一种大豆压榨厂浸出车间尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种植物油加工过程中排放尾气的处理，具体涉及一种大豆压榨厂浸出车间尾气处理装置。

背景技术：

大豆的蛋白质和油脂是非常优良的营养源，含有大量生理活性物质，包括低聚糖类、磷脂、维生素类、异黄酮等。随着豆油加工水平的提高，同时产生出新的环境保护问题，大豆油脂的浸出和精炼过程都会产生废水、废气、噪声以及废物等，对周围的水环境、大气环境、声环境都会造成一定的影响。

大豆油脂浸出就是利用能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、渗透、分子扩散的作用，将料坯中的油脂提取出来，然后再把浸出的混合油分离而取得毛油的过程。完整的浸出工艺，除溶剂浸出这一主体工序外，还应包括混合油分离提取毛油、湿粕脱溶、烘干取得成品粕以及溶剂回收系统等四部分，目前应用最广泛的浸出有机溶剂是在常温下呈液态的正己烷。浸出工艺完成后，会产生由正己烷、空气和水蒸气混合构成，在将尾气排放到大气前需要将尾气中的正己烷最大限度的回收，以节省正己烷消耗成本并满足对废气的排放要求。目前对尾气中正己烷的回收都是利用温度在25-30℃的工业循环水与尾气进行间接热量交换将气态的正己烷冷凝成液态回收，但是这种技术，环境温度对循环水温度影响较大，尤其是夏季高温天气，循环水温度高到30℃对换热效果影响大，大大影响了正己烷的回收效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大豆压榨厂浸出车间尾气处理装置，具有环保效果好、换热效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种大豆压榨厂浸出车间尾气处理装置，包括溴化锂冷冻机、列管换热器、大豆浸出车间、大豆压榨车间；

大豆压榨车间设有排水口，大豆浸出车间设有排气口，排水口通过第一管道与溴化锂冷冻机进口相连，排气口通过第二管道与列管换热器热流体进口相连；溴化锂冷冻机出口通过第三管道与列管换热器冷流体进口相连；

进一步的，大豆压榨车间通过排水口排出工业循环水，工业循环水温度为25-30℃，工业循环水通过溴化锂冷冻机后温度为5-8℃。

进一步的，列管换热器包括筒体、第一封头、第二封头、折流板、管板；

第一封头、第二封头分别位于筒体的两端，第一封头上设有冷流体进口，第二封头上设有冷流体出口，第一封头、第二封头与筒体之间均通过法兰连接；

筒体靠近第一封头的一侧设有热流体出口，筒体靠近第二封头的一侧设有热流体进口，筒体内设有第一管板、第二管板，第一管板、第二管板分别位于筒体的两端，筒体内设有多根换热管，换热管两端分别固定在第一管板、第二管板上；筒体内设有多个折流板，折流板通过拉杆和定距管连接固定，换热管穿过折流板，换热管、折流板形成管束；

折流板包括主折流板、副折流板，主折流板、副折流板均沿筒体中心轴线方向均匀分布，相邻两个主折流板之间设有一个副折流板，相邻两个主折流板之间转动180°后重合，相邻两个副折流板之间转动180°后重合；

主折流板包括分流叶片、第一折流叶片、第二折流叶片；

分流叶片纵向分布，筒体关于分流叶片前后对称；分流叶片的前后两端分别为圆弧面A，分流片的上端面与水平面平行，下端面为圆弧面D，圆弧面D紧贴筒体内壁；

第一折流叶片位于分流叶片的中间位置处，第一折流叶片为半圆形，第一折流叶片圆弧边抵紧筒体内壁；

第一折流叶片的左右两侧分别为第一扰流区、第二扰流区，第一扰流区与第二扰流区关于第一折流叶片左右对称，第一扰流区、第二扰流区均设有第二折流叶片；第二折流叶片分别位于分流叶片的前后两侧，两个第二折流叶片关于分流叶片对称；

