本实用新型涉及粘胶剂生产相关领域，具体涉及水基增粘树脂乳液的制备装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，粘胶剂的使用范围越来越广泛，普遍应用于各个行业，以合成树脂为主要成膜物质的涂料，称为合成树脂涂料。合成树脂涂料以石油化工产品为基础，名目繁多、性能优良，并已成为现代涂料的主要品种。近几十年来，由于石油化学工业发展很快，合成树脂涂料已成为涂料工业的中心，约占整个涂料产量的70%以上。增粘树脂是常用粘接剂的主要成分之一，增粘树脂中含有危害人体健康的成分，已经逐渐被水基增粘树脂乳液所取带，但目前水基增粘树脂乳液的粘接性相对较差，且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供水基增粘树脂乳液的制备装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
水基增粘树脂乳液的制备装置，包括一级乳化釜、支撑架、电磁阀和通气管，所述一级乳化釜的下方设置有所述支撑架，所述一级乳化釜的底部设置有所述通气管，所述通气管上设置有所述电磁阀，所述一级乳化釜内设置有加热器，所述一级乳化釜的上端设置有加料口，所述加料口上安装有加料口盖，所述加料口的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述搅拌器的下方设置有安装架，所述安装架上设置有PH检测器，所述一级乳化釜的内壁上设置有温度传感器，所述搅拌轴的下端设置有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承的上端设置有轴承端盖，所述轴承座的外侧设置有密封外壳，所述密封外壳与所述搅拌轴的连接位置设置有密封套，所述一级乳化釜内的所述密封外壳的一侧设置有过滤器，所述过滤器的下端设置有放料口，所述一级乳化釜的一侧设置有二级乳化釜，所述二级乳化釜内的所述密封外壳上设置有乳化器，所述二级乳化釜的外侧设置有控制盒，所述控制盒的面板上设置有电源开关、显示屏、调节旋钮和操作按键，所述控制盒内设置有控制电路板、信号接收器、蓄电池和信号处理器。
上述结构中，将生产水基增粘树脂乳液的基础原料加入所述一级乳化釜中，从所述通气管通入氮气，启动所述一级乳化釜中的所述加热器，使所述一级乳化釜中的温度达到预设温度，启动所述搅拌电机，在搅拌过程中加入活化剂，保温搅拌一段时间，待所述一级乳化釜中形成乳化树脂液，之后向所述二级乳化釜中加入水和分散剂，开启所述二级乳化釜的所述加热器和所述搅拌电机，将所述一级乳化釜中的乳化树脂液从所述放料口取出，并加入到所述二级乳化釜中，在所述搅拌器工作的同时开启所述乳化器，所述加热器停止工作，待所述二级乳化釜中温度恢复至常温，调节所述二级乳化釜内的PH值，加入一定配比的水，经过所述搅拌器搅拌均匀后，通过所述过滤器过滤，最终从所述二级乳化釜的所述放料口取出，所述一级乳化釜和所述二级乳化釜的工作温度、恒温时间可以通过所述控制盒进行设置，自动化程度高。
为了进一步提高制备的效果，所述搅拌轴上安装有三个所述搅拌器，所述搅拌器与所述搅拌轴之间通过键连接。
为了进一步提高制备的效果，所述一级乳化釜和所述二级乳化釜的下方均设置有所述支撑架，所述支撑架与所述一级乳化釜和所述二级乳化釜之间通过焊接固定。
为了进一步提高制备的效果，所述搅拌电机通过螺栓固定安装在所述固定板上，所述加料口盖与所述加料口之间通过螺纹连接。
为了进一步提高制备的效果，所述控制盒通过螺钉固定安装在所述二级乳化釜的外壁上，所述控制电路板、信号接收器、蓄电池和信号处理器通过螺钉固定安装在所述控制盒的内部。
为了进一步提高制备的效果，所述密封外壳的截面为“几”字形结构，所述密封外壳通过螺钉固定安装在所述一级乳化釜和所述二级乳化釜的底部。
为了进一步提高制备的效果，所述温度传感器和所述PH检测器与所述控制盒之间通过信号线连接。
