炼钢转炉浊环水二次处理系统的制作方法

本实用新型涉及炼钢转炉除尘浊环水循环使用的过滤系统技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉浊环水二次处理系统。

背景技术：

炼钢转炉在工作的过程中需要用到除尘系统，而除尘系统多采用湿法除尘的方式，即通过喷淋塔向高温烟气喷洒水雾，对烟气起到降温以及除尘的作用，为了节省水资源，实现资源的再利用，除尘系统都配备有一套水处理系统，而水处理系统中的水便称之为浊环水。

在公开号为“CN204107177U”的实用新型专利说明书中公开了“一种转炉除尘浊环水循环使用的过滤系统”，在该技术方案中，通过叠片式过滤器与斜板沉淀池对浊环水进行循环过滤，结构相对简单，除尘效率低，需要频繁的进行清理，影响工作效率。

另一种用于处理转炉浊环水的系统结构如图1所示，其包括依次通过管路连接的转炉除尘系统1-1、斜板沉淀池1-2、泥浆池1-3、板框压滤机1-4以及水池1-5，该系统的工作原理为：转炉除尘系统1-1中的除尘水流入到斜板沉淀池中，经过斜板沉淀池的过滤之后，较为干净的溢流水直接流入水池1-5内，另一部分泥水沉到斜板沉淀池的底部，经过抽你泵抽入到泥浆池中，然后进入到板框压滤机1-4中，经过板框压滤机1-4的处理，过滤后的液体也流入到水池1-5中，水池1-5中的水通过水泵房1-6中的水泵重新返回至转炉除尘系统1-1中，实现循环使用，上述板框压滤机1-4中过滤后剩下的污泥被另外的运输走，集中处理，在该技术方案中，由于板框压滤机1-4自身的结构以及工作原理，其对于泥水的净化效果并不是很高，其送回水沉淀池1-5中的水含有少量的泥，长期使用后会结垢堵塞回水管道并且减少产量，增加清理以及维修的频率，进而影响生产进度。

综上所述，需要研制出一种结构更为完善、处理效果更好的炼钢转炉浊环水二次处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供炼钢转炉浊环水二次处理系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：炼钢转炉浊环水二次处理系统，包括依次通过管路连接的热水池、冷水池、水泵房、转炉除尘系统、粗颗粒分离器、斜板沉淀池、输泥机、泥浆池以及板框压滤机；

所述斜板沉淀池的溢流水口通过溢流管路与所述热水池的进水口连接；

所述板框压滤机与热水池之间设置有盲板阀；

所述板框压滤机的出水口通过回水管路与所述斜板沉淀池的进水口连接，所述回水管路上设置有回水沉淀池。

进一步，所述回水管路上设置有自吸泵。

进一步，所述板框压滤机与回水沉淀池之间设置有盲板阀。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有回水沉淀池，经过多次的循环过滤，把板框压滤机原来回热水池的水送至回水沉淀池，再由回水池沉淀池二次沉淀，通过自吸泵把水送至斜板沉淀池再次沉淀，这样流入热水池的水的水质被大大的提高，解决了管道堵塞的问题，同事也增加了产量。

附图说明

图1为现有技术中处理转炉浊环水的系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实施例所述的炼钢转炉浊环水二次处理系统，包括依次通过管路连接的热水池1、冷水池2、水泵房3、转炉除尘系统4、粗颗粒分离器5、斜板沉淀池6、输泥机7、泥浆池8以及板框压滤机9；

斜板沉淀池6的溢流水口通过溢流管路10与热水池1的进水口连接；

板框压滤机9与热水池1之间设置有盲板阀11；

板框压滤机9的出水口通过回水管路12与斜板沉淀池6的进水口连接，回水管路12上设置有回水沉淀池13。

回水管路12上设置有自吸泵14。

板框压滤机9与回水沉淀池13之间设置有盲板阀11。

热水池1中的水通过循环泵打入冷水池2中进行冷却，然后通过水泵房3内的水泵打入转炉除尘系统4中，在本实施例中，转炉除尘系统4为转炉喷淋塔，进行喷洒除尘，在喷洒的过程中，水起到降尘与降温的作用，所以除尘后的水为带有一定温度的浊环水，在本实施例中，除尘后的浊环水落到收集槽内，由高架流槽(导流槽)进入到粗颗粒分离器内，进行预处理，颗粒较大的杂质被分离出来，被运输到别处，进行集中的处理，含有小颗粒的浊环水在循环泵的作用下进入到斜板沉淀池6内，进行斜板沉淀过滤，斜板沉淀池6的上层较为干净的水由溢流水口排出，经溢流管路10泵入热水池1中，斜板沉淀池6底部的含有泥浆的水由输泥机7输送至泥浆池8中，在泥浆池8内积累到一定的量之后，由渣浆泵泵入板框压滤机9内进行处理，将热水池1与板框压滤机9之间的盲板阀11关闭，经板框压滤机9过滤后的较为干净的水进入到回水沉淀池13中，在回水沉淀池13内进行二次沉淀，沉淀后，定期的清理回水沉淀池13底部的积泥，回水沉淀池13内上层清液由自吸泵14重新泵入到斜板沉淀池6内，再次进行斜板过滤，然后溢流至热水池内，这样通过增加回水沉淀池13，经过多次的循环过滤，把板框压滤机9原来回热水池1的水送至回水沉淀池13，再由回水池沉淀池13二次沉淀，通过自吸泵14把水送至斜板沉淀池6再次沉淀，这样流入热水池的水的水质被大大的提高，解决了管道堵塞的问题，同事也增加了产量。

如果为了提高除尘效率，或者说浊环水的浊度较低，可以关闭板框压滤机9与回水沉淀池13之间的盲板阀11，打开热水池1与板框压滤机9之间的盲板阀11，这样节省了过滤步骤，可以加快整个循环系统的循环速度。

综上所述，本实用新型可以根据实际的情况，进行模式的选择，使用灵活。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。