一种冻干原料药生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及冻干原料药反应釜技术领域，具体为一种冻干原料药生产用反应釜。

背景技术：

冻干原料药生产用反应釜是一种在冻干原料药生产过程中必不可少的一种生产装置，以此来达到对原料药液进行搅拌混合的效果，虽然现有市场上的原料药液生产用反应釜的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的反应釜加工搅拌完全后，整个装置顶端会存在大量的药液残留，不方便进行清洗，整个搅拌的过程也不够彻底，在进行下料的过程中，由于整个反应釜工作过程中产生震动，进而便会出现灰尘的漂浮现象，影响下料的纯度，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的冻干原料药生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冻干原料药生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冻干原料药生产用反应釜对下料的纯度不能很好的保证，搅拌不均匀，加料量控制不准确以及不方便进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冻干原料药生产用反应釜，包括底座、旋转轴和观察窗，所述底座的上方固定安装有装置主体，且装置主体的底部设置有出料口，所述装置主体的上方安装有电机和进料口，且进料口的中间设置有电机，所述进料口的一侧下方通过导料管与测量烧杯相连接，且测量烧杯的底部贯穿有塞孔，所述旋转轴的上方连接有电机，且旋转轴的中间上方安装有盖板，所述盖板的顶端固定设置有塞头，所述旋转轴的中间下方固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的上方安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部通过复位弹簧与第二固定杆相连接，所述观察窗设置在装置主体的上方，且装置主体表面设置有滑槽，所述滑槽的下方安装有除尘装置，且除尘装置的一侧安装有毛刷。

优选的，所述导料管呈倾斜状结构，且导料管与测量烧杯之间相互贯穿，并且测量烧杯底部贯穿的塞孔的尺寸大小与塞头的尺寸大小相吻合。

优选的，所述旋转轴的上方呈螺纹状结构，且旋转轴与盖板之间为螺纹连接，并且盖板的呈弧形结构，并且盖板的弧形角度与装置主体顶端的弧形角度相等，盖板的两侧与装置主体之间的间隙为5cm，同时盖板的上表面为光滑平面。

优选的，所述塞头与盖板之间为一体结构，且塞头随盖板上升的最高点处于塞孔的水平中轴线上。

优选的，所述搅拌叶呈“U”形结构，且搅拌叶的顶端固定安装有第一固定杆，并且搅拌叶的“U”形结构宽度大于装置主体宽度的二分之一。

优选的，所述除尘装置与毛刷之间为一体结构，且除尘装置的内部材质为多孔活性炭，并且除尘装置通过滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冻干原料药生产用反应釜下料口内部设置有导料管和测量试管，方便对下料的原液体积进行控制，使得搅拌后的原料的质量更高，盖板的安装可以对整个反应釜的顶端进行遮挡，使得整个反应釜的上方不会出现大量药液的残留，方便进行清洗，搅拌叶呈“U”形结构，且“U”形结构的上方设置有高度可调节的第一固定杆和第二固定杆，由此可以彻底的对整个反应釜的上下位置进行搅拌，避免出现某些药液的密度较低漂浮在上方，难以搅拌彻底的问题，除尘装置在整个装置主体的外部可以进行移动，方便对整个装置主体的表面进行除尘工作，避免了整个装置反应过程中震动过大造成灰尘在空中漂浮，影响下料纯度的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型除尘装置与滑槽连接结构示意图；

