本实用新型属于液料输送技术领域，更具体地说，是涉及一种压力供料系统。
背景技术：
一般涂布作业的供料系统中，流体从一个容器到另一个容器的输送都是采用泵的形式，例如离心泵，往复泵，旋转泵等；但这些方式往往有脉动，流体输送的稳定性和精度较差，无法用于需精密稳定控制流量的场合,且泵类易出现卡死，堵转等现象。
现有技术中采用的螺杆泵能实现几乎无脉动传输，基本上能够满足精密的供料场合，但螺杆泵价格高昂，且仅适用于部分液体或固液混合物，特别的，对于某些化学浆料类如勃姆石等，会出现磨损较严重的情况；且泵类供料系统使用需经常维护，有些又依赖于电机或本身含电机，使用易出现发热，堵转等情况，不适用于某些工况恶劣的场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压力供料系统，以解决现有技术中存在的流体输送稳定性和精度差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压力供料系统，包括，
罐体，所述罐体包括压力内腔和第一出料口，所述压力内腔用于盛装流体物料；
搅拌模块，所述搅拌模块设于所述罐体上，且用于搅拌所述流体物料；
压力模块，所述压力模块连通所述压力内腔，且用于向所述压力内腔提供压力气体，所述流体物料在所述压力气体的挤压下能从所述第一出料口输出；
控制模块，所述压力模块与所述控制模块通信连接并受所述控制模块控制。
进一步地，还包括气压检测模块，所述气压检测模块设于所述罐体上，所述气压检测模块设于所述罐体上并用于检测所述压力内腔内的气压，所述气压检测模块与所述控制模块通信连接。
进一步地，所述罐体上还设有电动快排阀，所述电动快排阀打开时所述压力内腔能够向外部空间排气，所述电动快排阀与所述控制模块通信连接。
进一步地，还包括设于所述罐体上的液位检测装置，所述液位检测装置与所述控制模块通信连接。
进一步地，还包括与所述第一出料口连通的供料通道，所述供料通道上设有用于检测所述供料通道的内腔压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制模块通信连接。
进一步地，所述供料通道上连接有分流阀，所述分流阀包括进料口和多个第二出料口，各所述第二出料口用于连通涂布模块。
进一步地，还包括卸料通道，所述卸料通道与所述第一出料口连通，所述卸料通道上设有卸料阀。
进一步地，所述供料通道上设有用于手动控制所述供料通道通闭的供料阀。
进一步地，所述罐体上还设有安全阀，在所述压力内腔的气压达到设定的预设压力值时，所述安全阀能自动打开以排泄所述压力内腔的所述压力气体至外部空间。
进一步地，还包括报警器，所述报警器与所述控制模块通信连接。
本实用新型提供的压力供料系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压力供料系统，搅拌模块对流体物料进行搅拌，防止流体物料凝固和积沉结晶，通过压力模块产生压力气体，并通过压力气体挤压流体物料实现流体物料的输送，而且通过控制模块控制压力模块，能够调节压力模块提供给压力内腔的气体的压力，一方面使得流体物料的输送稳定可控，实现流体物料的连续无脉动传输，流体物料的传输精度高；另一方面，相较螺杆泵等供料系统，本实用新型的压力供料系统，维护方便，能够适应在复杂工况条件下使用，且经济型更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的压力供料系统的原理图；
图2为本实用新型实施例提供的压力供料系统的罐体有关部分结构图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的压力供料系统的立体图。
其中，图中各附图标记：
1-罐体；101-压力内腔；102-第一出料口；103-观察窗；104-抽真空孔位；2-搅拌模块；3-压力模块；301-压缩气源；302-电气比例阀；303-过滤器；304-减压阀；4-控制模块；5-气压检测模块；501-压力显示装置；6-电动快排阀；7-液位检测装置；701-高液位检测器；702-低液位检测器；8-供料通道；9-压力传感器；10-分流阀；11-卸料通道；12-卸料阀；13-供料阀；14-安全阀；15-报警器；16-进气通道；17-移动平台；18-过滤装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的压力供料系统进行说明。压力供料系统，包括罐体1、搅拌模块2、压力模块3和控制模块4，罐体1包括压力内腔101和第一出料口102，压力内腔101用于盛装流体物料；搅拌模块2设于罐体1上，且用于搅拌流体物料；压力模块3连通压力内腔101，且用于向压力内腔101提供压力气体，流体物料在压力气体的挤压下能从第一出料口102输出；压力模块3与控制模块4通信连接并受控制模块4控制。控制模块4控制压力模块3，以调节压力模块3提供给压力内腔101的气体的压力。
