一种印刷用油墨制作用混合罐的制作方法

本实用新型涉及印刷用油墨制作用混合罐技术领域，具体为一种印刷用油墨制作用混合罐。

背景技术：

制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放入搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工，现有的油墨在混合时需要进行适当的加热，来提高混合的效率，而现有混合罐，一般采用电加热，热量从罐体的表面传递到罐体的内部，使加热的不够均匀。因此，发明一种印刷用油墨制作用混合罐来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用油墨制作用混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用油墨制作用混合罐，包括罐体，所述罐体的上方设置有电机，所述电机下端的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端延伸至罐体的内部，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述罐体侧边贯穿设置有加热进水管，所述罐体位于加热进水管的下方设置有加热出水管，所述加热进水管和加热出水管的上方均匀开有通孔，所述加热进水管和加热出水管上的通孔密封焊接有U形列管，所述加热进水管和加热出水管位于罐体内部的一端设置有堵头，所述U 形列管的中部通过螺栓固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端通过螺栓固定在罐体的内壁上，所述罐体的上方设置有进料口，所述罐体的下方设置有出料口。

优选的，所述加热进水管和加热出水管位于罐体外侧的一端固定连接有法兰盘。

优选的，所述搅拌杆贯穿U形列管，所述搅拌杆上的搅拌叶的长度小于加热进水管和加热出水管之间的距离。

优选的，所述罐体的下方固定连接有支撑腿。

优选的，所述进料口和出料口上分别安装有阀门。

优选的，所述U形列管的管径为1.5-2.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该印刷用油墨制作用混合罐，通过设置的罐体，将油墨从进料口出加入到罐体内，开启电机，使搅拌杆和搅拌叶在罐体的内部进行旋转搅拌，搅拌杆和搅拌叶设置在U形列管之间，方便进行搅拌，从加热进水管将加热水注入到U形列管内，加热水从U 形列管的另一端流出，热水从加热出水管流出，方便实现对罐体内进行加热，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的U形列管，U形列管均匀的排列在罐体的内部，使U形列管与罐体的接触面积大大增加，加热效率高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U形列管结构示意图；

图3为本实用新型的加热出水管结构示意图。

图中：1罐体、2联轴器、3电机、4搅拌杆、5搅拌叶、6加热进水管、 7加热出水管、8通孔、9堵头、10固定杆、11进料口、12出料口、13法兰盘、14支撑腿、15U形列管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种印刷用油墨制作用混合罐，包括罐体1，所述罐体1 的上方设置有电机3，所述电机3下端的输出端通过联轴器2连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4的另一端延伸至罐体1的内部，所述搅拌杆4上固定连接有搅拌叶5，所述罐体1侧边贯穿设置有加热进水管6，所述罐体1位于加热进水管6的下方设置有加热出水管7，所述加热进水管6和加热出水管7的上方均匀开有通孔8，所述加热进水管6和加热出水管7上的通孔8密封焊接有U形列管15，所述加热进水管6和加热出水管7位于罐体1内部的一端设置有堵头9，所述U形列管15的中部通过螺栓固定连接有固定杆10，所述固定杆10 的另一端通过螺栓固定在罐体1的内壁上，所述罐体1的上方设置有进料口 11，所述罐体1的下方设置有出料口12。

具体的，所述加热进水管6和加热出水管7位于罐体1外侧的一端固定连接有法兰盘13。

具体的，所述搅拌杆4贯穿U形列管15，所述搅拌杆4上的搅拌叶5的长度小于加热进水管6和加热出水管7之间的距离。

具体的，所述罐体1的下方固定连接有支撑腿14。

具体的，所述进料口11和出料口12上分别安装有阀门。

具体的，所述U形列管15的管径为1.5-2.5cm。

工作原理：该印刷用油墨制作用混合罐，使用时，将油墨从进料口11出加入到罐体1内，开启电机3，使搅拌杆4和搅拌叶5在罐体1的内部进行旋转搅拌，搅拌杆4和搅拌叶5设置在U形列管15之间，方便进行搅拌，从加热进水管6将加热水注入到U形列管15内，加热水从U形列管15的另一端流出，热水从加热出水管7流出，方便实现对罐体1内进行加热，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的U形列管15，U形列管15均匀的排列在罐体1的内部，使U形列管15与罐体1的接触面积大大增加，效率高，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。