一种复合磷酸盐生产加工用反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种复合磷酸盐生产加工用反应釜装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，传统的反应釜使用中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增多，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；在取料时传统的反应釜大多都是固体和液体同时取出，影响了取样的准确性，为此我们提出一种复合磷酸盐生产加工用反应釜装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合磷酸盐生产加工用反应釜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合磷酸盐生产加工用反应釜装置，包括罐体和密封盖，所述罐体顶端和密封盖的底端两侧固定设有连接耳，所述连接耳上螺纹设有螺栓，所述密封盖顶面中间位置固定设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定设有螺旋搅拌叶，所述密封盖顶面电机的左侧连通设有进料管道，所述密封盖顶面电机的右侧依次连通设有温度计和可视管。

优选的，所述可视管的底端固定设有放大镜，所述放大镜的切面为圆形，且直径和可视管的直径相同。

优选的，所述密封盖两侧内壁下端固定设有物料挡板，所述物料挡板在密封盖上呈对称分布。

优选的，所述罐体下方设有底座，所述底座两端顶面固定设有支撑架，所述支撑架呈对称分布，且支撑架上端的相对面分别固定设有左夹套和右夹套，所述左夹套和右夹套的内壁与罐体外壁紧密接触。

优选的，所述左夹套和右夹套的上端分别设有长槽口，所述长槽口内底面固定设有绝缘杆，所述绝缘杆上缠绕有电加热丝。

优选的，所述罐体底端中间位置连通设有取料管道，所述取料管道下端固定设有第二阀门，所述右夹套长槽口的下方与罐体连通设有取液管道，所述取液管道贯穿在右夹套外侧，且取液管道的一端固定设有第一阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料管道将原料和液体输送进罐体内，在物料挡板的作用，使原料统一集中在一起，而后启动电机，在螺旋搅拌叶的搅拌下对原料进行均匀搅拌，同时启动电加热丝，对罐体进行加热，温度计观察罐体内的温度，放加热到指定温度时，停止加热，通过可视管观察罐体内物料混合情况，在放大镜的作用下可更好的进行观察，当搅拌完毕之后，先打开第一阀门，使罐体内的液体从取液管道内流出，当罐体内的液体全部流出之后，打开第二阀门，使沉淀下来的原料从取料管道内流出，使液体和固体分开取出，从而提高了取样的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1罐体、2密封盖、3连接耳、4螺栓、5电机、6转轴、7螺旋搅拌叶、8进料管道、9温度计、10可视管、11放大镜、12底座、13支撑架、14左夹套、15右夹套、16长槽口、17绝缘杆、18电加热丝、19取液管道、20第一阀门、21取料管道、22第二阀门、23物料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合磷酸盐生产加工用反应釜装置，包括罐体1和密封盖2，罐体1顶端和密封盖2的底端两侧固定设有连接耳3，连接耳3上螺纹设有螺栓4，密封盖2顶面中间位置固定设有电机5，电机5的输出轴上固定连接有转轴6，转轴6的外表面固定设有螺旋搅拌叶7，密封盖2顶面电机5的左侧连通设有进料管道8，密封盖2顶面电机5的右侧依次连通设有温度计9和可视管10,可视管10的底端固定设有放大镜11，放大镜11的切面为圆形，且直径和可视管10的直径相同,密封盖2两侧内壁下端固定设有物料挡板23，物料挡板23在密封盖2上呈对称分布。

罐体1下方设有底座12，底座12两端顶面固定设有支撑架13，支撑架13呈对称分布，且支撑架13上端的相对面分别固定设有左夹套14和右夹套15，左夹套14和右夹套15的内壁与罐体1外壁紧密接触,左夹套14和右夹套15的上端分别设有长槽口16，长槽口16内底面固定设有绝缘杆17，绝缘杆17上缠绕有电加热丝18,罐体1底端中间位置连通设有取料管道21，取料管道21下端固定设有第二阀门22，右夹套15长槽口16的下方与罐体1连通设有取液管道19，取液管道19贯穿在右夹套15外侧，且取液管道19的一端固定设有第一阀门20。

工作原理：本实用新型在日常使用时，通过进料管道8将原料和液体输送进罐体1内，在物料挡板23的作用，使原料统一集中在一起，而后启动电机5，在螺旋搅拌叶7的搅拌下对原料进行均匀搅拌，同时启动电加热丝18，对罐体1进行加热，温度计9观察罐体1内的温度，放加热到指定温度时，停止加热，通过可视管10观察罐体1内物料混合情况，在放大镜11的作用下可更好的进行观察，当搅拌完毕之后，先打开第一阀门20，使罐体1内的液体从取液管道19内流出，当罐体1内的液体全部流出之后，打开第二阀门22，使沉淀下来的原料从取料管道21内流出，使液体和固体分开取出，从而提高了取样的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。