一种具有研磨功能的化工混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种具有研磨功能的化工混合装置。

背景技术：

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料。

在化工生产中，经常需要将固态的原料进行均匀的混合，便于后续加工。相对于液态化工原料的良好的流动性，在单一的搅拌机构的作用下，比较容易混合均匀；对于固态原料的混合，一般的搅拌结构很难实现高效的均匀混合，且化工原料在存储过程中会有一定的解块现象，直接搅拌混合，无法将板结块打散，影响混合的效果；一般使用破碎机将原料粉碎打散后再加入搅拌装置内混合，需要两步工序，在不同装置间转运化工原料，不仅降低了作业的效率，同时筛板容易堵塞，增加了原料的损耗。

因此，本领域技术人员提供了一种具有研磨功能的化工混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有研磨功能的化工混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有研磨功能的化工混合装置，包括壳体、固定座、研磨上盘、研磨下盘、刮片、筛板、转轴、研磨壳体和固定件，所述壳体上端设有进料管，所述壳体内壁设有隔音层，所述壳体内壁上端通过固定块连接研磨壳体，所述研磨壳体内壁通过固定件连接研磨上盘，所述研磨上盘中部设有进料口，所述进料管延伸至进料口处，所述壳体下端设有电机，所述电机通过联轴器连接转轴，所述转轴上端延伸至研磨壳体内部，所述转轴顶端连接研磨下盘，所述研磨下盘与研磨上盘的位置相互对应，所述研磨壳体侧壁下端设有通孔，所述转轴中部侧壁设有搅拌刀片，所述转轴下部设有支架，所述支架连接刮片，所述壳体内壁中部设有引流板，所述引流板的端部设有凹槽，所述凹槽通过固定座连接筛板，所述筛板上端两端设有振动装置，所述筛板中部附有一层筛网，所述壳体下端左侧设有出料管，所述壳体下端设有缓冲装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置包括支撑柱、支撑板、压缩弹簧和底座，所述支撑柱设置在壳体下端，所述支撑柱下端连接支撑板，所述支撑柱侧壁套接底座，所述底座内部下端设有缓冲防滑垫，所述缓冲防滑垫上端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨下盘包括研磨盘体、研磨凸点和凸点固定座，所述研磨盘体下端固定连接转轴的顶端，所述研磨盘体上端连接凸点固定座，所述凸点固定座表面设有多个研磨凸点，所述研磨凸点由大到小依次呈圆周分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动装置包括振动弹簧、振动电机和限位块，所述振动电机设置在筛板上端，所述限位块设置在固定座上下两端，所述限位块同时设置在凹槽内壁上下两端，所述限位块的外壁设有振动弹簧，所述振动弹簧的一端连接凹槽内壁，振动弹簧的另一端连接固定座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管中部设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，加料口下端直接连接研磨壳体，方便化工物料的直接研磨；研磨上盘和研磨下盘的研磨凸点由大到小呈圆周分布，可以使化工物料由粗到细进行研磨；转轴中部设置搅拌刀片，可以更加精细地切碎化工物料，达到更好的研磨效果；引流板和筛板的设置，使研磨后的化工物料顺势流入筛板；振动装置的设置，避免筛板堵塞，提高筛选效率，刮片的设置，避免化工物料残留在壳体内壁；缓冲装置的设置，能够将该装置因运动而产生的振动消除掉，使得大大提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为具有研磨功能的化工混合装置的结构示意图。

图2为具有研磨功能的化工混合装置中缓冲装置的结构示意图。

图3为具有研磨功能的化工混合装置中研磨下盘的结构示意图。

图4为具有研磨功能的化工混合装置中A的结构示意图。

图中：壳体1、隔音层2、转轴3、引流板4、进料管5、振动装置6、振动弹簧601、限位块602、振动电机603、支架7、电机8、缓冲装置9、支撑柱901、压缩弹簧902、缓冲防滑垫903、支撑板904、底座905、出料管10、电磁阀11、固定座12、刮片13、筛网14、筛板15、搅拌刀片16、通孔17、研磨下盘18、研磨凸点1801、研磨盘体1802、凸点固定座1803、固定件19、研磨上盘20、固定块21、研磨壳体22、进料口23、凹槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有研磨功能的化工混合装置，包括壳体 1、固定座12、研磨上盘20、研磨下盘18、刮片13、筛板15、转轴3、研磨壳体22和固定件19，所述壳体1上端设有进料管5，所述壳体1内壁设有隔音层2，所述壳体1内壁上端通过固定块21连接研磨壳体22，所述研磨壳体22内壁通过固定件19连接研磨上盘 20，所述研磨上盘20中部设有进料口23，所述进料管5延伸至进料口23处，所述壳体1 下端设有电机8，所述电机8通过联轴器连接转轴3，所述转轴3上端延伸至研磨壳体22 内部，所述转轴3顶端连接研磨下盘18，所述研磨下盘18与研磨上盘20的位置相互对应，所述研磨壳体22侧壁下端设有通孔17，所述转轴3中部侧壁设有搅拌刀片16，所述转轴 3下部设有支架7，所述支架7连接刮片13，所述壳体1内壁中部设有引流板4，所述引流板4的端部设有凹槽24，所述凹槽通过固定座12连接筛板15，所述筛板15上端两端设有振动装置6，所述筛板15中部附有一层筛网14，所述壳体1下端左侧设有出料管10，所述壳体1下端设有缓冲装置9。

所述缓冲装置9包括支撑柱901、支撑板904、压缩弹簧902和底座905，所述支撑柱901设置在壳体1下端，所述支撑柱901下端连接支撑板904，所述支撑柱901侧壁套接底座905，所述底座905内部下端设有缓冲防滑垫903，所述缓冲防滑垫903上端设有压缩弹簧902，所述压缩弹簧902的另一端连接支撑板904。

所述研磨下盘18包括研磨盘体1802、研磨凸点1801和凸点固定座1803，所述研磨盘体1802下端固定连接转轴3的顶端，所述研磨盘体1802上端连接凸点固定座1803，所述凸点固定座1803表面设有多个研磨凸点1801，所述研磨凸点1801由大到小依次呈圆周分布。

所述振动装置6包括振动弹簧601、振动电机603和限位块602，所述振动电机603 设置在筛板15上端，所述限位块602设置在固定座12上下两端，所述限位块602同时设置在凹槽24内壁上下两端，所述限位块602的外壁设有振动弹簧601，所述振动弹簧601 的一端连接凹槽24内壁，振动弹簧601的另一端连接固定座12。

所述出料管10中部设有电磁阀11。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种具有研磨功能的化工混合装置，将化工物料倒入进料管5，进料管5与研磨上盘20内部的进料口23连接，物料进入研磨上盘20和研磨下盘18之间，启动电机8，研磨下盘18通过转轴3转动进行研磨作业，研磨上盘20和研磨下盘18均设置研磨凸点1801，研磨凸点1801由大到小呈圆周分布，使化工物料研磨由粗到细，通过研磨壳体22的通孔17进入壳体1中部，转轴3侧壁中部设置有搅拌刀片16，使物料搅拌更均匀，更加精细地切碎化工物料，达到更好的研磨效果；经过引流板4引流至筛板15，筛板15附有筛网14，筛网14经过振动装置6的振动弹簧601的作用，避免筛网14堵塞，提高筛选效率；转轴3侧壁下部设有支架7，支架7连接刮片13，避免壳体1内壁残留物料，方便清理；最后化工物料经过出料管10出来，完成研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。