本实用新型涉及药品加工生产设备技术领域，更具体的是一种用于粉末状药品的搅拌装置。
背景技术：
当下的社会中，由于大多数人的身体均处于一种亚健康状态中，故而保健品已成为当下社会不可或缺的一种医疗健康保障品。而在保健品的制造过程中，固体的药品往往需要先将药材碾碎为粉末，然后将多种粉末按照一定的比例进行混合搅拌，最后再使用成型的设备将粉末状的药品压制成型。
现有的粉末状药品的搅拌装置大多采用在滚筒设置搅拌盘等方式，故而在对粉末状药品进行搅拌的过程中，滚筒搅拌盘在转动过程中仅仅能够沿着一个方向进行转动，而粉末物料本身密度不相同，使得在搅拌过程中出现物料分层的情况，导致对粉末状药品搅拌不均匀的问题，进而使成型后的药品中各种成分的比例不尽相同，甚至会出现药品中个成分比例严重失调的问题，从而让保健品反而会人体造成一定的副作用甚至危及人体的生命健康。
技术实现要素：
为了解决现有的粉末状药品搅拌装置由于采用滚筒加搅拌杆的方式而导致的搅拌粉末状药品不均匀的问题，本实用新型提供一种用于粉末状药品的搅拌装置。
本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种用于粉末状药品的搅拌装置，包括搅拌机本体，其特征在于，所述搅拌机本体的内部设置有输料管，所述输料管内设置有螺旋杆，所述输料管的外侧壁上安装有转动环，所述转动环上连接有散料盘和搅拌杆，所述散料盘上开设有下料孔，且所述散料盘位于搅拌杆的上方，所述输料管的下端处开设有集料口，所述输料管上位于散料盘的上方处开设有散料口。
进一步地，所述转动环与搅拌杆之间设置有转动架，且所述搅拌杆安装于转动架上。
进一步地，所述散料盘上设置有散料导向纹。
进一步地，所述搅拌杆上设置有粘料层。
进一步地，所述搅拌机本体的内部下端设置有集料坡。
进一步地，所述集料坡的下端处设置有转动台，且所述转动台位于输料管的下端，所述集料坡的上端处安装有转动轨道。
进一步地，所述集料坡上设置有集料导向纹。
在使用被实用新型中的搅拌装置时，首先将各种已经制好的药品粉末通入进料口，药品粉末通过进料口进入到输料管，启动螺旋杆，螺旋杆阻碍粉末药品下降，使粉末药品通过最上方的散料口到达位于搅拌机本体内部最上方的散料盘上，然后启动转动环，散料盘和搅拌杆同时开始水平面内的转动，散料盘上的粉末药品在散料盘转动产生的离心力作用下向着四周运动，同时到达下料孔位置的粉末药品均从散料盘上落下，在搅拌杆的转动作用下被击散，然后进一步下落，从而在下落过程中各种粉末药品会进行初步的混合，当粉末药品依次通过各层散料盘到达搅拌机本体内部的下端后，慢慢累积，启动转动架内的转动电机，在转动环带动散料盘和搅拌杆水平转动的同时，转动架带动搅拌杆自身转动，当粉末药品在搅拌机本地的内部累积到一定量时，搅拌杆自身的转动可以使搅拌杆上的粘料层带动搅拌杆周围的粉末药品进行更充分的混合，保证搅拌杆周围空间中的粉末药品处于一种疏松的状态，避免粉末药品自身的重力将位于下方的粉末药品压紧使其结块，同时散料盘在转动时，散料盘上的散料导向纹螺旋转动，进一步的带动散料盘中部的粉末药品向着四周移动，避免粉末药品在中部累积影响后续混合的效果，然后启动转动台，转动台带动集料坡旋转，从而集料坡上的集料导向纹螺旋转动，使位于集料坡上的粉末药品向着集料口处移动，在螺旋杆的作用下，集料口处的粉末药品被带入到输料管内，且被带动上升，直至粉末药品重新到达上方的散料口处后再次到达散料盘上，从而再次被搅拌杆击散，再次混合，从而使上部的粉末药品向着下部移动，使四周的粉末药品向着中部移动，再进一步在螺旋杆的作用下进入输料管上升，从而实现将整个搅拌机本体内的粉末药品进行多次击散、搅拌然后混合的目的，以使粉末药品能够进一步地被均匀混合，同时有效地避免粉末药品在搅拌过程中结块的问题，依此循环，即可实现将粉末药品搅拌均匀的目的，同时由于搅拌杆可以对粉末药品起到一定的撞击作用，可以有效的避免粉末药品在搅拌过程中结块的问题，当搅拌完成后，打开位于搅拌机本体下端的排料口，将搅拌完成的粉末药品排出收集即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，在搅拌机本体的内部设置输料管，在输料管内设置螺旋杆，可以将搅拌机本体内位于下部的粉末药品再次运输到上部，从而实现粉末药品的竖直移动，使粉末药品混合更加均匀；在散料口处设置散料盘可以使粉末药品在向上运输后，从散料口排出后能够快速的向着四周移动，从而避免粉末药品在中部形成累积影响混合搅拌的效果；在散料盘的下方设置搅拌杆，一方面可以对搅拌机本体内部的粉末药品进行搅拌，另一方面可以对从散料盘上落下的粉末药品有一定的撞击作用，从而使粉末药品被击散，进一步提高搅拌混合的效果，同时避免搅拌过程中粉末药品的结块问题。
2、本实用新型中，将搅拌杆安装于转动架上，可以使搅拌杆自身进行转动，从而带动搅拌杆周围的粉末药品进行转动混合，同时保证搅拌杆周围的粉末药品疏松，避免粉末药品结块。
3、本实用新型中，在散料盘上设置散料导向纹，可以在散料盘转动时，提高中部粉末药品向四周移动的速度，从而进一步提高搅拌的效率。
4、本实用新型中，在搅拌杆上设置粘料层，可以提高搅拌杆对粉末药品的带动能力，从而增强对粉末药品的搅拌作用，提高搅拌效果。
5、本实用新型中，在搅拌机本体的内部下端处设置集料坡，可以将四周的粉末药品引导向中部移动，从而保证所有粉末药品都能够被再次运输上升混合搅拌，进一步提高搅拌的效果，保证混合均匀。
