一种便于进行调节安装固定的反应釜外壳的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于进行调节安装固定的反应釜外壳。

背景技术：
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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜在制造的过程中一般分为内壳和外壳，反应釜外壳一般需要与外界平面向接触，通过反应釜外壳将反应釜进行固定安装。

现在市场上的反应釜外壳在组装的过程中不方便调节安装固定，不适应不同尺寸的内侧反应釜内壳。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种便于进行调节安装固定的反应釜外壳，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便调节安装固定，不适应不同尺寸的内侧反应釜内壳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行调节安装固定的反应釜外壳，包括底座和连接块，所述底座的一侧设置有支撑脚，所述支撑脚远离底座的一侧设置有底部反应釜壳体，所述底部反应釜壳体远离支撑脚的一侧设置有组件反应釜壳体，所述组件反应釜壳体远离底部反应釜壳体的一侧设置有端部反应釜壳体，其中，

所述底座靠近底部反应釜壳体的一侧开设有安装槽；

所述底部反应釜壳体远离支撑脚的一侧开设有定位槽，所述定位槽远离底部反应釜壳体的一侧安装有定位块，所述定位块远离定位槽的一侧固定有组件反应釜壳体，所述组件反应釜壳体远离定位块的一侧开设有定位槽，所述组件反应釜壳体远离定位槽的垂面固定有连接座，所述连接座设置于底部反应釜壳体的外侧；

所述连接座远离组件反应釜壳体的一侧固定有圆柱凸块，所述圆柱凸块远离连接座的垂面开设有通孔，所述通孔远离圆柱凸块的一侧设置有紧固螺栓；

所述连接块固定于底部反应釜壳体靠近组件反应釜壳体的一侧，所述连接块固定于端部反应釜壳体靠近组件反应釜壳体的一侧；

所述端部反应釜壳体靠近组件反应釜壳体的一侧固定有定位块，所述端部反应釜壳体远离定位块的垂面对称固定有把手。

优选的，所述安装槽与底部反应釜壳体之间的距离大于零，且安装槽的内部尺寸大于底部反应釜壳体的内部尺寸。

优选的，所述支撑脚截面为圆环结构，且支撑脚与底部反应釜壳体为一体结构。

优选的，所述定位槽与定位块之间构成卡合结构，且定位槽与定位块之间一一对应设置。

优选的，所述圆柱凸块的外形结构与连接块的内部尺寸完全吻合，且圆柱凸块与连接块为一组紧固结构，并且紧固结构共设置有三组，而且紧固结构的中心点连线形成等边三角形结构。

优选的，所述端部反应釜壳体、组件反应釜壳体和底部反应釜壳体之间构成反应釜壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行调节安装固定的反应釜外壳：

1.安装槽与底部反应釜壳体之间的距离大于零，底部反应釜壳体直接安装在安装槽的内侧，同时底部反应釜壳体通过支撑脚与底座焊接，使底部反应釜壳体与底座为一体结构的，由于安装槽与底部反应釜壳体之间的距离大于零，因此减小底部反应釜壳体与底座之间的接触面积，减小热量的传递，同时减少热量散失，使能量利用最大化，使该壳体与地面之间固定安装也更加方便；

2.端部反应釜壳体、组件反应釜壳体和底部反应釜壳体之间构成反应釜壳体，反应釜壳体十分方便组装时，原来的化整体为个体，方便维修，运输较为方便，方便更换其中受损的部件，可以使其中不损坏的零件重复使用，减少成本的浪费；