第二折流叶片包括圆弧面B、圆弧面C、平面C，圆弧面B、圆弧面C、平面C相连形成第二折流叶片的侧面；圆弧面B与圆弧面A完全相同，圆弧面C所对曲率半径小于圆弧面B所对曲率半径，

第二折流叶片通过圆弧面B与分流叶片相连，圆弧面B紧贴圆弧面A，两个第二折流叶片与分流片的投影呈半圆形；

进一步的，副折流板的投影为圆弧形，副折流板包括圆弧面E、平面P、圆弧面F，圆弧面E与平面P相连形成副折流板的侧面，圆弧面E紧贴筒体内壁，平面P与水平面平行；圆弧面F位于副折流板的左右两端。

进一步的，副折流板的底部设有多个扰流翅片，扰流翅片垂直于水平面，扰流翅片前后两端端面均为圆弧形，扰流翅片沿Y方向均匀分布，扰流翅片的高度从副折流板的两侧向圆心位置逐渐增大。

进一步的，第一折流叶片、第二折流叶片、副折流板上均设有多个圆孔供换热管穿过。

本实用新型具有有益效果：

（1）本实用新型降低了废气中有害气体正己烷的排放量，降低了对环境的污染，工艺更加环保；低温冷水换热效率大幅提升，正己烷的回收效果大幅提升，正己烷消耗降低，生产成本得到降低；利用大豆压榨车间的工业循环水作为溴化锂冷冻机的热源，进一步提高了车间的能量二次利用率，降低了蒸汽消耗成本；同时本实用新型可以保证尾气冷凝器冷却介质常年温度在5-8℃，稳定性高，受环境影响小，避免工业循环水温度随四季气温变化而波动。

（2）本实用新型通过列管换热器完成正己烷的冷凝过程，冷凝效果好；利用主折流板与副折流板的导流，不断改变流体的流动速度与流动方向，形成紊流，加快热交换，提高换热效率；利用折流翅片的高度分布，减小流通缺口的高度差异，提高通过副折流板流体状态的平稳性；利用分折流叶片、折流翅片的纵向分布，使壳程流体呈现横向流动与纵向流动不断变换的流动状态，强化壳程流体的湍流程度，使热流体与冷流体之间的换热接触更充分；利用主折流板、副折流板的圆弧面结构增加流程长度，增加换热面积，同时有效消除流体滞留死区，减少结垢。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型列管换热器结构示意图。

图3为本实用新型主折流板结构示意图。

图4为本实用新型副折流板左视图。

图5本实用新型副折流板主视图。

图中：1-大豆压榨车间，2-大豆浸出车间，3-溴化锂冷冻机，4-列管换热器，5-第一管道，6-第二管道，7-第三管道，8-排水口，9-排气口，401-筒体，402-第一封头，403-第二封头，404-热流体出口，405-热流体进口，406-第一管板，407-第二管板，408-换热管，409-折流板，410-主折流板，411-副折流板，412-分流叶片，413-第一折流叶片，414-第二折流叶片，415-圆弧面A，416-圆弧面D，417-第一扰流区，418-第二扰流区，419-圆弧面B，420-圆弧面C，421-平面C，422-圆孔，423-圆弧面E，424-平面P，425-圆弧面F，426-扰流翅片，427-冷流体进口，428-冷流体出口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种大豆压榨厂浸出车间尾气处理装置，包括溴化锂冷冻机3、列管换热器4、大豆浸出车间2、大豆压榨车间1；

如图1所示，大豆压榨车间1设有排水口8，大豆浸出车间2设有排气口9，排水口8通过第一管道5与溴化锂冷冻机3进口相连，排气口9通过第二管道6与列管换热器4热流体进口405相连；溴化锂冷冻机3出口通过第三管道7与列管换热器4冷流体进口427相连；溴化锂冷冻机3为外购件，其结构与功能为现有技术，本申请不做赘述；

利用大豆压榨车间1的工业循环水作为溴化锂冷冻机3的热源，25-30℃工业循环水经过溴化锂冷冻机3后制为5-8℃的冷冻水，利用该冷冻水作为低温换热介质，通过列管换热器4与浸出车间的正己烷尾气进行热交换，将气态的正己烷冷凝成液态的正己烷，大幅提升正己烷回收效率。

