一种用于水处理剂生产的混合搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学药剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于水处理剂生产的混合搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。现有技术中生产水处理剂的反应釜设计不合理，不能满足水处理剂生产过程中的各种反应条件。

如专利申请号为“CN201620172722.X”，公开日为2016年08月10日，名称为“一种应用于聚氯化铁生产过程的装置”的实用新型专利，其技术方案为：一种应用于聚氯化铁生产过程的装置，包括反应釜、搅拌轴、搅拌桨、抽气泵和储气包；所述的搅拌轴伸入釜体内，所述的搅拌桨设置在所述搅拌轴上，所述反应釜上方设置有控制所述搅拌轴转动的电机，所述的反应釜底部和上部分别设置有进气口和出气口，所述的储气包上设置有循环出口和循环入口，所述进气口与所述循环出口通过抽气泵连接，所述的出气口与所述循环入口连接。

上述实用新型主要有以下缺点：首先，该反应釜功能不够齐全，曝气装置安装在反应釜底部，气液接触较为充分的地方始终是离曝气装置表面近的部分水处理剂，并不一定能达到预计的气液混合效果；其次，搅拌轴和曝气装置相结合，由于要适应水处理剂的生产强度，两项装置在反应釜内要占据一定的空间，不利于提高水处理剂的产能；最后，在反应釜底设置曝气装置，由于生产水处理剂的反应釜通常体积和自重较大，在实际的安装过程中安装曝气装置较为困难，还要考虑漏气等因素，检修起来十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中的上述问题，提出了一种用于水处理剂生产的混合搅拌反应釜，该装置功能多样，检修方便，可以控制反应液体用量，使气液充分混合，可以为水处理剂的反应提供水冷，提高水处理剂的生产效益。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于水处理剂生产的混合搅拌反应釜，包括罐体、罐体上方的隔离罩和罐体内部的搅拌装置，其特征在于：所述罐体本体为双层结构，双层结构形成的空心夹层内设有螺旋式水冷管道，所述螺旋式水冷管道外接循环水冷却设备，隔离罩上设有进液口和出气孔，所述进液口通过输送管与液体计量泵相连，出气孔通过出气管与提供反应气体的储气罐相连，所述出气孔上安装有气压检测传感器，所述气压检测传感器与设置在出气管上的控制阀相连，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定在搅拌轴下端的轴流式搅拌桨以及矩形搅拌框架，搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴上端穿过减速器，通过旋转接头与进气管连通，搅拌轴下端与所述矩形搅拌框架内部连通，矩形搅拌框架上安装有喷射管。

所述罐体侧壁设有水冷入口和水冷出口，螺旋式水冷管道分别与水冷入口和水冷出口固定连接。

所述罐体侧壁上还设有检修门，所述检修门与空心夹层连通。

所述矩形搅拌框架在搅拌轴上对称布置，矩形搅拌框架包括横梁和纵梁，横梁与纵梁之间相互连通，喷射管设置在横梁和纵梁上。

所述喷射管在矩形搅拌框架上呈发散式对称设置，喷射管上固定有单向阀。

所述罐体底部设有旋转基座，所述搅拌轴底部与旋转基座相接且可在旋转基座内自由转动。

所述进气管与气泵相连，气泵与储气罐相连。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型能够满足水处理剂生产过程中的对温度、压力和及气液混合程度的要求。通过在罐体本体内设置螺旋式水冷管道，满足水处理剂的反应条件，液体计量泵可以在生产根据实际的调配需要控制反应液体的用量，搅拌装置设置为空心结构并安装喷射管，相当于将搅拌装置与曝气装置相结合，可节省反应釜内空间，出气孔处安装了气压检测传感器，将检测到的压力信号传输给控制阀，可以实时控制反应釜内的反应压，保证反应釜内合理的反应压；

（2）本实用新型将喷射管设置在矩形搅拌框架上，不断主动将氧气或其他待反应气体喷入待反应液体中进行气液混合，在反应釜内的各个层面的液体都能够与反应气体充分接触并反应，相较于传统的设置在反应釜底部的曝气装置，反应釜内的气液改表面接触为动态接触，气液混合效果更好，生产效率更高；

（3）本实用新型在罐体壁上设置检修门，随时方便查看和检修水冷系统。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中，

1、罐体；2、隔离罩；3、空心夹层； 4、螺旋式水冷管道；5、进液口；6、液体计量泵；7、出气管；8、储气罐；9、气压检测传感器；10、控制阀；11、旋转接头；12、进气管；13、水冷入口；14、水冷出口；15、检修门；16、喷射管；17、旋转基座；18、气泵；100、搅拌轴；101、轴流式搅拌桨；102、矩形搅拌框架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施例，如图1所示，一种用于水处理剂生产的混合搅拌反应釜，包括罐体1、罐体1上方的隔离罩2和罐体1内部的搅拌装置，所述罐体1本体为双层结构，双层结构形成的空心夹层3内设有螺旋式水冷管道4，所述螺旋式水冷管道4外接循环水冷却设备，隔离罩2上设有进液口5和出气孔，所述进液口5通过输送管与液体计量泵6相连，出气孔通过出气管7与提供反应气体的储气罐8相连，所述出气孔上安装有气压检测传感器9，所述气压检测传感器9与设置在出气管7上的控制阀10相连，所述搅拌装置包括搅拌轴100和固定在搅拌轴100下端的轴流式搅拌桨101以及矩形搅拌框架102，搅拌轴100为空心结构，所述搅拌轴100上端穿过减速器，通过旋转接头11与进气管12连通，搅拌轴100下端与所述矩形搅拌框架102内部连通，矩形搅拌框架102上安装有喷射管16。

通过在罐体1本体内设置螺旋式水冷管道4，可以满足水处理剂的反应条件，液体计量泵6可以在生产根据实际的调配需要控制反应液体的用量，搅拌装置设置为空心结构并安装喷射管16，相当于将搅拌装置与曝气装置相结合，可节省反应釜内空间，出气孔处安装了气压检测传感器9，将检测到的压力信号传输给控制阀10，可以实时控制反应釜内的反应压，保证反应釜内合理的反应压。

实施例2

本实施例基于实施例1，不同之处在于：

所述罐体1侧壁设有水冷入口13和水冷出口14，螺旋式水冷管道4分别与水冷入口13和水冷出口14固定连接。

所述罐体1侧壁上还设有检修门15，所述检修门15与空心夹层3连通。所述检修门15的设置是为了方便随时查看和检修水冷系统。

所述矩形搅拌框架102在搅拌轴100上对称布置，矩形搅拌框架102包括横梁和纵梁，横梁与纵梁之间相互连通，喷射管16设置在横梁和纵梁上。

所述喷射管16在矩形搅拌框架102上呈发散式对称设置，喷射管16上固定有单向阀。所述喷射管16在矩形搅拌框架102上的形状可以根据实际需要来进行排布，不限于发散式，图中只画出了其中一种布置情况，喷射管16对称设置的原因是使搅拌轴受到的反作用力相同，保持搅拌轴运行时的平衡。单向阀是为了防止反应釜内的倒吸。

所述罐体1底部设有旋转基座17，所述搅拌轴100底部与旋转基座17相接且可在旋转基座17内自由转动。旋转基座17相当于支撑座，可以使搅拌轴在竖直方向上有支撑，减少搅拌过程中的移位现象。

所述进气管12与气泵18相连，气泵18与储气罐8相连。所述进气管12、气泵18、储气罐8、出气管7、气压检测传感器9和控制阀10构成气压控制系统，使反应釜内的气压始终保持在合理范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。