，排放阀(12)组成，所述的塔体(9) 上端设有净气出口(1)，在距离塔体(9)底部60-100cm的地方设有烟气入口(11)，所述的烟气入口(11)内设有入口喷淋(10)，在塔体(9)底部设有排放阀(12)。
进一步的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于：所述的塔体(9)内部上端设有一次除雾装置(2)和二次除雾装置(3)，在一次除雾装置(2)和二次除雾装置(3)之间以及二次除雾装置(3)下方设有反冲洗装置(8)，反冲洗装置(8)喷淋的方向向上。
进一步的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于：在烟气入口(11)处，即左侧塔体(9) 的里面设有旋流芯管(5)，在旋流芯管(5)底部安装一个旋流叶片(6)，在旋流叶片(6)的下方设有浆液池(7)，所述的浆液池(7)与排放阀(12)相连。
进一步的，所述的一种高效烟气脱硫塔，其特征在于：所述的旋流芯管(5)上部塔体(9) 的内部设有喷淋装置(4)，喷淋装置(4)喷淋的方向向下。
下面对本实用新型原理做简要描述：在塔内烟气入口处设置旋流芯管，旋流芯管下端与筒体之间设置旋流叶片，当烟气进塔后在旋流叶片作用下形成离心力向下以旋流形式冲击水面，粉尘在离心力作用下被去除，从而提高了脱硫塔的除尘效率；由于以旋流形式的烟气先向下冲击水面后再改变方向经旋流芯管上升，然后再与向下的喷淋逆向接触，延长了烟气在塔内的停留时间及与喷淋的接触时间，从而提高了脱硫效率。