一种可提高灌胶精准度的新型灌胶机的制作方法

本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其涉及一种可提高灌胶精准度的新型灌胶机。

背景技术：

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。

但是目前市场上的灌胶机结构复杂，且功能单一，没有设置激光发射器，不能增加灌胶头灌胶时的精准度，没有设置引风机，不能加快加工工件表面胶水的固化速率，没有设置电动机和齿轮槽，不能便于灌胶头实现前后移动，没有设置防护套，不能便于使用者对灌胶头进行有效保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决没有设置激光发射器，不能增加灌胶头灌胶时的精准度，没有设置引风机，不能加快加工工件表面胶水的固化速率，没有设置电动机和齿轮槽，不能便于灌胶头实现前后移动，没有设置防护套，不能便于使用者对灌胶头进行有效保护的问题，而提出的一种可提高灌胶精准度的新型灌胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可提高灌胶精准度的新型灌胶机，包括灌胶机和支撑杆，所述灌胶机的一侧设置有控制开关，且灌胶机的顶端设置有加工工件，所述加工工件的一侧设置有第二滑槽，且加工工件的另一侧设置有第一滑槽，所述灌胶机的内部底端设置有电动机，且灌胶机的内部靠近电动机一端位置处设置有齿轮，所述第一滑槽的内部嵌入设置有左支架，所述第二滑槽的内部嵌入设置有右支架，所述支撑杆安装在右支架的底端，且支撑杆的底端设置有齿轮槽，所述左支架的一端设置有横梁，所述横梁的外部套接有混合罐，所述混合罐的前表面设置有保护罩，且混合罐的底端设置有激光发射器，所述混合罐的一侧设置有防护套，所述激光发射器的底端设置有灌胶头，所述保护罩的底端设置有管道，且保护罩的内部设置有引风机，所述电动机、引风机和激光发射器的输出端与控制开关上对应电动机、引风机和激光发射器的输入端电性连接。

优选的，所述管道的底端设置有喷头，喷头的数量不低于四个。

优选的，所述灌胶机的前表面嵌入设置有观察窗，且灌胶机的前表面靠近观察窗下方位置处开设有散热口。

优选的，所述齿轮槽的顶端与支撑杆通过螺栓固定连接，且齿轮槽的底端与齿轮啮合连接。

优选的，所述灌胶头的外部套接有外螺纹接头，所述防护套的内部开设有与外螺纹接头相对应的内螺纹槽。

优选的，所述灌胶机的外部涂有耐腐蚀涂料，且灌胶机与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提高灌胶精准度的新型灌胶机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置激光发射器，能增加灌胶头灌胶时的精准度，避免了灌胶头位置发生偏差导致加工质量下降的问题，从而便于使用者根据实际情况来调节灌胶头的位置。

2、本实用新型通过设置引风机，能加快加工工件表面胶水的固化速率，避免了加工工件表面的胶水固化时间较久导致加工效率下降的问题。

3、本实用新型通过设置电动机和齿轮槽，能便于灌胶头实现前后移动，从而便于使用者对加工工件上的前后位置进行灌胶，提高了灌胶效率。

4、本实用新型通过设置防护套，能便于使用者对灌胶头进行有效保护，一方面通过防护套可以防止灌胶头处的胶水滴落，另一方面可以避免了外力对灌胶头造成的损坏，为灌胶头的二次使用带来了相应的便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的引风机结构示意图；

图4为本实用新型的灌胶头结构示意图；

图5为本实用新型的防护套结构示意图；

图6为本实用新型的齿轮槽结构示意图；

图7为本实用新型的激光发射器结构示意图。

图中：1、第一滑槽；2、左支架；3、横梁；4、管道；5、保护罩；6、混合罐；7、右支架；8、第二滑槽；9、控制开关；10、灌胶机；11、加工工件；12、齿轮槽；13、支撑杆；14、电动机；15、齿轮；16、引风机；17、防护套；18、灌胶头；19、激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-7，本实用新型提供一种技术方案，一种可提高灌胶精准度的新型灌胶机，包括灌胶机10和支撑杆13，灌胶机10的一侧设置有控制开关9，且灌胶机10的顶端设置有加工工件11，加工工件11的一侧设置有第二滑槽8，且加工工件11的另一侧设置有第一滑槽1，灌胶机10的内部底端设置有电动机14，且灌胶机10的内部靠近电动机14一端位置处设置有齿轮15，第一滑槽1的内部嵌入设置有左支架2，第二滑槽8的内部嵌入设置有右支架7，支撑杆13安装在右支架7的底端，且支撑杆13的底端设置有齿轮槽12，左支架2的一端设置有横梁3，横梁3的外部套接有混合罐6，混合罐6的前表面设置有保护罩5，且混合罐6的底端设置有激光发射器19，混合罐6的一侧设置有防护套17，激光发射器19的底端设置有灌胶头18，保护罩5的底端设置有管道4，且保护罩5的内部设置有引风机16，电动机14、引风机16和激光发射器19的输出端与控制开关9上对应电动机14、引风机16和激光发射器19的输入端电性连接。

为了便于使用者通过喷头将风力输送至加工工件11上进行使用，从而加快了胶水的固化速率，本实施例中，优选的，管道4的底端设置有喷头，喷头的数量不低于四个。

为了便于灌胶机10通过散热口进行散热，本实施例中，优选的，灌胶机10的前表面嵌入设置有观察窗，且灌胶机10的前表面靠近观察窗下方位置处开设有散热口。

为了便于使用者对齿轮槽12进行固定，本实施例中，优选的，齿轮槽12的顶端与支撑杆13通过螺栓固定连接，且齿轮槽12的底端与齿轮15啮合连接。

为了便于使用者通过防护套17对灌胶头18进行保护，本实施例中，优选的，灌胶头18的外部套接有外螺纹接头，防护套17的内部开设有与外螺纹接头相对应的内螺纹槽。

为了增加灌胶机10的耐腐蚀能力，本实施例中，优选的，灌胶机10的外部涂有耐腐蚀涂料，且灌胶机10与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。

本实用新型的原理及使用流程，控制开关9的内部安装有AC220V控制器，混合罐6的底端设置有激光发射器19，设置激光发射器19，能增加灌胶头18灌胶时的精准度，避免了灌胶头18位置发生偏差导致加工质量下降的问题，从而便于使用者根据实际情况来调节灌胶头18的位置，保护罩5的内部设置有引风机16，引风机16的一端与管道4相连，通过设置引风机16，能加快加工工件11表面胶水的固化速率，避免了加工工件11表面的胶水固化时间较久导致加工效率下降的问题，灌胶机10的内部底端设置有电动机14，支撑杆13的底端设置有齿轮槽12，电动机14通电后带动齿轮15进行转动，由于齿轮15与齿轮槽12啮合连接，进而带动齿轮槽12和支撑杆13进行前后移动，通过设置电动机14和齿轮槽12，能便于灌胶头18实现前后移动，从而便于使用者对加工工件11上的前后位置进行灌胶，提高了灌胶效率，混合罐6的一侧设置有防护套17，通过设置防护套17，能便于使用者对灌胶头18进行有效保护，一方面通过防护套17可以防止灌胶头18处的胶水滴落，另一方面可以避免了外力对灌胶头18造成的损坏，为灌胶头18的二次使用带来了相应的便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。