有益效果在于：本实用新型采用特殊的生产工艺和专用的生产设备，可以有效的改善水基增粘树脂乳液的粘接性，装置的自动化程度高，大大提高了水基增粘树脂乳液的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述水基增粘树脂乳液的制备装置的一级乳化釜示意图；
图2是本实用新型所述水基增粘树脂乳液的制备装置的二级乳化釜示意图；
图3是本实用新型所述水基增粘树脂乳液的制备装置的控制盒示意图。
附图标记说明如下：
1、一级乳化釜；2、支撑架；3、电磁阀；4、通气管；5、加热器；6、搅拌器；7、加料口；8、加料口盖；9、固定板；10、搅拌电机；11、联轴器；12、搅拌轴；13、温度传感器；14、PH检测器；15、安装架；16、过滤器；17、放料口；18、二级乳化釜；19、乳化器；20、密封外壳；21、轴承座；22、轴承；23、轴承端盖；24、密封套；25、电源开关；26、控制盒；27、显示屏；28、调节旋钮；29、操作按键；30、控制电路板；31、信号接收器；32、蓄电池；33、信号处理器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，水基增粘树脂乳液的制备装置，包括一级乳化釜1、支撑架2、电磁阀3和通气管4，一级乳化釜1的下方设置有支撑架2，一级乳化釜1的底部设置有通气管4，通气管4上设置有电磁阀3，一级乳化釜1内设置有加热器5，一级乳化釜1的上端设置有加料口7，加料口7上安装有加料口盖8，加料口7的一侧设置有固定板9，固定板9上设置有搅拌电机10，搅拌电机10的主轴通过联轴器11与搅拌轴12相连接，搅拌轴12上设置有搅拌器6，搅拌器6的下方设置有安装架15，安装架15上设置有PH检测器14，一级乳化釜1的内壁上设置有温度传感器13，搅拌轴12的下端设置有轴承座21，轴承座21内安装有轴承22，轴承22的上端设置有轴承端盖23，轴承座21的外侧设置有密封外壳20，密封外壳20与搅拌轴12的连接位置设置有密封套24，一级乳化釜1内的密封外壳20的一侧设置有过滤器16，过滤器16的下端设置有放料口17，一级乳化釜1的一侧设置有二级乳化釜18，二级乳化釜18内的密封外壳20上设置有乳化器19，二级乳化釜18的外侧设置有控制盒26，控制盒26的面板上设置有电源开关25、显示屏27、调节旋钮28和操作按键29，控制盒26内设置有控制电路板30、信号接收器31、蓄电池32和信号处理器33。
上述结构中，将生产水基增粘树脂乳液的基础原料加入一级乳化釜1中，从通气管4通入氮气，启动一级乳化釜1中的加热器5，使一级乳化釜1中的温度达到预设温度，启动搅拌电机10，在搅拌过程中加入活化剂，保温搅拌一段时间，待一级乳化釜1中形成乳化树脂液，之后向二级乳化釜18中加入水和分散剂，开启二级乳化釜18的加热器5和搅拌电机10，将一级乳化釜1中的乳化树脂液从放料口17取出，并加入到二级乳化釜18中，在搅拌器6工作的同时开启乳化器19，加热器5停止工作，二级乳化釜18中温度恢复至常温，调节二级乳化釜18内的PH值，加入一定配比的水，经过搅拌器6搅拌均匀后，通过过滤器16过滤，最终从二级乳化18的放料口17取出，一级乳化釜5和二级乳化釜18的工作温度、恒温时间可以通过控制盒26进行设置，自动化程度高。
为了进一步提高制备的效果，搅拌轴12上安装有三个搅拌器6，搅拌器6与搅拌轴12之间通过键连接，一级乳化釜1和二级乳化釜18的下方均设置有支撑架2，支撑架2与一级乳化釜1和二级乳化釜18之间通过焊接固定，搅拌电机10通过螺栓固定安装在固定板9上，加料口盖8与加料口7之间通过螺纹连接，控制盒26通过螺钉固定安装在二级乳化釜18的外壁上，控制电路板30、信号接收器31、蓄电池32和信号处理器33通过螺钉固定安装在控制盒26的内部，密封外壳20的截面为“几”字形结构，密封外壳20通过螺钉固定安装在一级乳化釜1和二级乳化釜18的底部，温度传感器13和PH检测器14与控制盒26之间通过信号线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。