一种合成革基布涂料装置的制作方法

本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种合成革基布涂料装置。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

合成革在生成过程中，需要通过在基布的表面涂刷涂料，使涂料粘结在基布上而形成各种图案和颜色，现有的技术是将胶料用刮刀直接涂刮在预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得到成品，但是目前的涂料时都依赖工人手动上料，效率较低，而且基布的上涂料厚度不易控制，因此在涂料时容易堵塞涂料口，而且在涂料时刮刀涂色后颜料潮湿不稳定，容易引起掉色造成着色不均，鉴于此，我们提出一种合成革基布涂料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成革基布涂料装置，以解决上述背景技术中提出的人工上料效率低、涂料时容易堵塞涂料口和涂料不稳定容易掉色等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成革基布涂料装置，包括支撑座，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板的底部两侧设置有支脚，两个所述支脚之间设置有横板，所述支撑座的一侧设置有输料装置，所述输料装置包括固定杆，所述固定杆的一端与支撑座紧密焊接，所述固定杆远离支撑座的一端设置有输料辊，所述输料辊的表面绕设有基布，所述支撑板的表面靠近输料装置的一侧开设有涂料口，所述涂料口的内部设置有转轴，所述转轴的表面套接有涂料辊，所述转轴的两端与涂料口的内壁紧密焊接，所述支撑板的顶部依次设置有刮料装置、加热装置和吹风仓，所述吹风仓的顶部设置有电机，所述吹风仓的顶部内壁设置有风扇，所述吹风仓的两侧壁开设有开孔，所述支撑座远离输料装置的一侧设置有卷料装置，所述卷料装置包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有卷料辊。

优选的，所述刮料装置包括底板，所述底板的顶部设置有减震箱，所述减震箱顶部嵌设有刮块，所述刮块的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部与底板的上表面紧密焊接，所述弹簧的两侧设置有固定板，所述固定板与减震箱的内壁之间设置有海绵垫。

优选的，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的内部横向设置有透气板，所述透气板的表面开设有若干透气孔，所述透气板的下方设置有若干加热丝，所述加热箱的顶部设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有若干加热滚轮。

优选的，所述横板的顶部位于涂料口的下方设置有颜料槽。

优选的，所述基布远离输料装置的一端依次穿过涂料辊、刮料装置、加热装置和吹风仓且与卷料辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的输料装置能够加快上料速度，通过其中设置的涂料辊能够保证涂料均匀，从而使涂料口不易堵塞，刮料装置具有一定的弹性，能够保证涂色力度适中，加热装置和吹风仓能够对基布涂料后进行加热和吹干，使其着色均匀不易掉色，卷料装置能够将涂色过后的基布卷起来从而提高工作效率，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中刮料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中加热装置的内部结构示意图。

图中：1、支撑座；11、支撑板；111、涂料口；112、转轴；113、涂料辊；12、支脚；13、横板；131、颜料槽；2、输料装置；21、固定杆；22、输料辊；3、基布；4、刮料装置；41、底板；42、减震箱；421、刮块；422、弹簧；423、固定板；424、海绵垫；5、加热装置；51、加热箱；511、透气板；512、透气孔；513、加热丝；52、连接杆；53、加热滚轮；6、吹风仓；61、电机；62、风扇；63、开孔；7、卷料装置；71、支撑架；72、固定架；73、卷料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种合成革基布涂料装置，包括支撑座1，支撑座1包括支撑板11，支撑板11的底部两侧设置有支脚12，两个支脚之间设置有横板13，支撑座1的一侧设置有输料装置2，输料装置2包括固定杆21，固定杆21的一端与支撑座1紧密焊接，固定杆21远离支撑座1的一端设置有输料辊22，输料辊22的表面绕设有基布3，通过输料辊22的输送能够提高基布3涂料的速度，大大提高了涂料效率，支撑板11的表面靠近输料装置2的一侧开设有涂料口111，涂料口111的内部设置有转轴112，转轴112的表面套接有涂料辊113，转轴112的两端与涂料口111的内壁紧密焊接，横板13的顶部位于涂料口111的下方设置有颜料槽131，通过转轴112的转动能够带动涂料辊113的转动，从而对基布3进行涂料工作，下方的颜料槽131能够将颜料涂覆在涂料辊113上，从而循环对基布3进行涂色，涂料辊113的转动涂色比较均匀，不会造成涂料口111堵塞，支撑板11的顶部依次设置有刮料装置4、加热装置5和吹风仓6，吹风仓6的顶部设置有电机61，吹风仓6的顶部内壁设置有风扇62，吹风仓6的两侧壁开设有开孔63，支撑座1远离输料装置2的一侧设置有卷料装置7，卷料装置7包括支撑架71，支撑架71的顶部设置有固定架72，固定架72的顶部设置有卷料辊73，通过卷料辊73能够将涂料完毕的基布3卷好，大大提高了工作效率，通过吹风仓6能够将涂过色的基布3吹干，使其着色稳定均匀，基布3远离输料装置2的一端依次穿过涂料辊113、刮料装置4、加热装置5和吹风仓6且与卷料辊73连接。

刮料装置4包括底板41，底板41的顶部设置有减震箱42，减震箱42顶部嵌设有刮块421，刮块421的底部设置有弹簧422，弹簧422的底部与底板41的上表面紧密焊接，弹簧422的两侧设置有固定板423，固定板423与减震箱42的内壁之间设置有海绵垫424，通过刮料装置4内部设置的弹簧422，能够使刮块421有一定的弹性，在进行涂料时不会因为基布3的移动而压力不均匀，从而提高涂色的均匀程度。

加热装置5包括加热箱51，加热箱51的内部横向设置有透气板511，透气板511的表面开设有若干透气孔512，透气板511的下方设置有若干加热丝513，加热箱51的顶部设置有连接杆52，连接杆52的表面设置有若干加热滚轮53，加热丝513能够将上方的加热滚轮53加热，加热滚轮53通过滚动将热量传导至基布3上，从而使其表面干燥。

本实用新型的工作原理：当使用该装置对基布3进行涂料工作时，将基布3卷在输料辊22上，通过输料辊22的输送能够提高基布3涂料的速度，大大提高了涂料效率，通过转轴112的转动能够带动涂料辊113的转动，从而对基布3进行涂料工作，下方的颜料槽131能够将颜料涂覆在涂料辊113上，从而循环对基布3进行涂色，涂料辊113的转动涂色比较均匀，不会造成涂料口111堵塞，通过刮料装置4内部设置的弹簧422，能够使刮块421有一定的弹性，在进行涂料时不会因为基布3的移动而压力不均匀，从而提高涂色的均匀程度，加热丝513能够将上方的加热滚轮53加热，加热滚轮53通过滚动将热量传导至基布3上，从而使其表面干燥，通过吹风仓6能够将涂过色的基布3吹干，使其着色稳定均匀，通过卷料辊73能够将涂料完毕的基布3卷好，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。