如图2所示，列管换热器4包括筒体401、第一封头402、第二封头403、折流板409、管板；

第一封头402、第二封头403分别位于筒体401的两端，第一封头402上设有冷流体进口427，第二封头403上设有冷流体出口428，第一封头402、第二封头403与筒体401之间均通过法兰连接；

筒体401靠近第一封头402的一侧设有热流体出口404，筒体401靠近第二封头403的一侧设有热流体进口405，筒体401内设有第一管板406、第二管板407，第一管板406、第二管板407分别位于筒体401的两端，筒体401内设有多根换热管408，换热管408两端分别固定在第一管板406、第二管板407上；筒体401内设有多个折流板409，折流板409通过拉杆和定距管连接固定，换热管408穿过折流板409，换热管408、折流板409形成管束；

如图2所示，折流板409包括主折流板410、副折流板411，主折流板410、副折流板411均沿筒体401中心轴线方向均匀分布，相邻两个主折流板410之间设有一个副折流板411，相邻两个主折流板410之间转动180°后重合，相邻两个副折流板411之间转动180°后重合；利用主折流板410与副折流板411的导流，不断改变流体的流动速度与流动方向，形成紊流，加快热交换，提高换热效率，壳程流体的流动方向如图2所示；

如图3所示，主折流板410包括分流叶片412、第一折流叶片413、第二折流叶片414；

分流叶片412纵向分布，筒体401关于分流叶片412前后对称；分流叶片412的左右两端分别为圆弧面A 415，分流片的上端面与水平面平行，下端面为圆弧面D 416，圆弧面D 416紧贴筒体401内壁；利用分折流叶片的纵向分布，使壳程流体呈现横向流动与纵向流动不断变换的流动状态，强化壳程流体的湍流程度，使热流体与冷流体之间的换热接触更充分；

第一折流叶片413位于分流叶片412的中间位置处，第一折流叶片413为半圆形，第一折流叶片413圆弧边抵紧筒体401内壁；

第一折流叶片413的左右两侧分别为第一扰流区417、第二扰流区418，第一扰流区417与第二扰流区418关于第一折流叶片413左右对称，第一扰流区417、第二扰流区418均设有第二折流叶片414；第二折流叶片414分别位于分流叶片412的前后两侧，两个第二折流叶片414关于分流叶片412对称；

第二折流叶片414包括圆弧面B 419、圆弧面C 420、平面C 421，圆弧面B 419、圆弧面C 420、平面C 421相连形成第二折流叶片414的侧面；圆弧面B 419与圆弧面A 415完全相同，圆弧面C 420所对曲率半径小于圆弧面B 419所对曲率半径，

第二折流叶片414通过圆弧面B 419与分流叶片412相连，圆弧面B 419紧贴圆弧面A 415，两个第二折流叶片414与分流片的投影呈半圆形；

第一折流叶片413、第二折流叶片414上均设有多个圆孔422供换热管408穿过；第一折流叶片413、第二折流叶片414的圆弧面结构增加流程长度，增加换热面积，同时有效消除流体滞留死区，减少结垢。

如图4、图5所示，副折流板411的投影为圆弧形，副折流板411包括圆弧面E 423、平面P 424、圆弧面F 425，圆弧面E 423与平面P 424相连形成副折流板411的侧面，圆弧面E 423紧贴筒体401内壁，平面P 424与水平面平行；圆弧面F 425位于副折流板411的左右两端；副折流板411上设有多个圆孔422供换热管408穿过；

副折流板411的底部设有多个扰流翅片426，扰流翅片426垂直于水平面，扰流翅片426前后两端端面均为圆弧形，扰流翅片426沿Y方向均匀分布，扰流翅片426的高度从副折流板411的两侧向圆心位置逐渐增大；利用折流翅片的高度分布，减小流通缺口的高度差异，提高通过副折流板411流体状态的平稳性。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。