图4为本实用新型测量烧杯结构示意图。

图中：1、底座，2、装置主体，3、出料口，4、电机，5、进料口，6、导料管，7、测量烧杯，8、旋转轴，9、盖板，10、塞头，11、搅拌叶，12、复位弹簧，13、第一固定杆，14、第二固定杆，15、观察窗，16、除尘装置17、滑槽，18、塞孔，19、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冻干原料药生产用反应釜，包括底座1、装置主体2、出料口3、电机4、进料口5、导料管6、测量烧杯7、旋转轴8、盖板9、塞头10、搅拌叶11、复位弹簧12、第一固定杆13、第二固定杆14、观察窗15、除尘装置16、滑槽17、塞孔18和毛刷19，底座1的上方固定安装有装置主体2，且装置主体2的底部设置有出料口3，装置主体2的上方安装有电机4和进料口5，且进料口5的中间设置有电机4，进料口5的一侧下方通过导料管6与测量烧杯7相连接，且测量烧杯7的底部贯穿有塞孔18，导料管6呈倾斜状结构，且导料管6与测量烧杯7之间相互贯穿，并且测量烧杯7底部贯穿的塞孔18的尺寸大小与塞头10的尺寸大小相吻合，方便控制药液下落的体积，使得整个搅拌后的药液质量更高，且也方便在塞头10的作用下对塞孔18进行阻挡，旋转轴8的上方连接有电机4，且旋转轴8的中间上方安装有盖板9，旋转轴8的上方呈螺纹状结构，且旋转轴8与盖板9之间为螺纹连接，并且盖板9的呈弧形结构，并且盖板9的弧形角度与装置主体2顶端的弧形角度相等，盖板9的两侧与装置主体2之间的间隙为5cm，同时盖板9的上表面为光滑平面，方便对整个装置主体2的顶端进行阻挡，避免出现大量药液堆积，清洗麻烦的问题，盖板9的顶端固定设置有塞头10，塞头10与盖板9之间为一体结构，且塞头10随盖板9上升的最高点处于塞孔18的水平中轴线上，方便对塞孔18进行阻挡，达到方便对药液的体积进行控制的效果，旋转轴8的中间下方固定连接有搅拌叶11，且搅拌叶11的上方安装有第一固定杆13，搅拌叶11呈“U”形结构，且搅拌叶11的顶端固定安装有第一固定杆13，并且搅拌叶11的“U”形结构宽度大于装置主体2宽度的二分之一，方便对处于不同高度的不同密度种类的药液进行彻底的混合，避免出现受药液体积的影响，造成搅拌混合不均匀的问题，第一固定杆13的内部通过复位弹簧12与第二固定杆14相连接，观察窗15设置在装置主体2的上方，且装置主体2表面设置有滑槽17，滑槽17的下方安装有除尘装置16，且除尘装置16的一侧安装有毛刷19，除尘装置16与毛刷19之间为一体结构，且除尘装置16的内部材质为多孔活性炭，并且除尘装置16通过滑槽17构成滑动结构，方便在下料前对整个装置在主体2的表面进行除尘工作，达到不会被灰尘影响下料纯度的效果。

工作原理：在使用该冻干原料药生产用反应釜时，首先，将整个装置主体2在底座1的作用下固定在合适的位置，之后，可以在整个装置主体2内部加入药液进行加工搅拌工作了，将药液从进料口5的内部倒入，然后药液会沿着导料管6落入到测量烧杯7的内部，工作人员根据观察窗15观察测量烧杯7内部的体积进行控制，由于整个进料口5设置有两个，进而便可以很好的完成不同药液的同时加入混合工作，当需要进行混合搅拌的药液体积确定完成后，打开电机4，使得电机4带动旋转轴8旋转，旋转轴8旋转使得盖板9下降，然后，测量烧杯7内部的药液流下，在盖板9的两侧间隙流入到装置主体2的内部，在旋转轴8旋转的过程中，搅拌叶11、第一固定杆13和第二固定杆14旋转，完成对内部药液进行搅拌彻底的效果，同时在整个搅拌混合的过程中可以不断的控制电机4的正反转动，达到使得盖板9不会影响整个旋转轴8的转动工作，搅拌反应完成后，首先，可以在滑槽17的作用下转动除尘装置16，使得除尘装置16转动，然后在毛刷19的作用下完成整个装置主体2的外部除尘工作，除尘完成后，将搅拌完成后药液通过出料口3下落收集，便可以继续进行生产加工了，加工完成后，便需要对整个装置主体2进行清洗了，清洗完成后，首先还是需要重复上述盖板9的上升移动工作，使得整个盖板9上升到最高点时，关闭电机4，使得塞头10正好将塞孔18堵住，就可以继续进行下一次的搅拌混合工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。