一种生物制药粉料混合装置的制作方法

本实用新型属于生产辅助设备技术领域，具体涉及一种生物制药粉料混合装置。

背景技术：

生物制药过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工生产，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，粉类原料混合之后才能用于制药生产，通常的混合方法都是生产人员将各种粉类原料倒入混合桶内，目前的药粉混合设备在使用的过程中依旧暴露出一些不足需要改进：

1，现有的生物制药粉料混合装置进料口都不能对粘合在一起的块状物料进行拦截，过于坚硬的块状物料在混合主体内不能被击碎，也能不与其他物料进行混合，导致原有的物料比例出现偏移问题，次品块状物料也会一起通过出料口与成品混合物料收集在一起的问题。

2，现有的生物制药粉料混合装置在物料从出料库出来时，由于挤压导致颗粒状物料下落速度过快，物料弹跳蹦出料斗并落到地面上，造成资料浪费严重，且目前的出料斗使用时长度过长，不便于收束放置，工作人员在工作时不小心碰到出料斗会被磕伤的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物制药粉料混合装置，具有便于拦截大块物料，防止溅出和便于防止出料斗的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药粉料混合装置，包括粉料混合主体，所述粉料混合主体上一体成型有下料斗，所述下料斗的内壁放置有限料盘，所述限料盘共设有三层，三层所述限料盘内部均匀设有限料网槽，三层所述限料盘的下两层上表面靠近外圈位置均开设有滑槽，三层所述限料盘的上两层下表面靠近外圈位置均焊接有若干连接杆，三层所述限料盘均通过连接杆卡合连接，所述连接杆的底端套接有第一轴承。

为了防止物料溅洒到外面，作为本实用新型的一种生物制药粉料混合装置优选技术方案，所述粉料混合主体侧面开设有出料口，所述出料口的下端通过螺栓固定有出料斗，所述出料斗的一端对称开设有转动槽，所述出料斗的一侧连接有出料口盖，所述出料口盖与出料斗之间设置有两个传杆，所述传杆的一端套接有第二轴承，所述第二轴承的外表面卡合在转动槽内，所述传杆的另一端焊接在出料口盖上，所述传杆的外部表面套合有回力弹簧，所述回力弹簧的一端通过限位块卡合在出料斗上，所述回力弹簧的另一端通过限位块卡合在出料口盖上。

为了让大颗粒状的物料也可以通过限料网槽，作为本实用新型的一种生物制药粉料混合装置优选技术方案，三层所述限料盘开设的限料网槽形状大小均相同。

为了方便转动杆的安装与使用，作为本实用新型的一种生物制药粉料混合装置优选技术方案，三层所述限料盘的最上层限料盘小于它下层限料盘，且所述下层限料盘小于底层限料盘。

为了便于放置限料盘，作为本实用新型的一种生物制药粉料混合装置优选技术方案，三层所述限料盘的上表面边缘位置均焊接有转动杆，所述转动杆的下端设置有转轴，所述转动杆的外表面套合有杆套。

为了便于固定出料口盖，作为本实用新型的一种生物制药粉料混合装置优选技术方案，所述出料口盖的另一端开设有限位孔，限位孔内部插有限位销。

为了便于转动限料盘，作为本实用新型的一种生物制药粉料混合装置优选技术方案，所述连接杆与滑槽的位置吻合，且第一轴承放置在滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，下料斗的内部放置有限料盘，可以防止粘在一起的大块物料进入混合主体内，解决了粘在一起的大块物料进入混合主体，不能与其他物料进行混合，继而造成的物料比例失调的问题，有效的防止了次品大块物料与成品物料混合在一起，限料盘的内部设置有可转动角度的限料网槽，可以对不同大小的物料进行阻拦作用，设置滑槽与第一轴承方便限料盘转动，设置转动杆可以让工作人员推动转动杆，方便转动限料盘。

2，出料斗上设置有可折叠出料口盖，可以方便折叠出料斗，使出料斗靠在粉料混合主体外表面，便于放置出料斗，防止被出料斗磕到，安装出料口盖，可以防止物料飞溅到地面，安装回力弹簧可以让出料口盖与出料斗平行，方便将出料口盖靠在粉料混合装置外表面上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下料斗俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的限料盘侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的滑槽与连接杆结构示意图；

