一种新型反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜，工作时噪音较大，不具备自清洗的功能，釜体的内壁经常粘有大量化学物质，严重影响化学反应效果，不能对排出的气体进行净化吸收，严重污染环境，不具备环保价值，为此，提出一种新型反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜，工作时静音效果较好，具备自清洗的功能，可有效防止釜体的内壁粘有大量化学物质，影响化学反应效果，可对排出的气体进行净化吸收，防止有害气体污染环境，从而具备较高的环保价值，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型反应釜，包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套与釜体外侧壁之间设有加热盘管，所述釜体的顶部居中安装有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴设置在釜体的内部，且搅拌轴的中部通过滚动轴承安装在固定板的内部，所述固定板固定安装在釜体的内壁上，所述搅拌轴的外部位于固定板上方通过第一连接杆对称安装有两个立板，且搅拌轴的外部位于固定板下方通过第二连接杆对称安装有两个弧形板，所述弧形板和立板的外侧壁上均安装有刷毛，所述刷毛与釜体的内壁相接触，所述釜体的上部一侧连通设有进料口，且釜体的底部居中连通设有出料口，所述出料口的内部设有第一球阀，所述釜体的上部一侧连通设有排气管，所述排气管的内部设有第二球阀，且排气管的另一端与壳体的底部连通，所述壳体的内部设有活性炭滤芯，且壳体的上部铰接有盖板，所述盖板上均匀开设有通孔。

优选的，所述夹套的外部设有对称设有两个安装座。

优选的，所述搅拌轴与釜体交界处的内部设有密封轴承。

优选的，所述釜体的上部一侧设有压力表。

优选的，所述釜体的侧壁上连通设有液位观察器。

优选的，所述壳体与盖板交界处的外侧设有搭扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将搅拌轴设置在釜体的内部，且搅拌轴的中部通过滚动轴承安装在固定板的内部，固定板固定安装在釜体的内壁上，通过以上设置，使得搅拌轴旋转时，比较稳定，不会造成较大的震动，使得该反应釜静音效果较好；

本实用新型，通过在搅拌轴的外部位于固定板上方通过第一连接杆对称安装有两个立板，且搅拌轴的外部位于固定板下方通过第二连接杆对称安装有两个弧形板，弧形板和立板的外侧壁上均安装有刷毛，刷毛与釜体的内壁相接触，通过以上设置，使得该反应釜具备自清洗的功能，可有效防止釜体的内壁粘有大量化学物质，影响化学反应效果；

本实用新型，通过在排气管的内部设有第二球阀，且排气管的另一端与壳体的底部连通，壳体的内部设有活性炭滤芯，且壳体的上部铰接有盖板，盖板上均匀开设有通孔，通过以上设置，使得该反应釜在排气时，可对排出的气体进行净化吸收，防止有害气体污染环境，使得该反应釜具备较高的环保价值，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的壳体剖视图。

图中：1釜体、2排气管、3搭扣、4盖板、5壳体、6第二球阀、7电机、8压力表、9进料口、10第一连接杆、11立板、12刷毛、13夹套、14安装座、15弧形板、16第二连接杆、17出料口、18第一球阀、19搅拌轴、20加热盘管、21固定板、22滚动轴承、23活性炭滤芯、24液位观察器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型反应釜，包括釜体1，所述釜体1的外部设有夹套13，所述夹套13与釜体1外侧壁之间设有加热盘管20，所述釜体1的顶部居中安装有电机7，所述电机7的转动轴通过联轴器与搅拌轴19的上端固定连接，所述搅拌轴19设置在釜体1的内部，且搅拌轴19的中部通过滚动轴承22安装在固定板21的内部，所述固定板21固定安装在釜体1的内壁上，所述搅拌轴19的外部位于固定板21上方通过第一连接杆10对称安装有两个立板11，且搅拌轴19的外部位于固定板21下方通过第二连接杆16对称安装有两个弧形板15，所述弧形板15和立板11的外侧壁上均安装有刷毛12，所述刷毛12与釜体1的内壁相接触，所述釜体1的上部一侧连通设有进料口9，且釜体1的底部居中连通设有出料口17，所述出料口17的内部设有第一球阀18，所述釜体1的上部一侧连通设有排气管2，所述排气管2的内部设有第二球阀6，且排气管2的另一端与壳体5的底部连通，所述壳体5的内部设有活性炭滤芯23，且壳体5的上部铰接有盖板4，所述盖板4上均匀开设有通孔，所述壳体5通过支架安装在釜体1的上部一侧。

具体的，所述夹套13的外部设有对称设有两个安装座14，通过设置两个安装座14，使得该反应釜便于安装。

具体的，所述搅拌轴19与釜体1交界处的内部设有密封轴承，通过设置密封轴承可防止釜体1内部的气体或者液体溢出。

具体的，所述釜体1的上部一侧设有压力表8，通过设置压力表8，便于查看釜体1内部的气压。

具体的，所述釜体1的侧壁上连通设有液位观察器24，通过设置液位观察器24便于查看釜体1内部的液位。

具体的，所述壳体5与盖板4交界处的外侧设有搭扣3，通过设置搭扣3便于锁紧盖板4。

工作原理：该新型反应釜，将搅拌轴19设置在釜体1的内部，且搅拌轴19的中部通过滚动轴承22安装在固定板21的内部，固定板21固定安装在釜体1的内壁上，通过以上设置，使得搅拌轴19旋转时，比较稳定，不会造成较大的震动，使得该反应釜静音效果较好；通过在搅拌轴19的外部位于固定板21上方通过第一连接杆10对称安装有两个立板11，且搅拌轴19的外部位于固定板21下方通过第二连接杆16对称安装有两个弧形板15，弧形板15和立板11的外侧壁上均安装有刷毛12，刷毛12与釜体1的内壁相接触，通过以上设置，使得该反应釜具备自清洗的功能，可有效防止釜体1的内壁粘有大量化学物质，影响化学反应效果；通过在排气管2的内部设有第二球阀6，且排气管2的另一端与壳体5的底部连通，壳体5的内部设有活性炭滤芯23，且壳体5的上部铰接有盖板4，盖板4上均匀开设有通孔，通过以上设置，使得该反应釜在排气时，可对排出的气体进行净化吸收，防止有害气体污染环境，使得该反应釜具备较高的环保价值，值得推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。