本实用新型提供的压力供料系统，与现有技术相比，本实用新型压力供料系统，搅拌模块2对流体物料进行搅拌，防止流体物料凝固和积沉结晶，通过压力模块3产生压力气体，并通过压力气体挤压流体物料实现流体物料的输送，而且通过控制模块4控制压力模块3，能够调节压力模块3提供给压力内腔101的气体的压力，一方面使得流体物料的输送稳定可控，实现流体物料的连续无脉动传输，流体物料的传输精度高；另一方面，相较螺杆泵等供料系统，本实用新型的压力供料系统，维护方便，能够适应在复杂工况条件下使用，且经济型更好。
优选地，请参阅图1，压力模块3包括压缩气源301和电气比例阀302，电气比例阀302设于压缩气源301与罐体1的进气通道16上，电气比例阀302与控制模块4通信连接，这样控制模块4通过控制电气比例阀302来控制进入压力内腔101气体的压力大小，实现对压力内腔101的气压的控制。优选地，压缩气源301与罐体1的进气通道16上还设有过滤器303，过滤器303对压力气体的杂质进行过滤，避免压力气体不够纯净而污染流体物料，保证流体物料的品质良好。
优选地，请一并参阅图1至图4，罐体1、搅拌模块2、压力模块3及控制模块4集成到一起，并设于移动平台17上，以便能随时转换作业位置，适用范围更广。
优选地，压力模块3与罐体1连通的进气通道16上设有进气阀，这样能够迅捷地截断压力模块3向压力内腔101提供压力气体，使压力内腔101中压力的控制更加灵活，增强压力内腔101中压力的可控性。优选地，进气阀与控制模块4通信连接，这样控制模块4能够根据控制需要对进气阀进行控制。
优选地，进气通道16上还设有减压阀304；方便采用更高压的压缩气源301，以便能控制获得更大的气压范围，更好的满足使用需求。
优选地，搅拌模块2与控制模块4通信连接，这样控制模块4能够根据不同流体物料种类的控制需要改变搅拌模块2的搅拌速度等，增强压力供料系统的可控性。
优选地，罐体1上还设有观察窗103，以便操作人员能直接观察罐体1内腔中流体物料的液面高低，直观把握罐体1内腔的情况。
优选地，罐体1上还设有用于连接抽真空装置的抽真空孔位104，以便需要时能够对罐体1内腔进行抽真空操作。
优选地，还包括回流通道和回流罐，已经输送出罐体1的流体物料能够通过回流通道回流至回流罐，回流罐中的流体物料能再次投入供料系统，这样能够避免流体物料的浪费。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，还包括气压检测模块5，气压检测模块5设于罐体1上，气压检测模块5设于罐体1上并用于检测压力内腔101内的气压，气压检测模块5与控制模块4通信连接。气压检测模块5的设置能够使控制模块4实时感知压力内腔101的气压，以便及时控制气压大小，确保压力内腔的压力稳定以及流体物料的输送稳定；并且压力检测模块直接检测7压力内腔101的气压，更加有利于控制模块4对压力内腔101中气压的准确控制。
优选地，气压检测模块5包括压力显示装置501，压力显示装置501实时显示气压检测模块5所检测压力内腔101的气压。这样方便操作人员实时掌握压力内腔101的压力大小，为操作人员的操作提供参考，例如在上料操作要打开罐体1前，需要在压力内腔101的压力较低时才能打开罐体1，避免发生安全事故。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，罐体1上还设有电动快排阀6，电动快排阀6打开时压力内腔101能够向外部空间排气，电动快排阀6与控制模块4通信连接。对压力内腔101的压力调节一般情况下能通过调节压力模块3来实现，但当需要对压力内腔101的压力进行快速下调或需要下调的压力幅度较大时，通过压力模块3的调节就不能很好的满足调节需求；采用电动快排阀6，能较快下调压力内腔101的压力，提升调压效率，更能满足复杂的输送流体物料工况，也能使压力调节更加灵敏。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，还包括设于罐体1上的液位检测装置7，液位检测装置7与控制模块4通信连接。这样液位检测装置7能实时感知罐体1中的流体物料液位高度，控制模块4根据液位检测装置7适时控制压力模块3改变向压力内腔提供的压力气体的压力，能更准确的控制送料压力，使流体物料的输送更加稳定；并且方便在流体物料过少时能及时采取加料或停止输送流体物料等相应的处理措施，保证系统运行稳定有效。
