本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种多功能搅拌釜。
背景技术：
涂料是一种工业用材料，可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，在涂料在实际生产中，各原料之间能否在一定温度下混合均匀是影响涂料最终产品质量的一个关键因素，另外，在投料时，经常需要将大量的粉体物料放入反应釜内，此时通常会产生很多扬尘，降低工作环境的空气质量，危害工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种具有循环加热、环保除尘、混合效率高、结构紧凑的多功能搅拌釜。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种多功能搅拌釜，包括釜体、混合搅拌结构、喷雾装置、以及循环加热管路，所述釜体的顶部开设有助剂进口、液体原料进口和粉体原料投料口，以及所述循环加热管路出料口，所述釜体底部设有出料口，所述釜体下部设有所述循环加热管路进口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上安装有与所述釜体底部形状相匹配的锚式搅拌叶片，釜体内壁上端靠近粉体原料投料口设置有喷雾装置，所述喷雾装置连接有水泵，所述循环加热管路由下至上依次安装有过滤器、循环泵以及加热器。
进一步，所述加热器为电加热或蒸汽加热。
进一步，所述电机采用变频式电机。
进一步，所述釜体上安装有温度计。
进一步，所述循环加热管路进口设置在所述釜体底部。
进一步，所述喷雾装置包括有多个喷雾头，所述喷雾头均匀周布在釜体内壁上。
本实用新型工作时，将物料加入釜体内，同时喷雾装置启动，喷雾装置在釜体内产生水雾，物料投入时产生的扬尘受到水雾沾湿后下落，从而避免扬尘影响工人的工作环境，启动电机，物料在锚式搅拌叶片的搅动下开始混合，启动循环泵和加热器，液体物料向下流入循环加热管路，在循环泵的作用下向上泵入加热器，经过加热器加热后自所述循环加热管路出料口进入釜体内继续混合搅拌，如此循环往复直至物料完全混合均匀后自出料口排出。
有益效果：本实用新型具有循环加热功能、环保除尘、混合效率高、且结构紧凑，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1.釜体、2.混合搅拌结构、3.喷雾装置、4.循环加热管路、11.助剂进口、12.液体原料进口、13.粉体原料投料口、14.循环加热管路出料口、15.出料口、16.循环加热管路进口、17.温度计、21.转轴、22.电机、23.锚式搅拌叶片、31.水泵、32.喷雾头、41.过滤器、42.循环泵、43.加热器。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对
技术实现要素：
作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1：一种多功能搅拌釜，包括釜体1、混合搅拌结构2、喷雾装置3、以及循环加热管路4，所述釜体1的顶部开设有助剂进口11、液体原料进口12和粉体原料投料口13，以及所述循环加热管路出料口14，所述釜体底部设有出料口15，所述釜体1底部开有所述循环加热管路进口16，所述混合搅拌结构2包括与所述釜体1顶部转动连接的转轴21，所述转轴21由电机22驱动，所述电机22采用变频式电机，所述转轴21上安装有与所述釜体1底部形状相匹配的锚式搅拌叶片23，釜体1内壁上端靠近粉体原料投料口13设置有喷雾装置3，所述喷雾装置3连接有水泵31，所述循环加热管路4由下至上依次安装有过滤器41、循环泵42以及加热器43，所述加热器43为蒸汽加热。
所述釜体1上安装有温度计17。
所述喷雾装置3包括有多个喷雾头32，所述喷雾头32均匀周布在所述釜体1内壁上。
本实用新型工作时，将物料加入釜体1内，同时喷雾装置3启动，喷雾装置3在釜体1内产生水雾，物料投入时产生的扬尘受到水雾沾湿后下落，从而避免扬尘影响工人的工作环境，启动电机，物料在锚式搅拌叶片23的搅动下开始混合，启动循环泵42和加热器43，液体物料向下流入循环加热管路4，在循环泵42的作用下向上泵入加热器43，经过加热器43加热后自所述循环加热管路出料口14进入釜体1内继续混合搅拌，如此循环往复直至物料完全混合均匀后自出料口15排出。