本实用新型涉及胶雾处理设备技术领域，特别涉及一种喷胶废气处理通道。
背景技术：
中国实用新型专利公告号CN206731371U公开了一种水性胶喷胶机，其包括机座、胶桶、控制装置、喷胶枪和过滤吸附装置等，机座设置的面板和侧板组成了半包围阻挡结构，过滤吸附装置的进气口朝上，通过抽风机直接将网孔板上方的胶雾往下吸。这种喷胶机的胶雾净化处理结构存下以下缺点：（1）胶雾还是会往上方飘散；（2）很难将网孔板周边附近的胶雾吸入。另外，抽风机的出风口位于机座的下部，出风对脚吹，操作人员容易受凉，身体不适。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够充分有效地处理胶雾的喷胶废气处理通道。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷胶废气处理通道，用于喷胶机上，其包括导流罩，所述导流罩的中部前侧设置有废气进口，所述导流罩的下部前侧设置有废气出口，所述导流罩的左端部和右端部分别设置有排风通道；所述导流罩安装于操作平台上并围住操作平台的左边、右边和后边，所述操作平台安装于机箱的顶部，所述操作平台的中心设置有竖向的过滤腔体，所述过滤腔体的上端开口处安装有密封盖板，所述过滤腔体的后侧壁开设有与废气出口相通的进气口，所述过滤腔体的下端开口处安装有出气斗，所述出气斗的出口通过进风管与引风机的进口相连接，所述引风机的出口通过出风管分别与两个排风歧管的进口相连接，两个排风歧管的出口分别与两个排风通道的进口相连通，两个排风通道的出口通向大气。
作为进一步的优选技术方案，两个排风歧管分别安装在机箱的左右两侧上部，所述操作平台的左右两边分别开设有排风用的过渡通道，所述过渡通道的下端开口与相应的排风歧管的出口相连接，所述过渡通道的上端开口与相应的排风通道相连接。
作为进一步的优选技术方案，所述排风通道的出口朝上、朝后或朝向外旁侧。
作为进一步的优选技术方案，所述机箱的后侧上部开设有过渡用的进气孔，所述导流罩的废气出口通过进气孔与过滤腔体的进气口相连通。
作为进一步的优选技术方案，所述导流罩的顶部安装有顶盖板，所述顶盖板的前端部设置有便于喷胶作业的避让缺口。
作为进一步的优选技术方案，所述废气进口的中间安装有引导废气从两边进入的导流板。
作为进一步的优选技术方案，所述导流罩的中部向前倾斜15°~30°，整体呈半包围框形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：喷胶产生的废气依次经过导流罩中部前侧的废气进口、导流罩下部前侧的废气出口、操作平台后部的进气口后到达操作平台中间的过滤腔体，能够有效地将操作平台上方的胶雾吸入；过滤后的空气依次经过出风斗、引风机、排风歧管后从导流罩两端部的排风通道排放到机箱上方的大气中，不对操作人员的脚吹，提高了生产环境的舒适性。该喷胶废气处理通道设计巧妙、结构紧凑且使用效果好，具有广泛的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的爆炸图。
图3为本实用新型实施例的左视图。
图4为本实用新型实施例的俯视图。
图5为图4中A-A处的剖视图。
图6为本实用新型实施例的主视图。
图7为图6中B-B处的剖视图。
图8为图6中C-C处的剖视图。
附图标记说明：1、机箱，1-1、进气孔，2、操作平台，2-1、过滤腔体，2-2、进气口，2-3、过渡通道，3、导流罩，3-1、废气进口，3-2、废气出口，3-3、排风通道，4、顶盖板，4-1、避让缺口，5、密封盖板，6、过滤装置，7、导流板，8、出气斗，9、引风机，10、排风歧管。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~8所示，一种喷胶废气处理通道，用于喷胶机上，其包括导流罩3，所述导流罩3的中部前侧设置有废气进口3-1，所述导流罩3的下部前侧设置有废气出口3-2，所述导流罩3的左端部和右端部分别设置有排风通道3-3；所述导流罩3安装于操作平台2上并围住操作平台2的左边、右边和后边，所述操作平台2安装于机箱1的顶部，所述操作平台2的中心设置有竖向的过滤腔体2-1，所述过滤腔体2-1的上端开口处安装有密封盖板5，所述过滤腔体2-1的后侧壁开设有与废气出口3-2相通的进气口2-2，所述过滤腔体2-1的下端开口处安装有出气斗8，所述出气斗8的出口通过进风管（图中省略）与引风机9的进口相连接，所述引风机9的出口通过出风管（图中省略）分别与两个排风歧管10的进口相连接，两个排风歧管10的出口分别与两个排风通道3-3的进口相连通，两个排风通道3-3的出口通向大气。
在本实施例中，两个排风歧管10分别安装在机箱1的左右两侧上部，所述操作平台2的左右两边分别开设有排风用的过渡通道2-3，所述过渡通道2-3的下端开口与相应的排风歧管10的出口相连接，所述过渡通道2-3的上端开口与相应的排风通道3-3相连接。其中，所述排风通道3-3的出口朝上、朝后或朝向外旁侧，避免喷胶操作人员被风吹而身体不适。
在本实施例中，所述机箱1的后侧上部开设有过渡用的进气孔1-1，所述导流罩3的废气出口3-2通过进气孔1-1与过滤腔体2-1的进气口2-2相连通。制作喷胶机时，所述机箱1、操作平台2、导流罩3和排风歧管10等可以焊接成一体。
在本实施例中，所述导流罩3的顶部安装有顶盖板4，所述顶盖板4的前端部设置有便于喷胶作业的避让缺口4-1。上述的导流罩4与顶盖板3组成了仅前部开口的半包围结构，可以减少胶雾往上方飘散。
在本实施例中，所述废气进口3-1的中间安装有引导废气从两边进入的导流板7。通过废气进口中间的导流板7，使得操作平台2两边角上方的胶雾也能够被吸入，进而保证操作平台2上的胶雾基本都能被过滤吸附处理。
在本实施例中，所述导流罩3的中部向前倾斜15°~30°，优选20°，整体呈半包围框形，进气效果更好。所述导流罩3的两端部也可以分别向内倾斜5°~15°，优选10°，进一步提高进气效果。
请参照图1~8，一种喷胶废气处理方法，采用上述的喷胶废气处理通道，在喷胶枪5-2进行喷胶工作前开启引风机9；在导流板7、导流罩3和顶盖板4的导流下，操作平台2上方的含胶雾废气先被负压吸入导流罩3的中部内腔，接着从导流罩3下部的废气出口3-2进入过滤腔体2-1内；经过过滤装置6时胶雾被吸附干净；过滤后的净空气从出气斗8进入进风管，经过引风机9后从出风管排出，接着通过两个排风歧管10分别进入导流罩3左右两端的排风通道3-3，最后从排风通道3-3排放到大气。
在本实施例中，喷胶产生的废气具体流动路径如下：向后流入导流罩3的废气进口3-1→在导流罩3内向下流→向前流出导流罩3的废气出口3-2→向前流入机箱1的进气孔1-1→向前流入操作平台2后部的进气口2-2→向前流入过滤腔体2-1内→向下流入过滤装置6→向下流出出气斗8→向下流入引风机9→向上流入两个排风歧管10→向上流入操作平台2的过渡通道2-3→向上流入导流罩3的排风通道3-3→大气。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。