一种合金冶炼设备的废气排放装置的制作方法

文档序号:16831966发布日期:2019-02-10 23:58阅读:132来源:国知局
一种合金冶炼设备的废气排放装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气排放装置,特别涉及一种合金冶炼设备的废气排放装置,属于合金冶炼设备应用技术领域。



背景技术:

合金冶炼设备在生产过程中,会产生大量的废气。目前合金冶炼设备产生的废气一般通过在合金冶炼设备上的融罐口连接排气管,然后将废气直接排放。因为废气是直接排放在密封的车间内,影响了车间的空气情况,进而对操作人员的身体健康产生极大的影响,而且气体排放时还可能会产生倒吸的情况,最后还难以对设备中气体排放情况进行了解。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种合金冶炼设备的废气排放装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供一种合金冶炼设备的废气排放装置,包括合金冶炼设备、排气管、液体收集装置、气体反应池和废气过滤池,所述合金冶炼设备上方一端设置有进料口,所述合金冶炼设备上设置有气体压力表,所述合金冶炼设备上端并排设置有三个气体排放口,所述气体排放口通过连接管与排气管连接,所述排气管外围设置有冷却层,所述排气管上连接有液体收集装置,所述排气管上设置有控制阀门,所述排气管末端连接有防倒吸装置,所述防倒吸装置位于气体反应池内,所述气体反应池上端通过管道连接有废气过滤池,所述管道上设置有小型控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述合金冶炼设备和废气过滤池下方对应设置有出料口和排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液体收集装置采用可拆卸螺纹连接的方式。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却层采用冷却液为乙二醇溶液。

本实用新型所达到的有益效果是:该合金冶炼设备上设置有气体压力表可以方便的对于设备中气体的情况进行直观的了解,冶炼设备上设置有多个气体排放口可以加快排气的速度,排气管设置有冷却层可以防止排气管温度过高烫伤人的潜在危险,排气管上设置的可拆卸液体收集装置可以完成对于冷却后的液体的收集利用,排气管上的控制阀门可以帮助完成液体的收集,气体反应池可以对废气中有害物质的过滤和转换,管道上的小型控制阀门可以在废气充分反应后打开让气体再通过废气过滤池完成多层过滤,保证气体排放的安全性,最后排气管末端设置的防倒吸装置可以防止液体倒吸对收集液体的污染和进入冶炼设备中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型合金冶炼设备的废气排放装置的结构示意图;

图中:1、进料口;2、合金冶炼设备;3、气体排放口;4、连接管;5、冷却层;6、排气管;7、液体收集装置;8、控制阀门;9、防倒吸装置;10、气体反应池;11、小型控制阀门;12、废气过滤池;13、管道;14、气体压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:

如图1所示,本实用新型提供一种合金冶炼设备的废气排放装置,包括合金冶炼设备2、排气管6、液体收集装置7、气体反应池10和废气过滤池12,合金冶炼设备2上方一端设置有进料口1,合金冶炼设备2上设置有气体压力表14,合金冶炼设备2上端并排设置有三个气体排放口3,气体排放口3通过连接管4与排气管6连接,排气管6外围设置有冷却层5,排气管6上连接有液体收集装置7,排气管6上设置有控制阀门8,排气管6末端连接有防倒吸装置9,防倒吸装置9位于气体反应池10内,气体反应池10上端通过管道13连接有废气过滤池12,管道13上设置有小型控制阀门11。

合金冶炼设备2和废气过滤池12下方对应设置有出料口和排气孔,这样可以方便对于冶炼合金的浇注以及废气中有害物质的有效过滤,液体收集装置7采用可拆卸螺纹连接的方式,这样的连接方式更加的稳定可以防止漏气还能够完成对于液体的有效重复利用,冷却层5采用冷却液为乙二醇溶液,这样可以快速的降低气体的温度,减少时间的浪费。

该合金冶炼设备2上设置有气体压力表14可以方便的对于设备中气体的情况进行直观的了解,冶炼设备上设置有多个气体排放口3可以加快排气的速度,排气管6设置有冷却层5可以防止排气管6温度过高烫伤人的潜在危险,排气管6上设置的可拆卸液体收集装置7可以完成对于冷却后的液体的收集利用,排气管6上的控制阀门8可以帮助完成液体的收集,气体反应池10可以对废气中有害物质的过滤和转换,管道13上的小型控制阀门11可以在废气充分反应后打开让气体再通过废气过滤池12完成多层过滤,保证气体排放的安全性,最后排气管6末端设置的防倒吸装置7可以防止液体倒吸对收集液体的污染和进入冶炼设备中。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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