3.组件反应釜壳体通过紧固螺栓与底部反应釜壳体和端部反应釜壳体紧固连接，根据内部壳体的高度尺寸适量组合安装组件反应釜壳体的数量，可以方便调节该装置适应不同内部壳体，方便调节，使该装置适应不同尺寸的反应釜内壳。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型组件反应釜壳体结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑脚，3、安装槽，4、底部反应釜壳体，5、定位槽，6、定位块，7、组件反应釜壳体，8、连接座，9、圆柱凸块，10、连接块，11、紧固螺栓，12、端部反应釜壳体，13、把手，14、通孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行调节安装固定的反应釜外壳，包括底座1、支撑脚2、安装槽3、底部反应釜壳体4、定位槽5、定位块6、组件反应釜壳体7、连接座8、圆柱凸块9、连接块10、紧固螺栓11、端部反应釜壳体12、把手13和通孔14，所述底座1的一侧设置有支撑脚2，所述支撑脚2远离底座1的一侧设置有底部反应釜壳体4，所述支撑脚2截面为圆环结构，且支撑脚2与底部反应釜壳体4为一体结构，支撑脚2使底部反应釜壳体4和底座1之间连接更为紧固，增加该装置的使用寿命，所述底部反应釜壳体4远离支撑脚2的一侧设置有组件反应釜壳体7，所述组件反应釜壳体7远离底部反应釜壳体4的一侧设置有端部反应釜壳体12，其中，

所述底座1靠近底部反应釜壳体4的一侧开设有安装槽3，所述安装槽3与底部反应釜壳体4之间的距离大于零，且安装槽3的内部尺寸大于底部反应釜壳体4的内部尺寸，直接减小底部反应釜壳体4与底座1之间的接触面积，减小热量的传递，减少热量散失，使能量利用最大化；

所述底部反应釜壳体4远离支撑脚2的一侧开设有定位槽5，所述定位槽5远离底部反应釜壳体4的一侧安装有定位块6，所述定位槽5与定位块6之间构成卡合结构，且定位槽5与定位块6之间一一对应设置，组装时，直接将定位块6扣在定位槽5的内侧，直接将端部反应釜壳体12、组件反应釜壳体7和底部反应釜壳体4之间的位置确定好，方便组装，所述定位块6远离定位槽5的一侧固定有组件反应釜壳体7，所述组件反应釜壳体7远离定位块6的一侧开设有定位槽5，所述组件反应釜壳体7远离定位槽5的垂面固定有连接座8，所述连接座8设置于底部反应釜壳体4的外侧；

所述连接座8远离组件反应釜壳体7的一侧固定有圆柱凸块9，所述圆柱凸块9远离连接座8的垂面开设有通孔14，所述圆柱凸块9的外形结构与连接块10的内部尺寸完全吻合，且圆柱凸块9与连接块10为一组紧固结构，并且紧固结构共设置有三组，而且紧固结构的中心点连线形成等边三角形结构，在该装置的三个角直接将该装置紧固连接起来，操作简单，紧固方便，所述通孔14远离圆柱凸块9的一侧设置有紧固螺栓11；

所述连接块10固定于底部反应釜壳体4靠近组件反应釜壳体7的一侧，所述连接块10固定于端部反应釜壳体12靠近组件反应釜壳体7的一侧；

所述端部反应釜壳体12靠近组件反应釜壳体7的一侧固定有定位块6，所述端部反应釜壳体12远离定位块6的垂面对称固定有把手13，所述端部反应釜壳体12、组件反应釜壳体7和底部反应釜壳体4之间构成反应釜壳体，组装该反应釜壳体十分方便，使原来的整体化为各个独立的个体，方便维修，可以使其中不损坏的零件重复使用，减少成本的浪费。

工作原理：在使用该便于进行调节安装固定的反应釜外壳时，首先，将底座1带动底部反应釜壳体4直接放置在平面上，由于底部反应釜壳体4通过支撑脚2、安装槽3与底座1中心不接触，与底座1接触面积减小，因此在使用的时候，减少热量的散失，根据该反应釜搭配的内壳的尺寸与高度放置不同数量的组件反应釜壳体7，组装的时候，底部反应釜壳体4的定位槽5直接与组件反应釜壳体7的定位块6相互扣合，直接使组件反应釜壳体7组装好，通过将紧固螺栓11穿插进通孔14的内侧，直接使连接块10与连接座8直接扣合起来，这时圆柱凸块9直接扣在连接块10的内部，通过旋转紧固螺栓11，使组件反应釜壳体7和底部反应釜壳体4完全组合在一起，操作简单方便，最后在组件反应釜壳体7的上方安装端部反应釜壳体12，拖动端部反应釜壳体12的时候，直接拖动端部反应釜壳体12的把手13，方便施力，不会挤压端部反应釜壳体12，该反应釜适应与同等半径不同高度尺寸的反应釜内壳，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。