图5为本实用新型中的转动杆与局部结构示意图；

图6为本实用新型中的出料斗与出料口盖结构示意图；

图中：1、粉料混合主体；2、出料斗；3、限料盘；4、转动杆；5、下料斗；6、限料网槽；7、连接杆；8、滑槽；9、第一轴承；10、限位销；11、回力弹簧；12、传杆；13、第二轴承；14、出料口盖；15、出料口；16、杆套；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药粉料混合装置，包括粉料混合主体1，粉料混合主体1上一体成型有下料斗5，下料斗5的内壁放置有限料盘3，限料盘3共设有三层，三层限料盘3内部均匀设有限料网槽6，三层限料盘3的下两层上表面靠近外圈位置均开设有滑槽8，三层限料盘3的上两层下表面靠近外圈位置均焊接有若干连接杆7，三层限料盘3均通过连接杆7卡合连接，连接杆7的底端套接有第一轴承9，通过放置限料盘3，可以防止粘合在一起较大块的物料进入粉料混合主体1内，设置不同规格的限料网槽6，可根据工作人员的需要，对不同大小的物料，转动限料网槽6进行调节，可以阻止不同粘合在一起的块状物料进入粉料混合主体1内，设置滑槽8可以方便限料盘3进行转动。

具体的，粉料混合主体1侧面开设有出料口15，出料口15的下端通过螺栓固定有出料斗2，出料斗2的一端对称开设有转动槽，出料斗2的一侧连接有出料口盖14，出料口盖14与出料斗2之间设置有两个传杆12，传杆12的一端套接有第二轴承13，第二轴承13的外表面卡合在转动槽内，传杆12的另一端焊接在出料口盖14上，传杆12的外部表面套合有回力弹簧11，回力弹簧11的一端通过限位块卡合在出料斗2上，回力弹簧11的另一端通过限位块卡合在出料口盖14上。

本实施例中，通过设置出料斗2，可以方便物料落入容器中，安装出料口盖14可以防止物料下落速度过快出现弹跳情况，坠落到地面造成浪费，设置可折叠的出料口盖14可以方便出料斗2进行折叠，并靠在粉料混合主体1外表面，可以便于防止改进型，并防止被凸出的出料斗2刮伤。

具体的，三层限料盘3开设的限料网槽6形状大小均相同。

本实施例中，三层限料网槽6大小设置一样，可以使限料网槽6重叠实现最大进料口，且通过旋转不同的限料盘3，可以实现调节大小的限料网槽6，且可以防大型物料通过限料网槽6。

具体的，三层限料盘3的最上层限料盘3小于它下层限料盘3，且下层限料盘3小于底层限料盘3。

本实施例中，通过上层限料盘3小于下层限料盘3，可以方便每个限料盘3都能焊接转动杆4，可以方便单独转动限料盘3，使限料网槽6通过不同转动，实现错位进料口大小的目的。

具体的，三层限料盘3的上表面边缘位置均焊接有转动杆4，转动杆4的下端设置有转轴17，转动杆4的外表面套合有杆套16。

本实施例中，设置转轴17折叠转动杆4，方便放置限料盘3,设置杆套16可以固定转动杆4，防止在无人拉动转动杆4时，转动杆4会转动折叠下去。

具体的，出料口盖14的另一端开设有限位孔，限位孔内部插有限位销10。

本实施例中，在出料斗2与出料口盖14闭合对应位置处也设有限位孔，通过限位销10插入两个限位孔，可以固定出料口盖14，防止回力弹簧11通过回力翻转出料口盖14使出料口盖14与出料斗2平行

具体的，连接杆7与滑槽8的位置吻合，且第一轴承9放置在滑槽8的内部。

本实施例中，工作人员用手转动不同转动杆4，使第一轴承9外侧贴合滑槽8，可以让三层限料盘3进行不同的转动，实现限料网槽6互相错位实现调节大小的目的，便于转动限料盘3。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后即可使用，在使用本新型时，工作人员接通电源，打开该新型开关，工作人员用手拿转动杆4通过转轴17转动，使转动杆4与限料盘3成垂直状态，并用杆套16套合转轴17，可以防止转动杆4在未受力情况翻转下去，工作人员把限料盘3放置在下料斗5内部，并用手转动转动杆4，转动杆4转动就会带动限料盘3转动，可以将三层限料盘3转向不同的位置，可以使三层限料网槽6互相限位，形成可调节限料网槽6大小的目的，从而阻止粘黏在一起的较大物料进入粉料混合主体1中，解决了粘黏在一起的块状物料进入粉料混合主体1中造成的物料混合不均匀情况，物料混合好后，工作人员将出料斗2旋转下来，并将出料口盖14向上旋转卡合到出料斗2上面，转动出料口盖14时，回力弹簧11就会受力缩紧，并用限位销10固定，可以防止物料出料口15出来时，速度过快，造成弹跳蹦从出料斗2洒落到地面时造成浪费，物料出完后，工作人员将限位销10拔出，回力弹簧11就会通过回力将出料口盖14旋转与出料斗2平行，并将出料斗2旋转靠在粉料混合主体1的外表面上，通过可以旋转出料斗2，使出料斗2靠在粉料混合主体1上，可以方便折叠收束出料斗2，防止工作人员被出料斗2刮伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。