优选地，液位检测装置7包括高液位检测器701和低液位检测器702，避免罐体1内腔中流体物料的量过多和过少，保证压力供料系统持续安全稳定的运行。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，还包括与第一出料口102连通的供料通道8，供料通道8上设有用于检测供料通道8的内腔压力的压力传感器9，压力传感器9与控制模块4通信连接。在供料通道8上设置压力传感器9能更好的感知供料末端的流体物料压力，切实保证供料稳定，避免压力波动。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，供料通道8上连接有分流阀10，分流阀10包括进料口和多个第二出料口，各第二出料口用于连通涂布模块。这样一个供料通道8能同时对多个涂布模块稳定提供流体物料，增加供料系统的利用率。
需要指出的是，本实用新型的压力供料系统并不限于涂布作业的供料系统，而是能应用于所有需要连续稳定无脉动供料的场合。
优选地，分流阀10为精密限流分流阀10，提升流体物料的输送精度，保证压力供料系统对流体物料持续无脉动的稳定供给。
优选地，供料通道8上还设有过滤装置18，能提升流体物料的品质。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，还包括卸料通道11，卸料通道11与第一出料口102连通，卸料通道11上设有卸料阀12。卸料阀12的设计方便取出罐体1内的流体物料，以便在出现对罐体1内腔加流体物料过量时能及时排出多余的流体物料，保证压力供料系统稳定运行，也方便在对罐体1的内腔清洗时排泄污水。
可选择地，卸料阀12为手动控制阀门，或与控制模块4通信连接的电控阀门；优选地，卸料阀12既能手动控制又能通过控制模块4进行电动控制；这样能够预先设定需要打开卸料阀12的情况，也能够由操作人员根据实际情况操作。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，供料通道8上设有用于控制供料通道8通闭的供料阀13。由于压力内腔101的压力调节相对缓慢，在需要停止供料时通过控制压力内腔101的压力不能实现及时停止供料，供料阀13的设置方便在无需供料时能够通过关闭供料通道8来随时停止供料。
可选择地，供料阀13为手动控制阀门，或与控制模块4通信连接的电控阀门；优选地，供料阀13既能手动控制又能通过控制模块4进行电动控制；这样能够预先设定需要打开供料阀13的情况，也能够由操作人员根据实际情况操作。
具体地，需要停止供料时，在关闭了供料阀13后，随即停止压力模块3向压力内腔101加压以及打开电动快排阀6，这样能使压力内腔101的压力快速释放，避免压力内腔101的压力过大。
进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，罐体1上还设有安全阀14，在压力内腔101的气压达到设定的预设压力值时，安全阀14能自动打开以排泄压力内腔101的压力气体至外部空间。安全阀14的设置使得即使在控制模块4或电动快排阀6等失效的情况下，也能避免压力内腔101的压力过高，避免发生安全事故，保证安全。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压力供料系统的一种具体实施方式，还包括报警器15，报警器15与控制模块4通信连接。报警器15的设置使得控制模块4感知到供料系统发生异常情况时，能够通过报警器15报警的形式让操作人员及时掌握紧急情况，以便操作人员能及时采取应急措施，避免发生安全事故。
具体地，当罐体1内腔中流体物料的页面低于或高于设定值时，控制模块4控制报警器15报警，以便操作人员及时对罐体1进行加流体物料作业或进行排泄流体物料操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。