一种多功能管式分布器喷嘴的制作方法

本实用新型涉及化工行业，具体涉及管式分布器，尤其是一种多功能管式分布器喷嘴。

背景技术：

化工行业中经常使用管式分布器来进行流体分布，当管式分布器设计为竖直向上进行分布时，通常会发生流体倒灌回流的现象，倒灌的液体可能引起管式分布器堵塞、腐蚀，造成管式分布器损坏或者分布不均等问题。

技术实现要素：

为了克服上述的竖直向上的管式分布器内流体容易倒灌，倒灌的流体可能引起分布器的腐蚀、堵塞等问题，本实用新型提供一种多功能管式分布器喷嘴。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种多功能管式分布器喷嘴，包括喷管、密封浮球和浮球座，所述喷管竖直向上设置，所述浮球座连接于喷管上面，所述密封浮球设置于浮球座内；所述喷管的下部用于与管式分布器连接，喷管的上部外表面加工有外螺纹，喷管的上部内表面的上端加工有锥形光滑斜面；所述密封浮球为标准圆球，密封浮球在重力作用下与锥形光滑斜面线密封；所述浮球座呈套筒状，浮球座的下部内表面加工有内螺纹，所述内螺纹与喷管上部的外螺纹螺纹连接，浮球座的中部内部为内径大于密封浮球外径的圆柱体区域，在流体作用下，密封浮球可在该圆柱体区域自由浮动，浮球座的中部沿周向分布有多个镂空矩形流体窗，浮球座的上部封闭。

进一步地，所述喷管的下部内部设有限流孔板。

进一步地，所述浮球座的中部沿周向均布有4个镂空矩形流体窗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：密封浮球在流体流的推动下，在浮球座中部区域处于各种悬浮状态，由于密封浮球重力以及密封浮球浮动空间原因，即使在不稳定的流体流状态下，也可以产生较为稳定的流体流速，关闭时，密封浮球在重力作用下与锥形光滑斜面产生线密封，阻止了外部流体倒灌至喷嘴中。整体结构简单，易制造，易维护检修，故障率低，同时可以通过调节喷管与浮球座的连接螺纹深度来调整流体排放面积，从而对喷嘴流速进行调节，以达到多组喷嘴在管式分布器上均匀分布或者按照要求分布的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型处于关闭状态的结构示意图。

图3为本实用新型处于工作状态的结构示意图。

图中标注如下：

1喷管、101锥形光滑斜面、2密封浮球、3浮球座、301圆柱体区域。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，多功能管式分布器喷嘴，包括喷管1、密封浮球2和浮球座3，所述喷管1竖直向上设置，所述浮球座3连接于喷管1上面，所述密封浮球2设置于浮球座3内。

所述喷管1的下部外表面用于与管式分布器焊接，喷管1的下部内部可根据要求设置限流孔板（图中未示出）或不做任何设置，喷管1的上部外表面加工有标准细牙螺纹，并与浮球座3内螺纹相连接，喷管1的上部内表面的上端加工有锥形光滑斜面101，能让密封浮球2在重力作用下与锥形光滑斜面101任意角度产生线密封。

所述密封浮球2为标准圆球，采用耐磨损耐广泛腐蚀材质制造或者采用普通基材外表面镀耐磨损耐腐蚀材料，圆度高，表面光滑。密封浮球2的重量小于分布流体流速与截面积产生的力，以保障密封浮球2在关闭时，达到目标流速的流体能向上推动密封浮球2，打开需要的排放面积。

所述浮球座3的下部内表面加工有标准细牙内螺纹，与喷管1上部外螺纹相连接，浮球座3的中部内部为内径大于密封浮球2外径的圆柱体区域301，密封浮球2可在该圆柱体区域301自由浮动，浮球座3的中部沿周向均布有4个镂空矩形流体窗（图中未示出），浮球座3的上部上端设有上端板，起到封闭作用。

参见图2，在关闭状态下，密封浮球2因为重力原因而自由落体在喷管1内部锥形光滑斜面101上，密封浮球2和锥形光滑斜面101形成线密封。

参见图3，在初始工作状态下，流体从喷管1下端进入，当流体能量达到密封浮球2重力和喷嘴外流体重力之和时，密封浮球2向上移动至浮球座3上部，流体从密封浮球2与4个镂空矩形流体窗之间喷出。

在流体流速较低，不足以推动密封浮球2打开排放面积时，密封浮球2与喷管1的锥形光滑斜面101产生密封而处于密封状态。

在流体流速适中时，密封浮球2悬浮在浮球座3中部内部圆柱体区域301，密封浮球2将4个镂空矩形流体窗部分打开，且使流体排放面积均匀分布。

当流体流动混乱时，密封浮球2在浮球座3的中部内部圆柱体区域301上下浮动，保证流体流输出流速与密封浮球2重力达到平衡。

当流体流速较高时，密封浮球2被流体流推到浮球座3上端面，4个镂空矩形流体窗的排放面积全部打开。如排放面积不够，可调节螺纹，增大排放面积

喷管组流速的调节同样通过调节螺纹来实现。因为喷管1与浮球座3之间是采用螺纹连接，可以根据直接测量出来的流体流速与需求目标流速对比，调整螺纹的长度改变流体通道面积，以达到需求目标流速。也可以通过测量出喷管1、密封浮球2、浮球座3的各处尺寸，计算出流体排放面积，根据排放面积以及已知的流体参数，计算出喷嘴下端处的流体流速，通过调整螺纹长度，调整排放通道面积，以达到预期出口流速。

作为管式分布器喷嘴，密封浮球2在流体的推动下，在浮球座3的中部内部区域处于各种悬浮状态，流体通过不同的排放面积达到期望的流体流速，从而实现稳定的流体流速，由于关闭时密封浮球2的在重力作用下在锥形斜面产生的密封，阻止了外部流体倒灌至喷嘴中。

为了有足够的强度防止上端板从浮球座3上脱落，管式分布器上形成连接于浮球座3上端板与下部内螺纹之间的拉筋，这样设置会造成管式分布器的有拉筋处分布不均，可通过多组喷嘴中相邻喷嘴之间成45°角分布来克服该问题。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。