一种节能的医疗药液设备的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，具体涉及一种节能的医疗药液设备。

背景技术：

目前，在药物生产过程中，需要采用搅拌装置对医疗药液进行搅拌，以使原料混合后充分溶解，一般的搅拌装置仅仅是通过搅拌器将混合药物搅拌，在药液进行混合时，药液中可能会含有药渣，现有的设备，再将药液混合之后，还需要进行过滤处理，费时费力；且现有的设备，不具备减震效果，长期工作下去，会大大降低该装置的使用寿命，另外，搅拌完成后，药液还会部分残留在搅拌罐内。

授权公告号为CN206837928U的中国实用新型专利公开了一种搅拌均匀的药液搅拌机，该搅拌机通过设置主搅拌杆、支撑杆、连接杆、副搅拌杆、正反转电机、传动轴、主动锥齿、搅拌轴、从动锥齿、储液盒、螺牙、螺纹套、过液孔和轴承座的配合使用，可对箱体内的药液进行上下和左右搅拌，这样搅拌机对药液的搅拌更加均匀；该搅拌机通过支撑腿和支撑板的配合，可对箱体进行有效固定，避免了搅拌机在使用时，因箱体直接放置于地面出现晃动较大的问题；通过阀门，可对出液管的出液流量进行有效控制，避免了出液管的出液流量较大，从而导致药液出现洒落的问题，通过密封圈，可对分隔板与搅拌轴的连接处进行有效密封，避免了药液从分隔板与搅拌轴的连接处溢出的问题出现。

上述现有技术中仍然存在一些问题，比如移动不方便、搅拌时稳定性差和不具有减震效果等，因此，我们提出了更高的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能的医疗药液设备，使得该药液设备具有缓冲的功能，且不会出现药渣。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种节能的医疗药液设备，包括罐体、壳体、电动机、进液斗、过滤网、倾斜底面、出液管、搅拌轴、连接杆、刮板、搅拌叶、缓冲室、支腿、限位板、缓冲弹簧和紧固螺栓，所述罐体顶部中央设有所述壳体，所述壳体内部安装有所述电动机，所述罐体的顶部左侧连通设有所述进液斗，所述进液斗内设有所述过滤网，所述罐体内设有所述搅拌轴，所述搅拌轴上对称设有若干个所述搅拌叶，所述搅拌轴上对称固定有所述连接杆，所述连接杆的端部设有所述刮板，所述刮板的一侧与所述罐体的内壁相接触，所述罐体的内部底面设有所述倾斜底面，所述罐体的外壁上连通设有所述出液管，所述倾斜底面朝向所述出液管与所述罐体的连接处倾斜，所述罐体的底部设有所述支腿，所述支腿的下端设有所述限位板，所述罐体的下方设有所述缓冲室，所述限位板活动设于所述缓冲室的内部，所述限位板与所述缓冲室的内部底面之间设有所述缓冲弹簧，所述缓冲室上左右两侧分别螺纹连接有所述紧固螺栓，所述缓冲室的底部安装有带有锁紧装置的万向轮。

优选地，所述紧固螺栓的下端贯穿所述缓冲室并延伸至其下方。

优选地，所述出液管上设有阀门。

优选地，所述搅拌叶上开设有若干个通孔。

优选地，所述刮板上开设有若干个通孔。

优选地，所述搅拌轴的上端与所述电动机的输出轴连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种节能的医疗药液设备，进液斗内的过滤网对药液进行过滤，避免出现药渣；刮板在搅拌的过程中可以将罐体内壁上沾有的药液刮下，避免药液残留，搅拌后的药液从出液管排出即可，倾斜底面的设置可以将药液全部倒出，减少药液残留；万向轮方便该设备的移动，缓冲室内的缓冲弹簧对罐体具有缓冲作用，避免该设备在移动的过程中罐体内部器械受损，影响搅拌效果；紧固螺栓提高了该设备在工作时的稳定性；另外，刮板和搅拌叶上均开设有通孔，可以减小搅拌时的阻力，起到节能的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1-罐体、2-壳体、3-电动机、4-进液斗、5-过滤网、6-倾斜底面、7-出液管、8-搅拌轴、9-连接杆、10-刮板、11-搅拌叶、12-缓冲室、13-支腿、14-限位板、15-缓冲弹簧、16-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种节能的医疗药液设备，包括罐体1、设于罐体1顶部中央的壳体2、安装于壳体2内部的电动机3、连通设于罐体1顶部左侧的进液斗4、设于进液斗4内的过滤网5、设于罐体1内的搅拌轴8、对称设于搅拌轴8上的若干个搅拌叶11、对称固定设于搅拌轴8上的连接杆9、设于连接杆9端部的刮板10、设于罐体1内部底面的倾斜底面6、连通设于罐体1外壁上的出液管7、设于罐体1底部的支腿13、设于支腿13下端的限位板14、设于罐体1下方的缓冲室12、设于限位板14与缓冲室12内部底面之间的缓冲弹簧15和分别螺纹连接于缓冲室12上左右两侧的紧固螺栓16。

具体的，刮板10上开设有若干个通孔，刮板10的一侧与罐体1的内壁相接触；搅拌轴8的上端与电动机3的输出轴连接；搅拌叶11上开设有若干个通孔；出液管7上设有阀门；倾斜底面6朝向出液管7与罐体1的连接处倾斜；限位板14活动设于缓冲室12的内部，缓冲室12的底部安装有带有锁紧装置的万向轮；紧固螺栓16的下端贯穿缓冲室12并延伸至其下方。

使用时，将医疗药液从进液斗4倒入罐体1内，进液斗4内的过滤网5对药液进行过滤，搅拌轴8在电动机3的作用下对药液进行搅拌，刮板10在搅拌的过程中可以将罐体1内壁上沾有的药液刮下，避免药液残留，搅拌后的药液从出液管7排出即可，倾斜底面6的设置可以将药液全部倒出，减少药液残留；万向轮方便该设备的移动，缓冲室12内的缓冲弹簧15对罐体1具有缓冲作用，避免该设备在移动的过程中罐体1内部器械受损，影响搅拌效果，紧固螺栓16提高了该设备在工作时的稳定性；另外，刮板10和搅拌叶11上均开设有通孔，可以减小搅拌时的阻力，起到节能的作用。

本实用新型中进液斗内的过滤网对药液进行过滤，避免出现药渣，刮板在搅拌的过程中可以将罐体内壁上沾有的药液刮下，倾斜底面的设置可以将药液全部倒出，减少药液残留，万向轮方便该设备的移动，缓冲室内的缓冲弹簧对罐体具有缓冲作用，刮板和搅拌叶上均开设有通孔，可以减小搅拌时的阻力，起到节能的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。