6、本实用新型中，使集料坡能够转动，可以进一步增强对集料坡上粉末药品的引动作用，从而进一步提升搅拌的效率。
7、本实用新型中，在集料坡上设置集料导向纹，使集料坡在转动过程中能够对集料坡上的粉末药品施加一定的作用力，避免粉末药品完全靠自身重力和上部压力来向着中部移动而导致的移动缓慢和不完全的问题，从而进一步提升搅拌的效率，提高搅拌的效果。
附图说明
图1为本实用新型中搅拌装置的结构原理示意图；
图2为本实用新型的搅拌装置中所采用的散料盘的平面结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌装置中所采用的搅拌杆的平面结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌装置中所采用的集料坡的平面结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌装置中所采用的搅拌杆的结构原理示意图。
图中：1-搅拌机本体，2-输料管，201-进料口，202-螺旋杆，203-散料口，204-排料口， 205-集料口，3-转动环，4-转动架，5-散料盘，501-下料孔，502-散料导向纹，6-搅拌杆，601- 粘料层，7-转动台，8-集料坡，801-转动轨道，802-集料导向纹，9-排料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
请参阅图1，一种用于粉末状药品的搅拌装置，包括搅拌机本体1，其特征在于，所述搅拌机本体1的内部设置有输料管2，所述输料管2内设置有螺旋杆202，所述输料管2的外侧壁上安装有转动环3，所述转动环3上连接有散料盘5和搅拌杆6，所述散料盘5上开设有下料孔501，且所述散料盘5位于搅拌杆6的上方，所述输料管2的下端处开设有集料口205，所述输料管2上位于散料盘5的上方处开设有散料口203。
进一步地，所述散料盘5和搅拌杆6在搅拌机本体1内部设置的层数由搅拌机本体1的尺寸和对搅拌的具体要求而进行设置，且至少散料盘5和搅拌杆6各设置一层。
在使用本实施例中的搅拌装置时，首先将各种已经制好的药品粉末通入进料口201，药品粉末通过进料口201进入到输料管2，启动螺旋杆202，螺旋杆202转动会阻碍粉末药品的下降，故而粉末药品通过最上方的散料口203到达位于搅拌机本体1内部最上方的散料盘5 上，然后启动转动环3，散料盘5和搅拌杆6同时开始水平面内的转动，散料盘5上的粉末药品在散料盘5转动产生的离心力作用下向着四周运动，同时到达下料孔501位置的粉末药品均从散料盘5上落下，在搅拌杆6的转动作用下被击散，然后进一步下落，从而在下落过程中各种粉末药品会进行初步的混合，当粉末药品依次通过各层散料盘5到达搅拌机本体1 内部的下端后，慢慢累积，同时在螺旋杆202的作用下，集料口205处的粉末药品被带入到输料管2内，且被带动上升，直至粉末药品重新到达上方的散料口203处后再次到达散料盘 5上，从而再次被搅拌杆6击散，再次混合，依此循环，即可实现将粉末药品搅拌均匀的目的，同时由于搅拌杆6可以对粉末药品起到一定的撞击作用，可以有效的避免粉末药品在搅拌过程中结块的问题，当搅拌完成后，打开位于搅拌机本体1下端的排料口204，将搅拌完成的粉末药品排出收集即可。
实施例2
请参阅图2、图3和图5，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步的优化，具体是，所述转动环3与搅拌杆6之间设置有转动架4，且所述搅拌杆6安装于转动架4上。
进一步地，所述散料盘5上设置有散料导向纹502。
进一步地，所述搅拌杆6上设置有粘料层601。
在使用本实施例中的搅拌装置时，启动转动架4内的转动电机，在转动环3带动散料盘 5和搅拌杆6水平转动的同时，转动架4带动搅拌杆6自身转动，当粉末药品在搅拌机本地的内部累积到一定量时，搅拌杆6自身的转动可以使搅拌杆6上的粘料层601带动搅拌杆6 周围的粉末药品进行更充分的混合，保证搅拌杆6周围空间中的粉末药品处于一种疏松的状态，避免粉末药品自身的重力将位于下方的粉末药品压紧使其结块，同时散料盘5在转动时，散料盘5上的散料导向纹502螺旋转动，进一步的带动散料盘5中部的粉末药品向着四周移动，避免粉末药品在中部累积影响后续混合的效果。
实施例3
请参阅图1和图4，本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步的优化，具体是，所述搅拌机本体1的内部下端设置有集料坡8。
进一步地，所述集料坡8的下端处设置有转动台7，且所述转动台7位于输料管2的下端，所述集料坡8的上端处安装有转动轨道801。
进一步地，所述集料坡8上设置有集料导向纹802。
在使用本实施例中的搅拌装置时，启动转动台7，转动台7带动集料坡8旋转，从而集料坡8上的集料导向纹802螺旋转动，使位于集料坡8上的粉末药品向着集料口205处移动，从而使上部的粉末药品向着下部移动，使四周的粉末药品向着中部移动，再进一步在螺旋杆 202的作用下进入输料管2上升，从而实现将整个搅拌机本体1内的粉末药品进行多次击散、搅拌然后混合的目的，以使粉末药品能够进一步地被均匀混合，同时有效地避免粉末药品在搅拌过程中结块的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。